CN208963964U - 皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机，属于输送设备技术领域，包括机架、倾斜设置在机架上的输送皮带,输送皮带的下方设置有上方开口的水箱，水箱靠近开口处的侧壁之间转动设置有转动轴，水箱外壁上固定设置有用于驱动转动轴转动的驱动组件，转动轴上设置有转动板，转动板正对输送皮带侧设置有倾斜斜面，倾斜斜面的长度方向与输送皮带的长度方向一致，倾斜斜面上设置有用于刷洗输送皮带表面的刷洗组件；转动到上半圈时，刷洗组件对输送皮带的表面进行刷洗；转动到下半圈时，刷洗组件浸入到水里洁净；这样设置后使得在刷洗输送皮带时不再需要人工进行刷洗，达到自动刷洗输送皮带的效果，从而在一定程度上降低了工人的劳动强度。

Description

皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种皮带输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业以及物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的优点。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

皮带输送机的优点不言而喻，但是也有许多不尽人意的地方，现有技术中湿料输送中料与输送体的粘贴问题一直得不到很好地解决，有些湿料在运输过程中会粘附在皮带上，长期粘附之后会影响物料的运输，因此需要定时对皮带进行清洗，而清洗时一般都需要人工进行清理，不仅使得清理效率低下，而且还加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机，具有自动清洗皮带且降低工人的劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮带输送机，包括机架、倾斜设置在机架上的输送皮带,所述输送皮带的下方设置有上方开口的水箱，所述水箱靠近开口处的侧壁之间转动设置有转动轴，所述水箱外壁上固定设置有用于驱动转动轴转动的驱动组件，所述转动轴上设置有转动板，所述转动板正对输送皮带侧设置有倾斜斜面，所述倾斜斜面的长度方向与输送皮带的长度方向一致，所述倾斜斜面上设置有用于刷洗输送皮带表面的刷洗组件。

实施上述技术方案，当皮带输送机在运行的过程中，启动驱动组件，让驱动组件开始带动转动轴转动，此时设置在转动轴上的转动板随着转动轴一起转动，倾斜斜面上的刷洗组件也随着转动板一起转动，转动到上半圈时，刷洗组件便对输送皮带的表面进行刷洗；转动到下半圈时，刷洗组件浸入到水箱内的水面以下，将刷下来的杂质浸到水里，接着继续随着转动轴的转动而转动，对输送皮带进行刷洗；这样设置后使得在刷洗输送皮带时不再需要人工进行刷洗，达到自动刷洗输送皮带的效果，从而在一定程度上降低了工人的劳动强度。

进一步，所述驱动组件包括设置在水箱外壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴上同轴设置有第一齿轮，所述转动轴位于水箱外的一端同轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

实施上述技术方案，启动转动电机后，此时转动电机的输出轴上的第一齿轮开始转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮此时也会随着一起转动，从而带动转动轴转动，达到驱动转动轴转动较为方便且直观的效果。

进一步，所述水箱靠近开口处的两个侧壁之间正对设置有滚动轴承，所述转动轴径直穿过两个所述滚动轴承的内圈且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得转动轴在转动的情况下依然能够较为稳定地处在水箱之间，从而达到使得转动轴被驱动着转动时能够较为稳定的效果。

进一步，所述刷洗组件包括可拆卸设置在倾斜斜面上的刷板以及设置在刷板上的刷毛，所述刷毛在随转动轴转动到上半圈时与输送皮带的表面抵触。

实施上述技术方案，转动轴在转动过程中，转动板上的刷板会随着转动轴一起转动，当刷板转动到靠近输送皮带的上半圈时，此时刷板上的刷毛会与输送皮带的表面抵触，刷毛便会将输送皮带表面的杂质大部分刷掉；刷掉后刷毛随着转动轴转动到水箱以下，刷毛上的杂质受到水的冲刷与水的浮力从刷毛上大部分掉下来，使得刷毛能够较为洁净地再次刷洗输送皮带的表面，达到刷洗输送皮带较为彻底的效果。

进一步，所述刷板上沿着刷板的长度方向设置有燕尾块，所述倾斜斜面上沿着倾斜斜面的长度方向开设有供燕尾块插入的燕尾槽。

实施上述技术方案，长期刷洗使用之后，刷板上的刷毛可能会变卷或者变弯，使得刷洗效果不好，因此需要对刷板进行更换；更换时，将旧的刷板上的燕尾块沿着倾斜斜面的长度方向从燕尾槽内滑出，然后再将新的刷板上的燕尾块沿着倾斜斜面的长度方向从燕尾槽的开口处滑入，从而达到更换刷板较为方便的效果。

