CN208961225U - 一种用于离心风轮的超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心风轮的超声波焊接装置，涉及离心风轮制造的技术领域，包括支撑框、支撑板和超声波焊接机，支撑板水平安装在支撑框上，超声波焊接机安装在支撑板的上方，支撑板的下方设有电机固定板和步进电机，步进电机通过皮带传动后转动安装有转盘，转盘的上端同轴安装有风轮定位板，风轮定位板在和离心风轮的接触面上均布设有定位销，风轮定位板的左右两侧对称设有支撑柱，支撑柱的顶部设有安装板，安装板的中间位置竖直向下安装有夹紧气缸，夹紧气缸的下方设有压板，压板同轴设于风轮定位板的正上方。本实用新型机构简单，实用性强，解决了原来的离心风轮在焊接过程中，因间歇性夹紧导致离心风轮的窜动问题。

Description

一种用于离心风轮的超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及离心风轮制造的技术领域，具体涉及一种用于离心风轮的超声波焊接装置。

背景技术

对于离心鼓风机而言，叶轮又称工作轮，是压缩机最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转，对气体做功。气体在叶轮叶片的作用之下，跟着叶轮做高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮内的扩压流动，在流出叶轮时，气体的压力、速度、温度都得到提高。叶轮主要由轮盘、轮盖、叶片、进口圈焊接而成。根据风机设计要求，一定数量的叶片均布焊接在轮盘和轮盖之间，焊接操作的空间狭小，因此叶轮的摆放位置很重要；叶轮的焊接工艺要求叶片水平位焊接后，焊缝保持水平，这样就需要经常挪动叶轮直到最佳焊接位置。目前，因叶轮较大且重量较重，用于离心鼓风机叶轮的焊接工装多为桁架吊运至焊接工位，然后由人力固定叶轮后焊工直接焊接，这种方式便于叶轮挪动但不容易固定，即使找到最佳焊接位置也不容易精确焊接，影响叶轮焊接质量，同时生产效率低下，另外，现有的用于离心风轮焊接的夹紧工作，因间歇性的夹紧，会导致离心风轮的窜动问题。

中国专利公开号为CN205184146U的实用新型公开了一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，它包括支架、旋转机构和翻转机构。该实用新型所提出的一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，保证叶轮的焊接质量达到焊接工艺要求，提高叶轮的焊接加工效率，减少工人打磨焊缝时间，节约叶轮制造人工成本，利于工业化大规模生产的推广应用，但是并没有很好的解决本申请所提出的问题，因此，该叶轮焊接工装的实际使用效果还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离心风轮的超声波焊接装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于离心风轮的超声波焊接装置，包括支撑框和支撑板，所述支撑板水平安装在支撑框上，所述支撑板的下方设有电机固定板和步进电机，所述步进电机通过电机固定板固定在支撑板的底部，所述步进电机的输出轴贯穿电机固定板并在输出轴的末端设有带轮一，所述带轮一通过皮带连接有带轮二，所述带轮二安装在转轴的底端，所述转轴贯穿支撑板并和支撑板转动安装，所述转轴的顶端设有安装座一，所述安装座一的顶部安装有转盘，所述转盘的上端同轴安装有风轮定位板，所述风轮定位板在和离心风轮的接触面上均布设有定位销，所述风轮定位板的左右两侧对称设有安装座二并固定安装在支撑板上，所述安装座二上竖直安装有支撑柱，两侧的支撑柱的顶部设有安装板，所述安装板的中间位置竖直向下安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿安装板并在其活塞杆的末端连接有连接板，所述连接板的下端面的中间设有连接杆，所述连接杆的下端转动安装座三，所述安装座三的下方转动安装有压板，所述压板同轴设于风轮定位板的正上方，所述风轮定位板的后侧设有支撑架并固定在支撑板上，所述支撑架的左侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器上设有触控屏和控制器，所述支撑架的靠前一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸上设有气缸滑块，所述气缸滑块上安装有换能器，所述换能器的下方设有超声变幅杆，所述超声变幅杆的底部设有焊头。

