CN208963683U - 一种密封包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封包装容器，其包括容器盖和敞口的容器体，容器盖的边沿和容器体的口沿分别向外延伸设置有槽口向下的环状的第一内配合槽和第二内配合槽，第一内配合槽和第二内配合槽的外槽壁的下端部分别依次向外、向上弯折延伸，分别形成槽口向上的环状的第一外配合槽和第二外配合槽；第一内配合槽、第一外配合槽、第二内配合槽和第二外配合槽均为弹性配合槽；第二内配合槽嵌套于第一内配合槽内，第一外配合槽嵌套于第二外配合槽内；还设置有防脱扣结构。第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁之间和/或第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触。本实用新型的包装容器，具有较强的抗变形能力，防脱扣结构较为稳定，而且密封性能较好。

Description

一种密封包装容器

技术领域

本实用新型涉及容器，具体是一种密封包装容器。

背景技术

传统的食品容器或包装容器，如专利号86210848、87216769、89200752、94222756等专利公开的密封餐盒，其密封装置由卡扣、压扣、螺旋等锁紧机构和密封元件构成，这些设计均不但存在结构复杂，成本高等缺点，而且不适用于塑料、纸质的快餐盒。专利号89218416公开了一种塑料吸塑快餐盒，采用二个凹凸台阶的自锁结构代替了原产品的平面吻合，使得快餐盒合起来后，不靠外边自行不可能打开，并改善了密封性能。但这种快餐盒在受挤压变形时，盒盖和盒体扣合部分会产生缝隙，仍不能有效地防止汤汁外溢。

中国发明专利200510042475.8公开了一种具有优良的密封性能和抗压强度,能有效防止食物汤汁的溢漏,而且当挠性盒体受挤压时盒盖不易脱落的全密封超薄食品容器。其包括盒盖和敞口盒体,盒盖边沿向上延伸形成内槽壁、内槽壁的上端部水平向外弯折延伸形成槽顶、槽顶的外端部向下弯折延伸形成外槽壁,由内槽壁、槽顶、外槽壁构成向下开口的环状沟槽,盒体的盒口向上延伸形成内直沿,内直沿的上端部水平向外弯折延伸形成平沿,平沿的外端部向下弯折延伸形成外直沿,由内直沿、平沿、外直沿构成盒口复沿,沟槽套扣在盒口复沿,沟槽的内槽壁内侧面与盒口复沿的内直沿外侧面贴合、且在贴合处设置锁扣部,沟槽的外槽壁内侧面上具有水平向内突起的凸块、且该凸块锁扣盒口复沿的外直沿下端部,盒口复沿的外直沿向下向外倾斜延伸、且其下端部顶持于沟槽的外槽壁内侧面。

此发明专利中，沟槽的内槽壁内侧面与盒口复沿的内直沿外侧面贴合、且在贴合处设置锁扣部，形成内密封结构；盒口复沿的外直沿向下向外倾斜延伸、且其下端部顶持于沟槽的外槽壁内侧面，形成外密封结构；沟槽的外槽壁内侧面上具有水平向内突起的凸块、且该凸块锁扣盒口复沿的外直沿下端部，形成防脱扣结构。从而实现优良的密封性能和抗压强度,能有效防止食物汤汁的溢漏,而且当挠性盒体受挤压时盒盖不易脱落。

但此发明专利，还是存在如下不足之处：

盒体的盒口复沿的外直沿向下向外倾斜延伸、且其下端部顶持于盒盖的环状沟槽的外槽壁内侧面。由于盒盖与敞口盒体对应盖合后，盒盖的环状沟槽的外槽壁在外，盒体的盒口复沿的外直沿在内，当盒体上盒口复沿下方的位置受到外力挤压时，会向内凹陷变形，此盒口复沿受到一个向内向下的拉扯力，防脱扣结构会被破坏，盒口复沿的外直沿的下端部无法锁扣在盒盖的环状沟槽的外槽壁内侧面的凸块上。因此，这种包装容器，在外力作用下，其防脱扣结构的稳定性有待加强。进一步地，这种包装容器，当防脱扣结构不稳定性时，其密封性能当然也随之下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防脱扣结构稳定、密封性能好的一种密封包装容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封包装容器，包括容器盖和敞口的容器体，所述容器盖的边沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第一内配合槽，所述第一内配合槽的外槽壁的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第一外配合槽；所述容器体的口沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第二内配合槽，所述第二内配合槽的外槽壁的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第二外配合槽；所述第一内配合槽、所述第一外配合槽、所述第二内配合槽和所述第二外配合槽均为弹性配合槽；所述第二内配合槽嵌套于所述第一内配合槽内，所述第一外配合槽嵌套于所述第二外配合槽内；