进一步，所述转动板上位于燕尾槽的开口端的一侧铰接设置有用于将燕尾槽的开口阻挡的阻挡杆，所述转动板上位于燕尾槽的开口端的另一侧设置有与阻挡杆卡接的U形弹性卡槽。

实施上述技术方案，将刷板上的燕尾块滑入到燕尾槽内后，转动阻挡杆，使得阻挡杆将燕尾槽的开口挡住，然后再将阻挡杆的自由端卡入U形弹性卡槽内，此时燕尾块能够较为稳定地处在燕尾槽内，从而达到在转动时燕尾块不易从燕尾槽内脱离的效果。

进一步，所述转动板的板面上开设有若干通孔。

实施上述技术方案，当转动板转动到箱体内的水面以下时，若干通孔能够供水穿过，使得转动板在水下转动时所受的阻力较小。

进一步，所述水箱位于水面以下的侧壁之间固定设置有倾斜杆，所述刷毛转动到水箱内时与倾斜杆触碰。

实施上述技术方案，倾斜杆的设置使得刷毛随着刷板转动到水面以下时，能够与倾斜杆抵触，使得粘附在刷毛上的杂质受到撞击而更易从刷毛上掉落，从而让刷毛再次刷洗输送皮带的表面时能够较为洁净，使得刷洗的效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、水箱以及刷洗组件的设置使得在刷洗输送皮带时不再需要人工进行刷洗，达到自动刷洗输送皮带的效果，从而在一定程度上降低了工人的劳动强度;

二、当转动板转动到箱体内的水面以下时，若干通孔能够供水穿过，使得转动板在水下转动时所受的阻力较小；

三、倾斜杆的设置使得刷毛随着刷板转动到水面以下时，能够与倾斜杆抵触，使得粘附在刷毛上的杂质受到撞击而更易从刷毛上掉落，从而让刷毛再次刷洗输送皮带的表面时能够较为洁净，使得刷洗的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示水箱内的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的用于展示刷洗组件与转动板的连接关系的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、输送皮带；2、水箱；21、转动电机；211、第一齿轮；23、滚动轴承；24、倾斜杆；3、转动轴；31、转动板；311、倾斜斜面；3111、燕尾槽；312、阻挡杆；313、U形弹性卡槽；314、通孔；32、第二齿轮；4、刷洗组件；41、刷板；411、燕尾块；42、刷毛。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种皮带输送机，包括机架1、倾斜设置在机架1上的输送皮带11,输送皮带11的下方设置有水箱2，水箱2内部装有水且上方开口设置，水箱2靠近开口处的侧壁之间转动设置有转动轴3，转动轴3位于水箱2内的水面以上，水箱2靠近开口处的两个侧壁之间正对设置有滚动轴承23，转动轴3径直穿过两个滚动轴承23的内圈且与滚动轴承23的内圈过盈配合；水箱2的外壁上固定设置有转动电机21，转动电机21的输出轴上同轴设置有第一齿轮211，转动轴3位于水箱2外的一端同轴设置有第二齿轮32，第二齿轮32与第一齿轮211相互啮合。

启动转动电机21后，此时转动电机21的输出轴上的第一齿轮211开始转动，与第一齿轮211啮合的第二齿轮32此时也会随着一起转动，从而带动转动轴3转动。

如图2、4所示，转动轴3上设置有转动板31，转动板31的板面上开设有若干通孔314；转动板31正对输送皮带11侧设置有倾斜斜面311，倾斜斜面311的长度方向与输送皮带11的长度方向一致，倾斜斜面311上设置有用于刷洗输送皮带11表面的刷洗组件4，刷洗组件4包括刷板41以及刷毛42，刷板41可拆卸设置在倾斜斜面311上，而刷毛42设置在刷板41上，刷毛42在随转动轴3转动到上半圈时与输送皮带11的表面抵触。

转动轴3在转动过程中，转动板31上的刷板41会随着转动轴3一起转动，当刷板41转动到靠近输送皮带11的上半圈时，此时刷板41上的刷毛42会与输送皮带11的表面抵触，刷毛42便会将输送皮带11表面的杂质大部分刷掉；刷掉后刷毛42随着转动轴3转动到水箱2以下，刷毛42上的杂质受到水的冲刷与水的浮力从刷毛42上大部分掉下来，使得刷毛42能够较为洁净地再次刷洗输送皮带11的表面；并且若干通孔314能够供水穿过，使得转动板31在水下转动时所受的阻力较小，让转动板31在水下转动得较为顺畅。

