CN208964518U - 一种灌装机的卡瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的卡瓶装置，涉及灌装机领域，其包括设置在输送灌装瓶的传送带一侧的卡瓶结构，所述卡瓶结构包括与传送带平行的横梁，所述横梁上通过安插锁紧螺栓可拆卸连接有多个C形块，所述C形块的一侧表面中间处一体成形有两个凸板，所述凸板中间通过安插固定螺栓可拆卸连接有卡瓶板，卡瓶板的另一端形状与灌装瓶的侧壁形状相匹配的弧形开口。本实用新型具有卡瓶结构可调节，能够卡紧不用尺寸的灌装瓶的优点。

Description

一种灌装机的卡瓶装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种灌装机的卡瓶装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有灌装机的卡瓶装置的灌装瓶兼容性不高，且多数的卡瓶装置与灌装机呈一体的结构，只能灌装规格在一定范围内的产品，更换规格时还需要更换对应的卡瓶装置，在资金限制无法购买多台灌装机的情况下需要灌装多个规格的灌装瓶时，需要准备多套的卡瓶装置，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机的卡瓶装置，具有卡瓶结构可调节，能够卡紧不用尺寸的灌装瓶的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机的卡瓶装置，包括设置在输送灌装瓶的传送带一侧的卡瓶结构，所述卡瓶结构包括与传送带平行的横梁，所述横梁上通过安插锁紧螺栓可拆卸连接有多个C形块，所述C形块的一侧表面中间处一体成形有两个凸板，所述凸板中间通过安插固定螺栓可拆卸连接有卡瓶板，卡瓶板的另一端形状与灌装瓶的侧壁形状相匹配的弧形开口。

通过采用上述技术方案，在横梁上均匀安装多个C形板，C形板可在横梁上可拆卸连接并在横梁上进行滑动来调节多个C形块之间的间距，同时在C形块的侧面一体成形有两个凸板，在两个凸板之间可拆卸连接有卡瓶板，卡瓶板的另一端与灌装瓶的形状相匹配，可通过更换不同的卡瓶板来对不同的灌装瓶进行卡瓶操作。

本实用新型进一步设置为：所述C形块的两个侧板下端向内弯折使其卡在横梁上。

通过采用上述技术方案，在C形块的两端向内凸出一段距离，用于卡在横梁上，使C形块能够更好的卡在横梁上。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的下表面沿其长度方向在两侧均匀一体成形有多组相对设置的卡块，所述C形块两侧板向内弯折的部分可扣在卡块上。

通过采用上述技术方案，在C形块和横梁之间多出来一块卡块，使C形块凸出的一小段可卡扣在卡块上，相比直接扣在横梁上，能够更加牢靠且也更加容易对C形块进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上表面上沿其长度方向开有固定槽，所述C形块通过安插锁紧螺栓与横梁固定，所述锁紧螺栓的底端抵在固定槽中。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓穿过C形块抵在固定槽中，相比直接抵在横梁上，能够更稳定的将C形块固定住，同时不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：位于横梁两端的两组所述卡块之间卡接有卡板，所述卡板一体成形设置在推块上表面，所述推块远离传送带的侧面上连接有垂直于传送带传送方向的气压缸，所述气压缸通过带动推块往复运动来带动卡瓶结构沿垂直横梁方向进行往复运动。

通过采用上述技术方案，将推块与气压缸的活塞杆通过安插销固定在一起，通过气压缸的活塞杆带动推块一体成形的卡板运动，而由于卡板卡在两个卡块之间，进而气压缸来带动整个卡瓶结构来进行往复运动，完成卡瓶的操作。

本实用新型进一步设置为：所述推块与气压缸的活塞杆相对的一侧表面上沿推块长度方向开有凹槽，所述气压缸的活塞杆穿透凹槽的底部与推块插接，所述推块的上表面开有销孔，所述销孔中设有可垂直插入到气压缸的活塞杆端部小孔内的销钉。

