CN208961229U - 一种导光板检验装置 - Google Patents
一种导光板检验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208961229U CN208961229U CN201821584351.1U CN201821584351U CN208961229U CN 208961229 U CN208961229 U CN 208961229U CN 201821584351 U CN201821584351 U CN 201821584351U CN 208961229 U CN208961229 U CN 208961229U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radium
- shine
- site
- lens barrel
- ccd image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种导光板检验装置，包括：四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板制造技术领域，特别涉及一种导光板检验装置。
背景技术
目前TV显示行业的发展趋势呈现大尺寸、薄型化、低功耗、高色域、高亮度等特点，而激光网点导光板具有超薄、高亮度、导光均匀、开发周期短、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、不良率低等显著特点，因此可以满足当前显示行业发展所需。
但是，目前激光导光板生产效率较印刷低，且需求大量人力来进行宏观画面的检验工作，耗费人力、物力、财力等成本较大。
如何提供一种自动对导光板进行检验的装置，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种导光板检验装置，解决了现有技术中需要人工对导光板进行检验的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种导光板检验装置，包括：
四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块包括：反射镜和镜筒，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点；
激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；
还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像；
待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。
可选地，所述装置还包括高度调节块和角度调节块，高度调节块安装在所述滑块下方，角度调节块安装在其中一个镜筒上方，且同一侧的两个镜筒共用一个高度调节块和一个角度调节块，通过调整角度调节块调整同侧两镜筒角度为预设的网点图档的网点间距角度。
可选地，所述高度调节块的高度调节过程包括：
预先估量镜筒高度，通过高度调节块配合高度调节标尺，设定估量数值，再取2块100*100调节治具板，其中一块调节治具板的边缘倾斜放置于另一块调节治具板的边缘，镭射加工开始，如镭射后的网点处于倾斜调节治具板的中间位置，则表示高度调节正确，锁定应用，如镭射到倾斜调节治具板的网点发生偏移，则需要继续调节镜筒高度，直至网点处于中间位置。
可选地，所述角度调节块的角度调节过程包括：
网点行间距与镜筒角度有对应关系，通过角度调节标尺调节角度，机台开始加工，再测量网点行间距是否为预设值，或通过多排镭射网点的排布是否规则判定角度调节是否准确；如行距偏差，再通过上下调节角度调节块来控制网点行间距。
本实用新型的有益效果是：
镭射网点的同时，检测网点间距和网点周围LGP的表面平整度，实时检验LGP，免去后端画检人力，从而降低人力成本和提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一示例性实施例示出的导光板检验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了所述导光板主动检验装置的一个可选实施例。
该可选实施例中，所述装置包括：四个镭射模块10，其中两个镭射模块通过滑块3固定在镭射平台一侧的滑道2上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块10包括：反射镜4和镜筒5，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒5包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点。
所述装置还包括激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜4，再依次经过所述镜筒5的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上。
所述装置还包括四个CCD图像传感器6，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒5同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像。待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。CCD图像传感器能把镭射网点的光线转变为电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩后传输给计算机，通过图像生成软件，生成网点图像。例如：镜筒将激光束分束并聚焦，镭射开始时，CCD图像传感器开始同步同轨道工作，当导光板表面形成网点时，后面的CCD图像传感器立刻采集网点，并记录网点状态(包括网点的大小、形状)，再通过CCD图像传感器传送到计算机存储的软件中；每生产一个网点，CCD图像传感器便会传送一个网点到电脑中；如网点间距与事先设计的网点图档一致，则传送回电脑中的网点状态为绿色，如CCD图像传感器一旦发现网点间距发生改变，则传送回电脑中网点状态变化为红色；全片导光板镭射加工完成后，可在电脑软件中看到全版面的网点布局，红色区域位置为网点异常区域，表示导光板加工异常。
采用上述可选实施例，镭射网点的同时，检测网点间距和网点周围LGP的表面平整度，实时检验LGP，免去后端画检人力，从而降低人力成本和提高生产效率。
可选地，所述装置还包括高度调节块7和角度调节块8，高度调节块安装在所述滑块下方，角度调节块安装在其中一个镜筒上方，且同一侧的两个镜筒共用一个高度调节块和一个角度调节块，通过调整角度调节块调整同侧两镜筒角度为预设的网点图档的网点间距角度。
可选地，所述CCD图像传感器6需接近镭射面1～2mm位置，与镜筒5同时同轨道工作和移动。
可选地，所述高度调节块的高度调节过程包括：预先估量镜筒高度，通过高度调节块配合高度调节标尺，设定估量数值，再取2块100*100调节治具板，其中一块调节治具板的边缘倾斜放置于另一块调节治具板的边缘，镭射加工开始，如镭射后的网点处于倾斜调节治具板的中间位置，则表示高度调节正确，锁定应用，如镭射到倾斜调节治具板的网点发生偏移，则需要继续调节镜筒高度，直至网点处于中间位置。