所述第二外配合槽的外槽壁的内侧面设置有限位凸块，所述限位凸块锁扣所述第一外配合槽的外槽壁的上端部；或/和，所述第二外配合槽的外槽壁呈反锥面结构，所述第一外配合槽的外槽壁与所述第二外配合槽的外槽壁之间相互面接触或以弹性顶持的方式相互线接触；或/和，所述第一内配合槽的内槽壁的外侧面和所述第二内配合槽的内槽壁的内侧面分别设置有相互咬合的第一内顶压部件和第二内顶压部件；或/和，所述第一内配合槽的外槽壁的内侧面和所述第二内配合槽的外槽壁的外侧面分别设置有相互咬合的第一外顶压部件和第二外顶压部件；

所述第一内配合槽的内槽壁与所述第二内配合槽的内槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与所述第二内配合槽的外槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触。

所述容器盖的边沿向上弯折延伸形成所述第一内配合槽的内槽壁，所述第一内配合槽的内槽壁的上端部向外弯折延伸形成所述第一内配合槽的槽顶，所述第一内配合槽的槽顶的外端部向下弯折延伸形成所述第一内配合槽的外槽壁或所述第一外配合槽的内槽壁，所述第一内配合槽的外槽壁的下端部向外弯折延伸形成所述第一外配合槽的槽底，所述第一外配合槽的槽底的外端部向上弯折延伸形成所述第一外配合槽的外槽壁；所述容器体的口沿向上弯折延伸形成所述第二内配合槽的内槽壁，所述第二内配合槽的内槽壁的上端部向外弯折延伸形成所述第二内配合槽的槽顶，所述第二内配合槽的槽顶的外端部向下弯折延伸形成所述第二内配合槽的外槽壁或所述第二外配合槽的内槽壁，所述第二内配合槽的外槽壁的下端部向外弯折延伸形成所述第二外配合槽的槽底，所述第二外配合槽的槽底的外端部向上弯折延伸形成所述第二外配合槽的外槽壁。

所述第一外配合槽以过盈配合的方式嵌套于所述第二外配合槽内或/和所述第二内配合槽以过盈配合的方式嵌套于所述第一内配合槽内。

所述第一内配合槽的内槽壁的外侧面设置有第一内顶压部件，或所述第二内配合槽的内槽壁的内侧面设置有第二内顶压部件，或所述第一内配合槽的外槽壁的内侧面设置有第一外顶压部件，或所述第二内配合槽的外槽壁的外侧面设置有第二外顶压部件。

所述第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁相切；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁相切。

采用上述方案后，本实用新型密封包装容器，第二内配合槽嵌套于第一内配合槽内，第一外配合槽嵌套于第二外配合槽内，容器盖的边沿与容器体的口沿之间形成相互交错的回转式配合结构，容器盖与容器体的配合处强度较高；其中防脱扣结构采用五种形式，第一种通过限位凸块来实现，第二种和第三种均通过外配合槽的外槽壁的反锥面结构来实现，第四种和第五种均通过顶压部件来实现。当通过限位凸块来实现时，限位凸块在上，第一外配合槽的外槽壁的上端部在下，通过限位凸块对第一外配合槽的外槽壁的上端部进行锁扣，形成第一防脱扣结构。当通过第二外配合槽的外槽壁的反锥面结构来实现时，第一外配合槽的外槽壁与第二外配合槽的外槽壁之间相互面接触或以弹性顶持的方式相互线接触，通过第二外配合槽的外槽壁的反锥面结构对第一外配合槽的外槽壁进行锁扣，分别形成第二、第三防脱扣结构。当通过顶压部件来实现时，第一内配合槽的内槽壁的外侧面和第二内配合槽的内槽壁的内侧面分别设置有相互咬合的第一内顶压部件和第二内顶压部件；或/和，第一内配合槽的外槽壁的内侧面和第二内配合槽的外槽壁的外侧面分别设置有相互咬合的第一外顶压部件和第二外顶压部件，分别形成第四和第五防脱扣结构。

