CN208964673U - 一种硅烷磷化废水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷磷化废水零排放系统，属于废水处理技术领域，旨在提供一种渗透膜便于更换的废水排放系统，其技术方案要点是包括由相互连通的废水收集池、混凝池、沉淀池、过滤池、回收池，固定连接于过滤池中的压力容器，压力容器中固定连接有螺旋卷式反渗透膜，螺旋卷式反渗透膜固定缠绕于中心管，压力容器的侧壁上设有开口，开口处固定连接有端盖，端可盖覆盖于开口；压力容器的一端固定连接有产水管，产水管和中心管的管口分别固定连接有连接头一、连接头二，连接头一与连接头二之间固定连接有连接装置，产水管与中心管可拆卸连接。其具有渗透膜便于更换，使渗透膜保持高效过滤效率的优点。

Description

一种硅烷磷化废水零排放系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种硅烷磷化废水零排放系统。

背景技术

硅烷化处理是一种新型的表面处理技术，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或者非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化工艺相比较，具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。可有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

目前，对于硅烷磷化废水的排放，一般要经过废水收集、混凝、沉淀、过滤、产水的回收以及浓水的收集。而在过滤过程中一般会在过滤池中固定安装压力容器和渗透膜，压力容器上一般会设有连接管道、进水管道、浓水管道、产水总管道，渗透膜固定安装于压力容器内部，其中渗透膜一般为螺旋卷式反渗透膜，包括中心管、进水导流布、产水导流布，废水通过进水管道在压力容器的作用下，过滤掉废水中的磷化物，随后从产水管中流出。

这种排放系统对硅烷磷化废水具有较好的过滤作用，然而，长时间的使用会破坏渗透膜结构，降低渗透膜的过滤效率，通常的固定安装方法不方便渗透膜的更换，影响整个过滤系统的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅烷磷化废水零排放系统，具有渗透膜便于更换，使渗透膜保持高效过滤效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅烷磷化废水零排放系统，包括由相互连通的废水收集池、混凝池、沉淀池、过滤池、回收池，固定连接于过滤池中的压力容器，压力容器中固定连接有螺旋卷式反渗透膜，螺旋卷式反渗透膜固定缠绕于中心管，所述压力容器呈柱状设置，所述压力容器沿水平方向设置，所述压力容器的侧壁上设有开口所述开口处固定连接有端盖，所述端盖侧边铰接有T型卡钩片，所述开口侧边固定连接有若干用于与T型卡钩片卡接的定位卡块，所述端盖覆盖于开口；

所述压力容器的一端固定连接有产水管，所述产水管和中心管的管口分别固定连接有连接头一、连接头二，所述连接头一与连接头二之间固定连接有连接装置，所述产水管与中心管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，产水管与中心管之间可拆卸连接方便在长时间使用后对压力容器中的螺旋卷式反渗透膜进行更换，有利于螺旋卷式反渗透膜保持高效过滤效率，连接装置的设置有利于产水管与中心管的固定。

进一步的，所述连接装置包括固定连接于连接头一上的固定销、开设于连接头二上用于与固定销匹配插接的固定槽，所述固定销朝向中心管方向水平设置，所述固定销上固定套设有弹性圈，所述固定槽的内壁上开设有与弹性圈匹配卡合的限位槽，所述产水管与中心管通过固定销与固定槽的插接固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性圈与限位槽匹配卡合使得固定销与固定槽固定连接，从而使得产水管与中心管连接固定，最终达到将螺旋卷式反渗透膜固定于压力容器中，这种设置在保证产水管与中心管之间密封性的前提下操作简便，连接快速。

进一步的，所述连接头一的侧边固定连接有弹性卡块，所述连接头二上铰接有卡片，所述卡片与弹性卡块转动卡接。

通过采用上述技术方案，弹性卡块与卡片的设置使得产水管与中心管之间连接的更紧密，有利于提高产水管与中心管之间的密封性。

进一步的，所述弹性卡块与卡片抵触的侧边设有弧面。

通过采用上述技术方案，弧面的设置有利于减小卡片与弹性卡块之间的摩擦阻力，在保证卡片与弹性卡块卡接牢固的同时，使卡接更省力，而且有利于保护弹性卡块的结构。

进一步的，所述连接装置包括开设于连接头二上的L型插销、固定连接于连接头一上用于与L型插销匹配插接的销槽，所述L型插销沿朝向产水管方向水平设置，所述销槽底部设有容L型插销转动的弧形容腔，所述L型插销与弧形容腔转动卡接。