优选的，所述转盘和支撑板之间设有环状的上V型块、滚子和环状的下V型块，所述滚子设于上V型块和下V型块之间，所述下V型块安装在支撑板上，所述上V型块安装在转盘上。

优选的，所述夹紧气缸的两侧对称设有导柱和导套，所述导柱和导套之间滑动连接，所述导套固定安装在安装板上，所述导柱的下端和连接板连接。

优选的，所述支撑框的底部安装有支脚，所述支脚的底端粘贴有减振摩擦垫。

优选的，所述带轮一和带轮二为同步带轮，所述皮带为同步带。

优选的，所述压板的下端面粘贴有摩擦软垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型先将离心风轮通过定位销固定在风轮定位板上，夹紧气缸下行带动压板夹紧离心风轮，再通过步进电机带动风轮定位板间歇性的转动一定的角度，同时，通过无杆气缸带动焊头间歇性下行，实现对离心风轮的叶片的焊接。本实用新型结构简单、实用性强，有效解决了原来的离心风轮在焊接过程中，因间歇性夹紧导致离心风轮的窜动问题。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型中压板及离心风轮俯视的结构示意图。

其中，1-支脚；2-支撑框；3-支撑板；4-电机固定板；5-步进电机；6-带轮一；7-皮带；8-带轮二；9-转轴；10-安装座一；11-下V型块；12-滚子；13-上V型块；14-转盘；15-风轮定位板；16-定位销；17-离心风轮；18-安装座二；19-支撑柱；20-安装板；21-导套；22-导柱；23-夹紧气缸；24-连接板；25-连接杆；26-安装座三；27-压板；28-支撑架；29-超声波发生器；30-无杆气缸；31-气缸滑块；32-换能器；33-超声变幅杆；34-焊头；35-触控屏；36-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种用于离心风轮的超声波焊接装置，包括支撑框2和支撑板3，所述支撑板3水平安装在支撑框2上，所述支撑板3的下方设有电机固定板4和步进电机5，所述步进电机5通过电机固定板4固定在支撑板3的底部，所述步进电机5的输出轴贯穿电机固定板4并在输出轴的末端设有带轮一6，所述带轮一6通过皮带7连接有带轮二8，所述带轮二8安装在转轴9的底端，所述转轴9贯穿支撑板3并和支撑板3转动安装，所述转轴9的顶端设有安装座一10，所述安装座一10的顶部安装有转盘14，所述转盘14的上端同轴安装有风轮定位板15，所述风轮定位板15在和离心风轮17的接触面上均布设有定位销16，所述风轮定位板15的左右两侧对称设有安装座二18并固定安装在支撑板3上，所述安装座二18上竖直安装有支撑柱19，两侧的支撑柱19的顶部设有安装板20，所述安装板20的中间位置竖直向下安装有夹紧气缸23，所述夹紧气缸23的活塞杆贯穿安装板20并在其活塞杆的末端连接有连接板23，所述连接板23的下端面的中间设有连接杆25，所述连接杆25的下端转动安装座三26，所述安装座三26的下方转动安装有压板27，所述压板27同轴设于风轮定位板15的正上方，所述风轮定位板15的后侧设有支撑架28并固定在支撑板3上，所述支撑架28的左侧安装有超声波发生器29，所述超声波发生器29上设有触控屏35和控制器36，所述支撑架28的靠前一侧安装有无杆气缸30，所述无杆气缸30上设有气缸滑块31，所述气缸滑块31上安装有换能器32，所述换能器32的下方设有超声变幅杆33，所述超声变幅杆33的底部设有焊头34。

在本实施例中，所述转盘14和支撑板3之间设有环状的上V型块13、滚子12和环状的下V型块11，所述滚子12设于上V型块13和下V型块11之间，所述下V型块11安装在支撑板3上，所述上V型块13安装在转盘14上，由上V型块13、滚子12和环状的下V型块11组成“推力轴承”，承受并均分掉在焊接离心风轮17的重量。