当容器体上口沿下方的位置受到外力挤压或扭转时，会向内凹陷变形，第二内配合槽和第二外配合槽均受到一个向内向下的拉扯力，由于第二内配合槽和第二外配合槽与第一内配合槽和第一外配合槽交错嵌合设置，且第二外配合槽在外，第一外配合槽在内，当第二内配合槽和第二外配合槽受到外力向内向下扯动时，第二外配合槽更加紧压在第一外配合槽外，保证了各防脱扣结构的稳定性，越是受力外挤压或扭转时，防脱扣结构就锁扣得更紧。因此，本实用新型密封包装容器，可有效克服外力挤压或扭转，防脱扣结构较为稳定，且强度较高。而且，本实用新型中，所述第一内配合槽的内槽壁与所述第二内配合槽的内槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与所述第二内配合槽的外槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触。通过第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁之间的线接触，和/或第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁之间的线接触，形成容器盖的边沿与容器体的口沿之间的内沿线密封结构和/或中沿线密封结构，提高容器盖的边沿与容器体的口沿之间的密封性能。

进一步地，所述第一内配合槽的内槽壁的外侧面设置有第一内顶压部件，或所述第二内配合槽的内槽壁的内侧面设置有第二内顶压部件，或所述第一内配合槽的外槽壁的内侧面设置有第一外顶压部件，或所述第二内配合槽的外槽壁的外侧面设置有第二外顶压部件。一方面，顶压部件与相应的槽壁之间形成一道线密封结构；另一方面，通过顶压部件的顶压，可加强了相应槽壁之间的线密封结构的密封性能。

进一步地，所述第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁相切，和/或所述第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁相切，通过相切的方式形成线密封结构。

附图说明

图1－图16分别为本实用新型实施例一－十六中盒盖与盒体的配合示意图。

附图标识说明：

1-盒盖；11-第一内配合槽；111-第一内配合槽的内槽壁；112-第一内配合槽的槽顶；113-第一内配合槽的外槽壁；12－第一外配合槽；121－第一外配合槽的内槽壁；122－第一外配合槽的槽底；123－第一外配合槽的外槽壁；1111－第一内顶压部件；1131－第一外顶压部件；

2－盒体；21－第二内配合槽；211-第二内配合槽的内槽壁；212-第二内配合槽的槽顶；213-第二内配合槽的外槽壁；22－第二外配合槽；221－第二外配合槽的内槽壁；222－第二外配合槽的槽底；223－第二外配合槽的外槽壁；23－限位凸块；2111－第二内顶压部件；2131－第二外顶压部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型提供一种密封包装容器，为了方便描述，以包装盒为例进行说明。

本实用新型中，以面向包装盒的中轴线的方向为内，背向包装盒的中轴线的方向为外。

本实用新型中，包装盒的盒盖和盒体整体均采用弹性材料制成，或盒盖和盒体相配合的部分均采用弹性材料制成。弹性材料可采用弹塑性较好的超薄注塑材料，也可采用其他的弹性材料，如较厚的塑料，或弹性金属等。

实施例一：

本实用新型一种密封包装容器，实施例一如图1所示，包括盒盖1和敞口的盒体2，所述盒盖1的边沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第一内配合槽11，所述第一内配合槽的外槽壁113的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第一外配合槽12；所述盒体2的口沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第二内配合槽21，所述第二内配合槽的外槽壁213的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第二外配合槽22；所述第一内配合槽11、所述第一外配合槽12、所述第二内配合槽21和所述第二外配合槽22均为弹性配合槽；所述第二外配合槽的外槽壁223的内侧面设置有限位凸块23；所述第二内配合槽21嵌套于所述第一内配合槽11内，所述第一外配合槽12嵌套于所述第二外配合槽22内，所述限位凸块23锁扣所述第一外配合槽的外槽壁123的上端部。