通过采用上述技术方案，L型插销通过旋转与销槽固定，从而实现产水管与中心馆之间的连接固定，这种设置操作简便，连接牢固。

进一步的，所述连接头一与连接头二的连接处固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置填补了产水管与中心管连接处的缝隙，有利于提高产水管与中心管连接处的密封性，防止中心管的水流从连接处渗出。

进一步的，所述端盖底面沿开口方向固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置有利于提高端盖与开口之间的密封性，防止压力容器中的浓水从开口中流出。

进一步的，所述螺旋卷式反渗透膜的端部与中心管的连接处固定连接有防水圈。

通过采用上述技术方案，防水圈的设置有利于提高中心轴与螺旋卷式反渗透膜之间的密封性，防止从进水管进入压力容器中的水直接进入中心管中，出现进水的短路现象。

进一步的，所述中心管上依次固定连接有若干个螺旋卷式反渗透膜。

通过采用上述技术方案，螺旋卷式反渗透膜设有多个，有利于废水过滤更为彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过螺旋卷式反渗透膜与压力容器的可拆卸连接的设置，能够起到及时更换螺旋卷式反渗透膜，使渗透膜保持高效过滤能力的效果；

2.通过连接装置的设置，能够起到方便螺旋卷式反渗透膜与压力容器的可拆卸连接的效果；

3.通过密封圈、密封垫、防水垫的设置，能够起到提高装置密封性的效果。

附图说明

图1是用于体现排放系统整个流程图的示意图;

图2是用于体现过滤池内部整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图示意图；

图4是用于体现压力容器内部结构的示意图；

图5是用于体现实施例1中连接装置结构的示意图；

图6适用于体现实施例1中连接装置结构剖面图的示意图；

图7是用于体现实施例2中连接装置结构的示意图；

图8是用于体现实施例2中销槽的示意图；

图9是用于体现端盖的结构示意图。

图中，1、废水收集池；2、混凝池；3、沉淀池；4、过滤池；5、回收池；6、压力容器；7、螺旋卷式反渗透膜；8、中心管；9、开口；10、端盖；11、产水管；12、连接头一；13、连接头二；14、连接装置；141、固定销；142、固定槽；143、L型插销；144、销槽；15、弹性圈；16、限位槽；17、弹性卡块；18、卡片；19、弧面；20、弧形容腔；21、密封垫；22、防水圈；23、密封圈；24、进水管；25、出水管；26、T型卡钩片；27、限位卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种硅烷磷化废水零排放系统，如图1所示，包括由管道相互连通的废水收集池1、混凝池2、沉淀池3、过滤池4、回收池5，废水依次流经上述步骤。

如图2和图3所示，过滤池4中固定连接有压力容器6，压力容器6固定连接于过滤池4的侧壁，压力容器6中固定连接有螺旋卷式反渗透膜7，螺旋卷式反渗透膜7固定缠绕于中心管8上，中心管8上设有孔洞（图中未标出），压力容器6的两端固定连接有产水管11、进水管24和出水管25，产水管11与中心管8固定连接，废水从进水口进入压力容器6中，在压力容器6对进入压力容器6中的废水施加压力，在压力的作用下，废水流经螺旋卷式反渗透膜7，废水中的磷化物被阻挡于螺旋卷式反渗透膜7中，废水中的其余部分穿过渗透膜从孔洞进入中心管8中，继而从出水管25中排除。

如图4所示，压力容器6的侧壁上设有开口9，开口9侧边铰接有弧状端盖10，端盖10侧边铰接有T型卡钩片26（如图3所示），开口9侧边固定连接有若干用于与T型卡钩片26卡接的限位卡块27，端可盖覆盖于开口9，开口9的设置供螺旋卷式反渗透膜7拆卸与安装。端盖10覆盖于开口9，使压力容器6处于密闭状态，防止压力容器6中的水流从开口9中渗出。

如图9所示，端盖10底面沿开口9方向固定连接有密封圈23，密封圈23的设置填充了端盖10与开口9之间的缝隙，提高了端盖10与开口9之间的密封性。

如图5所示，产水管11和中心管8的管口分别固定连接有连接头一12、连接头二13，连接头一12与连接头二13均呈环形设置，连接头一12与连接头二13之间固定连接有连接装置14，产水管11与中心管8可拆卸连接。其中连接装置14包括四个固定连接于连接头一12上的固定销141、开设于连接头二13上用于与固定销141匹配插接的固定槽142，固定销141朝向中心管8方向水平设置，固定销141上固定套设有弹性圈15，固定槽142的内壁上开设有与弹性圈15匹配卡合的限位槽16（如图6所示），产水管11与中心管8通过固定销141与固定槽142的插接固定连接。弹性圈15与限位槽16匹配卡合使得固定销141与固定槽142固定连接，从而使得产水管11与中心管8连接固定，最终达到将螺旋卷式反渗透膜7固定于压力容器6中，这种设置在保证产水管11与中心管8之间密封性的前提下操作简便，连接快速。