通过采用上述技术方案，能够实现气压缸与推块的可拆卸连接，方便对二者之中的任一个进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述气压缸固定在与横梁平行的横板上，所述横板上在两个气压缸外侧与气压缸沿相同方向固定有挡瓶结构，所述挡瓶结构可沿垂直横梁方向进行往复运动。

通过采用上述技术方案，两个气压缸放置在一个横板上，在横板上又在两个气压缸的外侧放置了两个挡瓶结构，横板起到对气压缸和挡瓶结构的支撑，同时两个挡瓶结构起到控制灌装瓶进出多少个数的限制。

本实用新型进一步设置为：所述横板焊接在两个直角板，所述直角板通过螺栓固定在位于传送带一侧的固定板的侧表面上。

通过采用上述技术方案，将横板与固定板进行连接在一起，通过固定板上固定连接有直角板，对横板进行支撑，通过固定板紧贴在传送带的前侧板上，将整体的压力传递到地面和传送带结构上进行分担。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在两个可移动调节的C形板的一侧一体成形有两个凸板，在两个凸板之间可拆卸更换连接有卡瓶板，卡瓶板可根据实际灌装瓶的规格大小形状不同来进行更换，可以解决现有灌装机的卡瓶装置的灌装瓶兼容性问题，且在没有多台灌装机而需要灌装多个规格的灌装瓶时所遇到的问题。

2.在横板上放置有可滑动的挡瓶结构，可以起到对灌装瓶在传送过程中的进行遮挡，在灌装瓶达到一定量时防止在继续进瓶，同时在灌装瓶灌装完成后进行放行，可实现产品的一组一组的分批包装。

附图说明

图1是本实用新型的卡瓶装置整体结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是本实用新型气压缸的连接示意图。

图4是本实用新型卡瓶结构的整体结构示意图。

图5是图4的部分结构放大示意图。

图中，1、传送带；2、固定板；21、直角板；3、横板；4、挡瓶结构；5、气压缸；6、推块；61、凹槽；62、销孔；63、卡板；7、卡瓶结构；71、横梁；711、卡块；712、固定槽；72、C形块；73、凸板；74、卡瓶板；741、弧形开口；75、固定螺栓；76、锁紧螺栓；8、U形挡板；9、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种灌装机的卡瓶装置，包括横向放置向右传送的传送带1，在沿传送带1传送方向设置有贴在传送带1侧面的固定板2，固定板2为矩形结构，在固定板2的外侧面通过两个螺栓固定连接有直角板21，直角板21开口方向背离传送带1，在直角板21上焊接固定有横板3，横板3为矩形板形状，横板3沿传送带1传送方向设置，在横板3上表面靠近两端对称通过螺栓固定有垂直传送带传送方向的挡瓶结构4和气压缸5，两个气压缸5在两个挡瓶结构4之间。在传送带1远离固定板2的一侧的传送带1安装架上竖直安装有两个固定架9，两个固定架9沿传送带1传送方向设置，在两个固定架9上焊接有沿传送带1传送方向放置的U形挡板8，U形挡板8的开口背离传送带1，U形挡板8在传送带1上方且U形挡板8与传送带1一端平行。

结合图1和图3所示，气压缸5沿垂直传送带1传送方向伸出有两个等长的活塞杆，活塞杆的端部插在推块6中且活塞杆与推块6固定在一起，推块6为矩形块结构，推块6与气压缸5的活塞杆相对的一侧表面上沿推块6长度方向开有凹槽61，凹槽61的宽度与气压缸5的活塞杆的直径大小相同，在推块6的上表面开有销孔62，销孔62中可垂直插入到活塞杆内的销钉，通过在销孔62中安插销钉将气压缸5与推块6进行固定，推块6上表面远离气压缸5的一侧沿推块6的长度方向向上一体成形有卡板63，卡板63为矩形板，卡板63的长度与推块6的长度相同。