所述盒盖1的边沿向上弯折延伸形成所述第一内配合槽11的内槽壁111，所述第一内配合槽的内槽壁111的上端部向外弯折延伸形成所述第一内配合槽的槽顶112，所述第一内配合槽的槽顶112的外端部向下弯折延伸形成所述第一内配合槽的外槽壁113或所述第一外配合槽的内槽壁121(第一内配合槽的外槽壁113和第一外配合槽的内槽壁121共用)，所述第一内配合槽的外槽壁113的下端部向外弯折延伸形成所述第一外配合槽的槽底122，所述第一外配合槽的槽底122的外端部向上弯折延伸形成所述第一外配合槽的外槽壁123。

所述盒体2的口沿向上弯折延伸形成所述第二内配合槽21的内槽壁211，所述第二内配合槽的内槽壁211的上端部向外弯折延伸形成所述第二内配合槽的槽顶212，所述第二内配合槽的槽顶212的外端部向下弯折延伸形成所述第二内配合槽的外槽壁213或所述第二外配合槽的内槽壁221(第二内配合槽的外槽壁213和第二外配合槽的内槽壁221共用)，所述第二内配合槽的外槽壁213的下端部向外弯折延伸形成所述第二外配合槽的槽底222，所述第二外配合槽的槽底222的外端部向上弯折延伸形成所述第二外配合槽的外槽壁223。

本实施例密封包装容器，第二内配合槽21嵌套于第一内配合槽11内，第一外配合槽12嵌套于第二外配合槽22内，盒盖1的边沿与盒体2的口沿之间形成相互交错的回转式配合结构，盒盖1与盒体2的配合处强度较高；而且限位凸块23在上，第一外配合槽的外槽壁123的上端部在下，通过限位凸块23对第一外配合槽的外槽壁123的上端部进行锁扣，形成防脱扣结构。当盒体2上其口沿下方的位置受到外力挤压或扭转时，会向内凹陷变形，第二内配合槽21和第二外配合槽22均受到一个向内向下的拉扯力，由于第二内配合槽21和第二外配合槽22与第一内配合槽11和第一外配合槽12交错嵌合设置，且第二外配合槽22在外，第一外配合槽12在内，当第二内配合槽21和第二外配合槽22受到外力向内向下扯动时，第二外配合槽22更加紧压在第一外配合槽12外，限位凸块23更加紧压在第一外配合槽12的外槽壁123的上端部对其进行锁扣，越是受力外挤压或扭转时，防脱扣结构就锁扣得更紧。因此，本实用新型密封包装容器，可有效克服外力挤压或扭转，防脱扣结构较为稳定，且强度较高。

所述限位凸块23沿周向间隔分布于所述第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，所述限位凸块23呈圆点状结构或尖角状结构；或所述限位凸块23呈闭环状沿周向设置于所述第二外配合槽的外槽壁223的内侧面。

第一内配合槽11的外槽壁113采用直沿结构、内槽壁111采用锥面结构，且各拐弯处均为圆弧过渡结构，第二内配合槽21的内、外槽壁均采用锥面结构。第一内配合槽11与第二内配合槽21之间，以及第一外配合槽12与第二外配合槽22之间均过盈配合。第一内配合槽11的内槽壁111的外侧面设置有第一内顶压部件1111。第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面。所述第一外配合槽的槽底122与所述第二外配合槽的槽底222之间具有间隙。

当第一内顶压部件1111采用闭环结构时，第一内顶压部件1111与第二内配合槽21的内槽壁211的内侧面的相顶压形成内沿线密封结构；由于第一内配合槽11与第二内配合槽21之间，以及第一外配合槽12与第二外配合槽22之间均过盈配合，盒盖1第一内配合槽11的外槽壁113下端部的拐弯过渡圆弧处与第二内配合槽21的外槽壁213相切，形成中沿线密封结构；第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，形成外沿线密封结构。

第一内顶压部件1111可采用闭环结构或间断结构，间断结构可采用点状或锯齿状。不管第一内顶压部件1111采用闭环结构或间断结构，第一内顶压部件1111产生顶持的效果，均可加强中沿线密封结构和外沿线密封结构，提高密封性能。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：第一内配合槽11的内槽壁采用直沿结构，外槽壁采用锥面结构，将第一内配合槽11的内槽壁111的外侧面上的第一内顶压部件1111换成第一内配合槽11的外槽壁113的内侧面上的第一外顶压部件1131，且第一外配合槽的槽底122与所述第二外配合槽的槽底222相互面接触贴合在一起。