如图3、4所示，刷板41上设置有长度方向与刷板41的长度方向相同的燕尾块411，倾斜斜面311上开设有供燕尾块411插入的燕尾槽3111，燕尾槽3111沿着倾斜斜面311的长度方向开设；转动板31上位于燕尾槽3111的开口端的一侧铰接设置有阻挡杆312，阻挡杆312用于在燕尾块411滑入燕尾槽3111内后将燕尾槽3111的开口阻挡，转动板31上位于燕尾槽3111的开口端的另一侧设置有与阻挡杆312卡接的U形弹性卡槽313，在本实施例中，U形弹性卡槽313为钢片，U形弹性卡槽313的开口端的宽度小于阻挡杆312的直径，而U形弹性卡槽313的内圈直径与阻挡杆312的直径相配，因此将阻挡杆312卡入U形弹性卡槽313时需要用力推入，使得U形弹性卡槽313发生弹性形变让阻挡杆312进入U形弹性卡槽313的内部。

长期刷洗使用之后，刷板41上的刷毛42可能会变卷或者变弯，使得刷洗效果不好，因此需要对刷板41进行更换；更换时，将旧的刷板41上的燕尾块411沿着倾斜斜面311的长度方向从燕尾槽3111内滑出，然后再将新的刷板41上的燕尾块411沿着倾斜斜面311的长度方向从燕尾槽3111的开口处滑入即可，从而达到更换刷板41较为方便的效果。

如图2所示，水箱2内位于水面以下的两个侧壁之间固定设置有倾斜杆24，倾斜杆24的倾斜度与刷板41转动到水面以下时的倾斜方向一致，刷毛42转动到水箱2内时与倾斜杆24触碰；倾斜杆24的设置使得刷毛42随着刷板41转动到水面以下时，能够与倾斜杆24抵触，使得粘附在刷毛42上的杂质受到撞击而更易从刷毛42上掉落，从而让刷毛42再次刷洗输送皮带11的表面时能够较为洁净，使得刷洗的效果更好。

具体工作过程：当皮带输送机在运行的过程中，启动转动电机21，让转动电机21开始带动转动轴3转动，此时设置在转动轴3上的转动板31随着转动轴3一起转动，倾斜斜面311上的刷板41以及刷毛42也随着转动板31一起转动，转动到上半圈时，刷毛42便对输送皮带11的表面进行刷洗；转动到下半圈时，刷毛42浸入到水箱2内的水面以下并与倾斜杆24触碰，将刷毛42上的杂质抖到水里；接着刷板41与刷毛42继续随着转动轴3的转动而转动，对输送皮带11再次进行刷洗。

Claims (8)

1.一种皮带输送机，包括机架(1)、倾斜设置在机架(1)上的输送皮带(11),其特征在于，所述输送皮带(11)的下方设置有上方开口的水箱(2)，所述水箱(2)靠近开口处的侧壁之间转动设置有转动轴(3)，所述水箱(2)外壁上固定设置有用于驱动转动轴(3)转动的驱动组件，所述转动轴(3)上设置有转动板(31)，所述转动板(31)正对输送皮带(11)侧设置有倾斜斜面(311)，所述倾斜斜面(311)的长度方向与输送皮带(11)的长度方向一致，所述倾斜斜面(311)上设置有用于刷洗输送皮带(11)表面的刷洗组件(4)。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述驱动组件包括设置在水箱(2)外壁上的转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴上同轴设置有第一齿轮(211)，所述转动轴(3)位于水箱(2)外的一端同轴设置有与第一齿轮(211)啮合的第二齿轮(32)。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述水箱(2)靠近开口处的两个侧壁之间正对设置有滚动轴承(23)，所述转动轴(3)径直穿过两个所述滚动轴承(23)的内圈且与所述滚动轴承(23)的内圈过盈配合。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述刷洗组件(4)包括可拆卸设置在倾斜斜面(311)上的刷板(41)以及设置在刷板(41)上的刷毛(42)，所述刷毛(42)在随转动轴(3)转动到上半圈时与输送皮带(11)的表面抵触。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述刷板(41)上沿着刷板(41)的长度方向设置有燕尾块(411)，所述倾斜斜面(311)上沿着倾斜斜面(311)的长度方向开设有供燕尾块(411)插入的燕尾槽(3111)。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述转动板(31)上位于燕尾槽(3111)的开口端的一侧铰接设置有用于将燕尾槽(3111)的开口阻挡的阻挡杆(312)，所述转动板(31)上位于燕尾槽(3111)的开口端的另一侧设置有与阻挡杆(312)卡接的U形弹性卡槽(313)。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述转动板(31)的板面上开设有若干通孔(314)。

8.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述水箱(2)位于水面以下的侧壁之间固定设置有倾斜杆(24)，所述刷毛(42)转动到水箱(2)内时与倾斜杆(24)触碰。