CN208961764U - 一种磨床用磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床用磨头，磨柄沿长度方向包括夹持部和嵌入部，嵌入部直径自中部向两侧逐渐增大或逐渐减小，嵌入部远离夹持部的一端设有螺纹，磨头本体设有腔室，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大或逐渐减小，腔室底部形成有螺纹孔，嵌入部位于腔室中且嵌入部远离夹持部的一端配合在螺纹孔中，连接体填充在嵌入部和腔室内壁之间；本实用新型中，所提出的磨床用磨头，嵌入部直径自中部向两侧逐渐增大或逐渐减小，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大或逐渐减小，磨柄和磨头本体通过连接体连接后，磨柄和磨头本体不会沿磨柄轴向移动进而发生脱落，并且磨柄与磨头本体螺接，进一步防止磨柄与磨头本体发生脱落现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨头技术领域，尤其涉及一种磨床用磨头。
背景技术
实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的抛磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光，现有的抛磨头都是由磨头主轴的嵌入部插入到抛磨头内，实现连接，但是由于抛磨头与嵌入部的接触面积小，连接不牢靠，经常在使用出现抛磨头脱落的现象，引起安全隐患。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种磨床用磨头。
本实用新型提出的一种磨床用磨头，包括磨柄、磨头本体和连接体；
磨柄沿长度方向包括夹持部和嵌入部，嵌入部直径自中部向两侧逐渐增大或逐渐减小，嵌入部远离夹持部的一端设有螺纹；
磨头本体设有腔室，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大或逐渐减小，腔室底部形成有螺纹孔；
嵌入部位于腔室中且嵌入部远离夹持部的一端配合在螺纹孔中，连接体填充在嵌入部和腔室内壁之间。
优选地，嵌入部外周壁设有多个第一凹槽，连接体填充进入第一凹槽内。
优选地，腔室内壁设有多个第二凹槽，连接体填充进入第二凹槽内。
优选地，嵌入部外周壁设有多个第一凸起。
优选地，腔室内壁设有多个第二凸起。
优选地，连接体延伸至腔室外部形成缓冲部，缓冲部包覆在夹持部外周，缓冲部直径自靠近嵌入部一侧向远离嵌入部一侧逐渐减小。
优选地，腔室截面呈多边形结构。
本实用新型中，所提出的磨床用磨头，嵌入部直径自中部向两侧逐渐增大或逐渐减小，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大或逐渐减小，磨柄和磨头本体通过连接体连接后，磨柄和磨头本体不会沿磨柄轴向移动进而发生脱落，并且磨柄与磨头本体螺接，进一步防止磨柄与磨头本体发生脱落现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磨床用磨头第一种设计方式的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磨床用磨头第二种设计方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种磨床用磨头第一种设计方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种磨床用磨头第二种设计方式的结构示意图。
参照图1，本实施例提出的一种磨床用磨头的第一种设计方式，包括磨柄、磨头本体2和连接体3；
磨柄沿长度方向包括夹持部11和嵌入部12，夹持部11用于与磨床的夹具配合以使磨头安装在磨床上，嵌入部12直径自中部向两侧逐渐减小，嵌入部12远离夹持部11的一端设有螺纹；
磨头本体2设有腔室，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐减小，腔室底部形成有螺纹孔；
嵌入部12位于腔室中且嵌入部12远离夹持部11的一端配合在螺纹孔中，连接体3填充在嵌入部12和腔室内壁之间。
由于嵌入部12直径自中部向两侧逐渐减小，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐减小，磨柄和磨头本体2通过连接体3连接后，磨柄和磨头本体2不会沿磨柄轴向移动进而发生脱落，并且磨柄与磨头本体2通过螺纹螺接，进一步防止磨柄与磨头本体2发生脱落现象。
磨柄与磨头本体2通过螺纹连接的另一个优点在于，生产过程中，先将磨柄与磨头本体2螺接，螺接后磨柄与磨头本体2保持相对固定，随后将高温金属液体倒入腔室内形成连接体3，使得磨柄与磨头本体2进一步固定连接；可见磨柄与磨头本体2螺接后，便于高温金属液体倒入腔室内。
本实施例中，嵌入部12外周壁设有多个第一凹槽，连接体3填充进入第一凹槽内，腔室内壁设有多个第二凹槽，连接体3填充进入第二凹槽内，可以防止磨柄与磨头本体2发生相对转动。
本实施例中，嵌入部12外周壁设有多个第一凸起，腔室内壁设有多个第二凸起；第一凸起和第二凸起进入至连接体3内，进一步防止磨柄与磨头本体2发生相对转动。
打磨过程中，磨柄在位于夹持部11和嵌入部12之间的位置所受应力最大，为了防止磨柄在此处断裂，设计连接体3延伸至腔室外部形成缓冲部31，缓冲部31包覆在嵌入部12外周，缓冲部31直径自靠近嵌入部12一侧向远离嵌入部12一侧逐渐减小，避免夹持部11和嵌入部12之间的位置应力集中造成磨柄断裂。
本实施例中，腔室截面呈多边形结构，进一步防止磨柄与磨头本体2发生相对转动。
参照图2，在第二种设计方式上，嵌入部12直径自中部向两侧逐渐增大，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大，同样可以防止磨柄与磨头本体2发生脱落现象；其余设计均与第一种设计方式相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨床用磨头，其特征在于，包括磨柄、磨头本体(2)和连接体(3)；
磨柄沿长度方向包括夹持部(11)和嵌入部(12)，嵌入部(12)直径自中部向两侧逐渐增大或逐渐减小，嵌入部(12)远离夹持部(11)的一端设有螺纹；
磨头本体(2)设有腔室，腔室内径自中部向底部和顶部逐渐增大或逐渐减小，腔室底部形成有螺纹孔；
嵌入部(12)位于腔室中且嵌入部(12)远离夹持部(11)的一端配合在螺纹孔中，连接体(3)填充在嵌入部(12)和腔室内壁之间。
2.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，嵌入部(12)外周壁设有多个第一凹槽，连接体(3)填充进入第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，腔室内壁设有多个第二凹槽，连接体(3)填充进入第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，嵌入部(12)外周壁设有多个第一凸起。
5.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，腔室内壁设有多个第二凸起。
6.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，连接体(3)延伸至腔室外部形成缓冲部(31)，缓冲部(31)包覆在夹持部(11)外周，缓冲部(31)直径自靠近嵌入部(12)一侧向远离嵌入部(12)一侧逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的磨床用磨头，其特征在于，腔室截面呈多边形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201821571340.XU CN208961764U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种磨床用磨头 |
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| CN208961764U true CN208961764U (zh) | 2019-06-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201821571340.XU Active CN208961764U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种磨床用磨头 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821571340.XU patent/CN208961764U/zh active Active
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