第一外顶压部件1131可采用闭环结构或间断结构，间断结构可采用点状或锯齿状。

当第一外顶压部件1131采用闭环结构时，第一外顶压部件1131与第二内配合槽21的外槽壁213的内侧面的相顶压形成中沿线密封结构；由于第一内配合槽11与第二内配合槽21之间，以及第一外配合槽12与第二外配合槽22之间均过盈配合，使得第一内配合槽11的内槽壁的下端部的拐弯过渡圆弧处与第二内配合槽21的内槽壁的内侧面相切，形成内沿线密封结构；第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，形成外沿线密封结构。

不管第一外顶压部件1131采用闭环结构或间断结构，第一外顶压部件1131产生顶持的效果，均可加强内沿线密封结构和外沿线密封结构，提高密封性能。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：第一内配合槽11的内槽壁采用直沿结构，且省去第一内顶压部件1111。利用直沿结构的第一内配合槽11的内、外槽壁的拐弯圆弧过渡处分别与第二内配合槽21的内、外槽壁相切，分别形成内沿线密封结构和外沿线密封结构。

实施例四－十二：

如图4、5、6、7、10、11所示，实施例四－七、实施例十和实施例十一均与实施例一结构相近似，都是利用顶压部件进行形成内沿线密封结构或中沿线密封结构，利用各相应槽壁过盈配合产生相切形成中沿线密封结构或内沿线密封结构。利用第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，形成外沿线密封结构。并利用顶压部件加强外沿线密封结构，以及中沿线密封结构或内沿线密封结构。

如图8所示，实施例八与实施例一的区别仅在于：省去第一内顶压部件1111，第一内配合槽11的内、外槽壁均采用反锥面结构，第二内配合槽21的内、外槽壁均采用直沿结构。

利用第一内配合槽11的内、外槽壁的拐弯圆弧过渡处分别与第二内配合槽21的内、外槽壁相切，分别形成内沿线密封结构和中沿线密封结构。利用第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，形成外沿线密封结构。

如图9所示，实施例九与实施例一的区别仅在于：省去第一内顶压部件1111，第一内配合槽11的内槽壁均采用直沿结构，第二内配合槽21的内、外槽壁均采用反锥面结构。

利用反锥面结构的拐弯圆弧过渡处与直沿相切形成中沿线密封结构和内沿线密封结构。利用第一外配合槽的外槽壁123的上端部向上向外倾斜张紧顶持于第二外配合槽的外槽壁223的内侧面，形成外沿线密封结构。

如图12所示，实施例十二与实施例一的区别仅在于：在第二内配合槽21的内槽壁的内侧面增设第二内顶压部件2111，此第二内顶压部件2111与第一内顶压部件1111相互配合卡扣在一起。进一步加强了盒盖1与盒体2的配合稳定性，并加强了中沿线密封结构的密封性。

实施例十三：

如图13所示，实施例十三与实施例一的区别仅在于：省去限位凸块23，第二外配合槽22的外槽壁和第一外配合槽12的外槽壁呈相适配的反锥面结构，第一外配合槽12的外槽壁与第二外配合槽的外槽壁223相适配贴合在一起形成外沿面密封结构。通过反锥面结构的第二外配合槽22的外槽壁对第一外配合槽的外槽壁123进行锁扣，形成第二防脱扣结构。

实施例十四：

如图14所示，实施例十四与实施例一的区别仅在于：省去限位凸块23，第二外配合槽22的外槽壁呈反锥面结构。通过反锥面结构的第二外配合槽22的外槽壁对第一外配合槽的外槽壁123的上端部进行锁扣，形成第三防脱扣结构。

实施例十五：

如图15所示，实施例十五与实施例一的区别仅在于：省去限位凸块23，在所述第二内配合槽21的内槽壁211的内侧面增设与第一内顶压部件1111相互咬合的第二内顶压部件2111。通过第一内顶压部件1111和第二内顶压部件2111相互咬合，形成第四防脱扣结构。