在本实施例中，所述夹紧气缸23的两侧对称设有导柱22和导套21，所述导柱22和导套21之间滑动连接，所述导套21固定安装在安装板20上，所述导柱22的下端和连接板24连接，提高了压板27下行压紧离心风轮17时的位移直线度。

在本实施例中，所述支撑框2的底部安装有支脚1，所述支脚1的底端粘贴有减振摩擦垫，可以为整个离心风轮17的焊接装置提供支撑。

在本实施例中，所述带轮一6和带轮二8为同步带轮，所述皮带7为同步带，提高了风轮定位板15的转动时精度。

在本实施例中，所述压板27的下端面粘贴有摩擦软垫，可以有效增加压板27和离心风轮17之间的摩擦力。

在本实施例中，本申请中的超声波焊接机的具体结构及工作机制和现有的超声波焊接机相似。

工作过程及原理：先将离心风轮17通过定位销16固定在风轮定位板15上，夹紧气缸23下行带动压板27夹紧离心风轮17，再通过步进电机5带动风轮定位板15间歇性的转动一定的角度，同时，通过无杆气缸30带动焊头34间歇性下行，实现对离心风轮17的叶片的焊接。本实用新型结构简单、实用性强，有效解决了原来的离心风轮17在焊接过程中，因间歇性夹紧导致离心风轮17的窜动问题。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：包括支撑框(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)水平安装在支撑框(2)上，所述支撑板(3)的下方设有电机固定板(4)和步进电机(5)，所述步进电机(5)通过电机固定板(4)固定在支撑板(3)的底部，所述步进电机(5)的输出轴贯穿电机固定板(4)并在输出轴的末端设有带轮一(6)，所述带轮一(6)通过皮带(7)连接有带轮二(8)，所述带轮二(8)安装在转轴(9)的底端，所述转轴(9)贯穿支撑板(3)并和支撑板(3)转动安装，所述转轴(9)的顶端设有安装座一(10)，所述安装座一(10)的顶部安装有转盘(14)，所述转盘(14)的上端同轴安装有风轮定位板(15)，所述风轮定位板(15)在和离心风轮(17)的接触面上均布设有定位销(16)，所述风轮定位板(15)的左右两侧对称设有安装座二(18)并固定安装在支撑板(3)上，所述安装座二(18)上竖直安装有支撑柱(19)，两侧的支撑柱(19)的顶部设有安装板(20)，所述安装板(20)的中间位置竖直向下安装有夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)的活塞杆贯穿安装板(20)并在其活塞杆的末端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的下端面的中间设有连接杆(25)，所述连接杆(25)的下端转动安装座三(26)，所述安装座三(26)的下方转动安装有压板(27)，所述压板(27)同轴设于风轮定位板(15)的正上方，所述风轮定位板(15)的后侧设有支撑架(28)并固定在支撑板(3)上，所述支撑架(28)的左侧安装有超声波发生器(29)，所述支撑架(28)的靠前一侧安装有无杆气缸(30)，所述无杆气缸(30)上设有气缸滑块(31)，所述气缸滑块(31)上安装有换能器(32)，所述换能器(32)的下方设有超声变幅杆(33)，所述超声变幅杆(33)的底部设有焊头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：所述转盘(14)和支撑板(3)之间设有环状的上V型块(13)、滚子(12)和环状的下V型块(11)，所述滚子(12)设于上V型块(13)和下V型块(11)之间，所述下V型块(11)安装在支撑板(3)上，所述上V型块(13)安装在转盘(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：所述夹紧气缸(23)的两侧对称设有导柱(22)和导套(21)，所述导柱(22)和导套(21)之间滑动连接，所述导套(21)固定安装在安装板(20)上，所述导柱(22)的下端和连接板(24)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：所述支撑框(2)的底部安装有支脚(1)，所述支脚(1)的底端粘贴有减振摩擦垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：所述带轮一(6)和带轮二(8)为同步带轮，所述皮带(7)为同步带。

6.根据权利要求1所述的一种用于离心风轮的超声波焊接装置，其特征在于：所述压板(27)的下端面粘贴有摩擦软垫。