可选地，所述角度调节块的角度调节过程包括：网点行间距与镜筒角度有对应关系，通过角度调节标尺调节角度，机台开始加工，再测量网点行间距是否为预设值，或通过多排镭射网点的排布是否规则判定角度调节是否准确；如行距偏差，再通过上下调节角度调节块来控制网点行间距。例如取100*100焦距调节治具板，放置于镭射平台上，利用预先设计好的焦距调节网点设计，进行网点镭射；如设计的网点行间距为0.8mm，那么事先估量镜筒角度为10°，通过角度调节标尺调节角度为10°，机台开始加工，网点镭射于100*100焦距调节治具板，再通过游标卡尺测量或高倍显微镜观察网点行间距是否为0.8mm，或通过多排镭射网点的排布是否规则，判定角度调节是否准确；如行距偏差，再通过上下调节角度调节块来控制网点行间距为0.8mm。
本实用新型并不涉及对现有控制程序的改进，所述计算机中存储的软件为现有的已知软件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种导光板检验装置，其特征在于，包括：
四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块包括：反射镜和镜筒，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点；
激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；
还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像；
待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括高度调节块和角度调节块，高度调节块安装在所述滑块下方，角度调节块安装在其中一个镜筒上方，且同一侧的两个镜筒共用一个高度调节块和一个角度调节块，通过调整角度调节块调整同侧两镜筒角度为预设的网点图档的网点间距角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821584351.1U CN208961229U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种导光板检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821584351.1U CN208961229U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种导光板检验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208961229U true CN208961229U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66757421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821584351.1U Active CN208961229U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种导光板检验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208961229U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079315A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 青岛骐骥光电科技有限公司 | 一种导光板检验装置及方法 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201821584351.1U patent/CN208961229U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079315A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 青岛骐骥光电科技有限公司 | 一种导光板检验装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104021540B (zh) | 一种用于机器视觉表面检测设备的静态标定装置和方法 | |
| CN105511123A (zh) | 一种基于机械手臂的高精度自动光学检测系统及方法 | |
| CN103913294B (zh) | 一种用于激光振镜系统的十字线增量标定方法 | |
| CN101178369B (zh) | 工业射线检测底片数字化装置 | |
| CN102278958A (zh) | 铝板平面度视觉检测系统 | |
| CN102601131B (zh) | 一种钢坯表面质量在线检测装置 | |
| CN203838070U (zh) | 一种线阵成像装置 | |
| CN102023164A (zh) | 用于检测透明平板的局部缺陷的装置和方法 | |
| CN206020294U (zh) | 光学检测设备 | |
| CN102353518B (zh) | 印刷式导光板网点品质检测的装置及其方法 | |
| WO2014139231A1 (zh) | 光源光强均一性测调系统及测调方法 | |
| CN109714535A (zh) | 一种基于色差的自动对焦机器视觉测量装置及方法 | |
| CN204612740U (zh) | 一种用于视觉检测的极坐标复合式相机机架 | |
| CN109859155A (zh) | 影像畸变检测方法和系统 | |
| CN109781735A (zh) | 一种爆珠在线检测装置及检测方法 | |
| CN208961229U (zh) | 一种导光板检验装置 | |
| CN103453834A (zh) | 用于瓷砖尺寸检测的上光源斜照式图像采集新方法 | |
| CN205067879U (zh) | 一种视图合成校正装置 | |
| CN109079315A (zh) | 一种导光板检验装置及方法 | |
| CN207832691U (zh) | 一种工业用摄像头移动装置 | |
| CN102538711B (zh) | 测量pbs偏振膜面偏向角度的装置及方法 | |
| CN108230385B (zh) | 单相机运动检测超高叠层、超薄烟标数量方法及装置 | |
| CN114563416A (zh) | 一种人造板板面质量检测的方法 | |
| CN212134520U (zh) | 一种应用于曲面屏的缺陷检测装置 | |
| CN204479491U (zh) | 显示屏背光板ccd影像传感器检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200226 Address after: No.36, Yuyuan Third Road, Jihongtan street, Chengyang District, Qingdao, Shandong Province Patentee after: Qingdao Guoqi Photoelectric Technology Co., Ltd Address before: 266000 Shandong Province, Qingdao city Chengyang District Qing Xia Road No. 51 Patentee before: Qingdao Qiji Photoelectric Technology Co.,Ltd. |