实施例十六：

如图16所示，实施例十六与实施例一的区别仅在于：省去限位凸块23和第一内顶压部件1111，第一内配合槽11的内槽壁111采用直沿结构、外槽壁113采用锥面结构。所述第一内配合槽11的外槽壁113的内侧面和所述第二内配合槽21的外槽壁213的外侧面分别设置有相互咬合的第一外顶压部件1131和第二外顶压部件2131。通过第一外顶压部件1131和第二外顶压部件2131相互咬合，形成第五防脱扣结构。

本实用新型的核心发明点在于：分别在容器盖的边沿和容器体的口沿设置内、外配合槽，使容器盖的边沿与容器体的口沿之间形成相互交错的回转式配合结构，容器盖与容器体的配合处强度较高；其中防脱扣结构采用五种形式，第一种通过限位凸块来实现，第二种和第三种均通过外配合槽的外槽壁的反锥面结构来实现，第四种和第五种均通过顶压部件来实现。当通过限位凸块来实现时，限位凸块在上，第一外配合槽的外槽壁的上端部在下，通过限位凸块对第一外配合槽的外槽壁的上端部进行锁扣，形成第一防脱扣结构。当通过第二外配合槽的外槽壁的反锥面结构来实现时，第一外配合槽的外槽壁与第二外配合槽的外槽壁之间相互面接触或以弹性顶持的方式相互线接触，通过第二外配合槽的外槽壁的反锥面结构对第一外配合槽的外槽壁进行锁扣，分别形成第二、第三防脱扣结构。当通过顶压部件来实现时，第一内配合槽的内槽壁的外侧面和第二内配合槽的内槽壁的内侧面分别设置有相互咬合的第一内顶压部件和第二内顶压部件；或/和，第一内配合槽的外槽壁的内侧面和第二内配合槽的外槽壁的外侧面分别设置有相互咬合的第一外顶压部件和第二外顶压部件，分别形成第四和第五防脱扣结构。

当容器体上口沿下方的位置受到外力挤压或扭转时，会向内凹陷变形，第二内配合槽和第二外配合槽均受到一个向内向下的拉扯力，由于第二内配合槽和第二外配合槽与第一内配合槽和第一外配合槽交错嵌合设置，且第二外配合槽在外，第一外配合槽在内，当第二内配合槽和第二外配合槽受到外力向内向下扯动时，第二外配合槽更加紧压在第一外配合槽外，保证了各防脱扣结构的稳定性，越是受力外挤压或扭转时，防脱扣结构就锁扣得更紧。因此，本实用新型的密封包装容器，可有效克服外力挤压或扭转，防脱扣结构较为稳定，且强度较高。而且，本实用新型中，所述第一内配合槽的内槽壁与所述第二内配合槽的内槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与所述第二内配合槽的外槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触。通过第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁之间的线接触，和/或第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁之间的线接触，形成容器盖的边沿与容器体的口沿之间的内沿线密封结构和/或中沿线密封结构，提高容器盖的边沿与容器体的口沿之间的密封性能。

本实用新型中设置有限位凸块23的各实施例中，第一外配合槽的外槽壁123的上端部均锁扣于限位凸块23的下方。

本实用新型的各实施例中，各顶压部件均可采用闭环结构或间断结构，间断结构可采用点状或锯齿状。

本实用新型的各实施例中，各配合槽的各槽壁若采用锥面结构，则锥面的锥度选择2－12°。

进一步地，本实用新型中，所述第二外配合槽的外槽壁可分别设有拉环和把手。通过把手或拉环，可方便地将第二外配合槽的外槽壁向外拉扯使其变形，露出第一外配合槽的外槽壁，方便开启容器盖。

进一步地，本实用新型中，所述第二外配合槽的外槽壁可开设有沿竖向分布的第一切口和第二切口，所述第一切口和所述第二切口的深度略小于所述第二外配合槽的外槽壁的壁厚。通过两个切口可将第二外配合槽的外槽壁位于两个切口之间的那一部分沿竖向部分或全部扯开，露出第一外配合槽的外槽壁，方便开启容器盖。