结合图4和图5所示，在两个卡板63的上端面上卡接有卡瓶结构7，卡瓶结构7包括沿卡板63长度方向连接在两个卡板63上端面的横梁71，在横梁71的下表面两侧沿其长度方向分布有一体成形有多组两两相对的卡块711，每组中的两个卡块711大小形状相同，两个卡块711之间的间隙与卡板63的宽度相同，两个卡块711可将卡板63卡住。横梁71的上表面上轴向开有固定槽712，在固定槽712中通过锁紧螺栓76固定连接有多个C形块72，C形块72开口向下，在C形块72的两个侧板下端向内弯折使其卡在卡块711上，在C形块72的靠近传送带1一侧表面中间处一体成形有两个大小形状相同且上下位置相对的凸板73，在两块凸板73之间通过安插固定螺栓75可拆卸连接有卡瓶板74，卡瓶板74为矩形板结构，卡瓶板74的另一端设置有与灌装瓶侧壁形状相匹配的弧形开口741，弧形开口741用于将灌装瓶卡住，可根据灌装瓶形状大小的不同可通过更换卡瓶板74来进行匹配。

本实施例的实施原理为：使用时，通过人工将灌装瓶放置在传送带1上，通过传送带1的传动带着灌装瓶一起动，在传送过去的灌装瓶与C形块72的数量相同时，通过挡瓶结构4的滑动将多余的灌装瓶挡住，防止灌装瓶继续进入，同时启动气压缸5，气压缸5推着推块6带动卡瓶结构7运动，通过卡瓶板74将灌装瓶卡住且推至U形挡板8上卡住，完成卡瓶工作，待灌装完成后，收回挡瓶结构4和气压缸5，让灌装瓶顺着传送带1继续传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：包括设置在输送灌装瓶的传送带（1）一侧的卡瓶结构（7），所述卡瓶结构（7）包括与传送带（1）平行的横梁（71），所述横梁（71）上通过安插锁紧螺栓（76）可拆卸连接有多个C形块（72），所述C形块（72）的一侧表面中间处一体成形有两个凸板（73），所述凸板（73）中间通过安插固定螺栓（75）可拆卸连接有卡瓶板（74），所述卡瓶板（74）的另一端设置有与灌装瓶的侧壁形状相匹配的弧形开口（741）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述C形块（72）的两个侧板下端向内弯折使其卡在横梁（71）上。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述横梁（71）的下表面沿其长度方向在两侧均匀一体成形有多组相对设置的卡块（711），所述C形块（72）两侧板向内弯折的部分可扣在卡块（711）上。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述横梁（71）上表面上沿其长度方向开有固定槽（712），所述C形块（72）通过安插锁紧螺栓（76）与横梁（71）固定，所述锁紧螺栓（76）的底端抵在固定槽（712）中。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：位于横梁两端的两组所述卡块（711）之间卡接有卡板（63），所述卡板（63）一体成形设置在推块（6）上表面，所述推块（6）远离传送带（1）的侧面上连接有垂直于传送带（1）传送方向的气压缸（5），所述气压缸（5）通过带动推块（6）往复运动来带动卡瓶结构（7）沿垂直横梁（71）方向进行往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述推块（6）与气压缸（5）的活塞杆相对的一侧表面上沿推块（6）长度方向开有凹槽（61），所述气压缸（5）的活塞杆穿透凹槽（61）的底部与推块（6）插接，所述推块（6）的上表面开有销孔（62），所述销孔（62）中设有可垂直插入到气压缸（5）的活塞杆端部小孔内的销钉。

7.根据权利要求5所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述气压缸（5）固定在与横梁（71）平行的横板（3）上，所述横板（3）上在两个气压缸（5）外侧与气压缸（5）沿相同方向固定有挡瓶结构（4），所述挡瓶结构（4）可沿垂直横梁（71）方向进行往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种灌装机的卡瓶装置，其特征在于：所述横板（3）焊接在两个直角板（21），所述直角板（21）通过螺栓固定在位于传送带一侧的固定板（2）的侧表面上。