如图5所示，连接头一12的侧边固定连接有弹性卡块17，连接头二13上铰接有卡片18，卡片18与弹性卡块17转动卡接。弹性卡块17与卡片18的设置使得产水管11与中心管8之间连接的更紧密，有利于提高产水管11与中心管8之间的密封性。

如图5所示，弹性卡块17与卡片18抵触的侧边设有弧面19。弧面19的设置有利于减小卡片18与弹性卡块17之间的摩擦阻力，在保证卡片18与弹性卡块17卡接牢固的同时，使卡接更省力，而且有利于保护弹性卡块17的结构。

如图5所示，连接头一12与连接头二13的连接处固定连接有密封垫21。密封垫21的设置填补了产水管11与中心管8连接处的缝隙，有利于提高产水管11与中心管8连接处的密封性，防止中心管8的水流从连接处渗出。

如图5所示，螺旋卷式反渗透膜7的端部与中心管8的连接处固定连接有防水圈22。防水圈22的设置有利于提高中心轴与螺旋卷式反渗透膜7之间的密封性，防止从进水管进入压力容器6中的水直接进入中心管8中，出现进水的短路现象。

实施例2：一种硅烷磷化废水零排放系统，如图7所示，与实施例1的不同之处在于，连接装置14包括开设于连接头一12上的L型插销143、固定连接于连接头二13上用于与L型插销143匹配插接的销槽144，L型插销143沿朝向产水管11方向水平设置，销槽144底部设有容L型插销143转动的弧形容腔20（如图8所示），L型插销143与弧形容腔20转动卡接。L型插销143通过旋转与销槽144固定，从而实现产水管11与中心馆之间的连接固定，这种设置操作简便，连接牢固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种硅烷磷化废水零排放系统，包括由相互连通的废水收集池（1）、混凝池（2）、沉淀池（3）、过滤池（4）、回收池（5），固定连接于过滤池（4）中的压力容器（6），压力容器（6）中固定连接有螺旋卷式反渗透膜（7），螺旋卷式反渗透膜（7）固定缠绕于中心管（8）上，其特征在于：所述压力容器（6）呈柱状设置，所述压力容器（6）沿水平方向设置，所述压力容器（6）的侧壁上设有开口（9），所述开口（9）处固定连接有端盖（10），所述端盖（10）侧边铰接有T型卡钩片（26），所述开口（9）侧边固定连接有若干用于与T型卡钩片（26）卡接的限位卡块（27），所述端盖（10）覆盖于开口（9）；

所述压力容器（6）的一端固定连接有产水管（11），所述产水管（11）和中心管（8）分别固定连接有连接头一（12）、连接头二（13），所述连接头一（12）与连接头二（13）之间固定连接有连接装置（14），所述产水管（11）与中心管（8）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述连接装置（14）包括固定连接于连接头一（12）上的固定销（141）、开设于连接头二（13）上用于与固定销（141）匹配插接的固定槽（142），所述固定销（141）朝向中心管（8）方向水平设置，所述固定销（141）上固定套设有弹性圈（15），所述固定槽（142）的内壁上开设有与弹性圈（15）匹配卡合的限位槽（16），所述产水管（11）与中心管（8）通过固定销（141）与固定槽（142）的插接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述连接头一（12）的侧边固定连接有弹性卡块（17），所述连接头二（13）上铰接有卡片（18），所述卡片（18）与弹性卡块（17）转动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述弹性卡块（17）与卡片（18）抵触的侧边设有弧面（19）。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述连接装置（14）包括开设于连接头一（12）上的L型插销（143）、固定连接于连接头二（13）上设有用于与L型插销（143）匹配插接的销槽（144），所述L型插销（143）沿朝向产水管（11）方向水平设置，所述销槽（144）底部设有容L型插销（143）转动的弧形容腔（20），所述L型插销（143）与弧形容腔（20）转动卡接。

6.根据权利要求2或5所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述连接头一（12）与连接头二（13）的连接处固定连接有密封垫（21）。

7.根据权利要求6所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述端盖（10）底面沿开口（9）方向固定连接有密封圈（23）。

8.根据权利要求7所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述螺旋卷式反渗透膜（7）的端部与中心管（8）的连接处固定连接有防水圈（22）。

9.根据权利要求8所述的一种硅烷磷化废水零排放系统，其特征在于：所述中心管（8）上依次固定连接有若干个螺旋卷式反渗透膜（7）。