进一步地，本实用新型中，所述第二外配合槽的外槽壁的上边沿可设有缺口，所述第二外配合槽的外槽壁沿竖向方向与此缺口相对应地设有薄壁区域。通过此缺口沿竖向将薄壁区域部分或全部扯开，露出第一外配合槽的外槽壁，方便开启容器盖。

本实用新型的各实施例中，均可在所述第一外配合槽的槽底122与所述第二外配合槽的槽底222之间留有间隙，所述间隙的存在，若包装盒采用变形量较小的材质，在开启包装盒时此间隙可供工具撬入，方便开启包装盒。

本实用新型的各实施例中，五种防脱扣结构可分别单独设置，也可两种或三种或四种或五种进行组合使用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同结构形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种密封包装容器，包括容器盖和敞口的容器体，其特征在于：所述容器盖的边沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第一内配合槽，所述第一内配合槽的外槽壁的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第一外配合槽；所述容器体的口沿向外延伸设置有槽口向下的环状的第二内配合槽，所述第二内配合槽的外槽壁的下端部依次向外、向上弯折延伸，形成槽口向上的环状的第二外配合槽；所述第一内配合槽、所述第一外配合槽、所述第二内配合槽和所述第二外配合槽均为弹性配合槽；所述第二内配合槽嵌套于所述第一内配合槽内，所述第一外配合槽嵌套于所述第二外配合槽内；

所述第二外配合槽的外槽壁的内侧面设置有限位凸块，所述限位凸块锁扣所述第一外配合槽的外槽壁的上端部；或/和，所述第二外配合槽的外槽壁呈反锥面结构，所述第一外配合槽的外槽壁与所述第二外配合槽的外槽壁之间相互面接触或以弹性顶持的方式相互线接触；或/和，所述第一内配合槽的内槽壁的外侧面和所述第二内配合槽的内槽壁的内侧面分别设置有相互咬合的第一内顶压部件和第二内顶压部件；或/和，所述第一内配合槽的外槽壁的内侧面和所述第二内配合槽的外槽壁的外侧面分别设置有相互咬合的第一外顶压部件和第二外顶压部件；

所述第一内配合槽的内槽壁与所述第二内配合槽的内槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与所述第二内配合槽的外槽壁之间以弹性顶持的方式相互线接触。

2.根据权利要求1所述的一种密封包装容器，其特征在于：所述容器盖的边沿向上弯折延伸形成所述第一内配合槽的内槽壁，所述第一内配合槽的内槽壁的上端部向外弯折延伸形成所述第一内配合槽的槽顶，所述第一内配合槽的槽顶的外端部向下弯折延伸形成所述第一内配合槽的外槽壁或所述第一外配合槽的内槽壁，所述第一内配合槽的外槽壁的下端部向外弯折延伸形成所述第一外配合槽的槽底，所述第一外配合槽的槽底的外端部向上弯折延伸形成所述第一外配合槽的外槽壁；所述容器体的口沿向上弯折延伸形成所述第二内配合槽的内槽壁，所述第二内配合槽的内槽壁的上端部向外弯折延伸形成所述第二内配合槽的槽顶，所述第二内配合槽的槽顶的外端部向下弯折延伸形成所述第二内配合槽的外槽壁或所述第二外配合槽的内槽壁，所述第二内配合槽的外槽壁的下端部向外弯折延伸形成所述第二外配合槽的槽底，所述第二外配合槽的槽底的外端部向上弯折延伸形成所述第二外配合槽的外槽壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封包装容器，其特征在于：所述第一外配合槽以过盈配合的方式嵌套于所述第二外配合槽内或/和所述第二内配合槽以过盈配合的方式嵌套于所述第一内配合槽内。

4.根据权利要求3所述的一种密封包装容器，其特征在于：所述第一内配合槽的内槽壁的外侧面设置有第一内顶压部件，或所述第二内配合槽的内槽壁的内侧面设置有第二内顶压部件，或所述第一内配合槽的外槽壁的内侧面设置有第一外顶压部件，或所述第二内配合槽的外槽壁的外侧面设置有第二外顶压部件。

5.根据权利要求1或2所述的一种密封包装容器，其特征在于：所述第一内配合槽的内槽壁与第二内配合槽的内槽壁相切；和/或所述第一内配合槽的外槽壁与第二内配合槽的外槽壁相切。