CN208960848U - 一种自动化线材折弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于线材加工自动化装置技术领域，提供了一种自动化线材折弯成型机，包括电机箱、线材喂料口、线材预处理机组、剪切装置以及控制器，电机箱设置在整个装置下方，线材喂料口位于电机箱右侧，线材预处理机组设置在所述线材喂料口的左侧，线材预处理机组上方设计有调整扳手，线材预处理机组左侧设置软化装置，剪切装置设置在软化装置左侧，每个剪切装置上端设置I/O接口，下方安装刀柄，控制器设置在最左端，控制器下方设有紧急按钮，整个装置上方设置三个吊环，本实用新型采用热弯折加工方式，弯曲后材料形状稳定，采用微机控制加工运作，实现线材加工自动化，剪切装置刀头方便更换，方便自定义加工形状，整机使用方便，加工质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于线材加工自动化装置技术领域，尤其涉及一种自动化线材折弯成型机。
背景技术
线材折弯机，是一种通过特定的刀具，按照有序的协调加工，依次对线材加工，从而使线材拥有一定形状的线材加工机器；目前市场上的线材折弯机有电机驱动和液压驱动两种动力方式，对于电机驱动的加工方式，其提供的剪切力较小，弯曲过程中机器振动频繁，加工过程不稳定；而对于液压驱动方式，其提供的剪切力相比于电机驱动的大很多，但其需要配置液压系统，工作环境油污较多，此外加工速度较低，对于大型件来说，需要有足够的剪切力才能使其变形弯曲，需要使用液压式的，对于小型件，电机驱动就足以满足要求，但加工过程中的振动问题要得到适当控制，通过软化材料或者严格限制线材自由度来实现，后者比较强硬，容易使材料内部产生内应力，当折弯过后可能会有反弹，使折弯角度偏大，验证影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化线材折弯成型机，采用热弯折方式加工线材，弯曲后材料形状稳定，采用微机控制加工运作，实现线材加工自动化，剪切装置刀头方便更换，方便自定义加工形状，整机使用方便，加工质量可靠。
本实用新型是这样实现的，一种自动化线材折弯成型机，包括电机箱、线材喂料口、线材预处理机组、剪切装置以及控制器，所述电机箱设置在整个装置下方，作为机座托底，所述线材喂料口位于电机箱右侧，所述线材预处理机组紧跟着设置在所述线材喂料口的左侧，所述线材预处理机组上方设计有调整扳手，所述线材预处理机组左侧设置软化装置，给待折弯线材加热处理，所述剪切装置设置在软化装置左侧，所述剪切装置若干个，每个剪切装置上端设置I/O接口，下方安装刀柄，围绕线材环形排列，所述控制器设置在整个装置的最左端，所述控制器下方设有紧急按钮，所述整个装置上方设置三个吊环。
更进一步地，所述电机箱左上角设置电机开关按钮，防止系统死机，紧急关闭机器。
更进一步地，所述线材喂料口设置三组滚轮滚轮外套橡胶圈，用于线材预拉直。
更进一步地，所述线材预处理机组设置两组滚轮，左侧一组为主动滚轮，另一组为从动滚轮，通过调整扳手调节预紧力，拉直线材。
更进一步地，所述软化装置设有两根热喷头，向下电加热线材。
更进一步地，所述剪切装置中间设有圆孔，套在机器圆柱上，通过螺栓固定方向。
更进一步地，所述剪切装置刀柄部分通过内六角螺栓固定刀具，安装使用的弯折刀具。
本实用新型由于采用热弯折方式加工线材，所以弯曲后材料形状稳定，采用微机控制加工运作，可以实现线材加工自动化，剪切装置刀头方便更换，方便自定义加工形状，整机使用方便，加工质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种自动化线材折弯成型机的装配结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种自动化线材折弯成型机的剪切装置的结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种自动化线材折弯成型机的控制器的结构示意图。
图中：1-电机箱；2-线材喂料口；3-线材预处理机组；4-调整扳手；5-软化装置；6-剪切装置；7-吊环；8-控制器；9-刀柄；10-I/O接口；11-紧急按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1所示，一种自动化线材折弯成型机，包括电机箱1、线材喂料口2、线材预处理机组3、剪切装置6以及控制器8，所述电机箱1设置在整个装置下方，作为机座托底，所述线材喂料口2位于电机箱1右侧，所述线材预处理机组3紧跟着设置在所述线材喂料口2的左侧，所述线材预处理机组3上方设计有调整扳手4，所述线材预处理机组3左侧设置软化装置5，给待折弯线材加热处理，所述剪切装置6设置在软化装置5左侧，所述剪切装置6若干个，每个剪切装置6上端设置I/O接口10，下方安装刀柄9，围绕线材环形排列，所述控制器8设置在整个装置的最左端，所述控制器8下方设有紧急按钮11，所述整个装置上方设置三个吊环7。
实施例二
如图2所示，所述电机箱1左上角设置电机开关按钮，防止系统死机，紧急关闭机器，保证工作人员和生产线安全。
实施例三
如图2所示，所述线材喂料口2设置三组滚轮滚轮外套橡胶圈，用于线材预拉直，软质橡胶防止线材二次折伤。
实施例四
如图3所示，所述线材预处理机组3设置两组滚轮，左侧一组为主动滚轮，另一组为从动滚轮，通过调整扳手调节预紧力，通过两组滚轮的差速运转拉直线材。
实施例五
如图1和3所示，所述软化装置5设有两根热喷头，向下电加热线材，加热迅速无污染。
实施例六
如图2所示，所述剪切装置6中间设有圆孔，套在机器圆柱上，通过螺栓固定方向。
实施例七
如图3所示，所述剪切装置6刀柄9部分通过内六角螺栓固定刀具，安装需要使用的弯折刀具，方便自定义加工形状。
工作时，通过控制器8设置好参数，从线材喂料口2喂入线材，随后经线下预处理装置3拉直，再通过软化装置5微热线下后送往剪切装置6进行线材剪切弯曲成指定形状后裁剪落料，此外可以通过调整扳手4调节拉直过程，装置上的吊环7方便机器移动。
本实用新型由于采用热弯折方式加工线材，所以弯曲后材料形状稳定，采用微机控制加工运作，可以实现线材加工自动化，剪切装置刀头方便更换，方便自定义加工形状，整机使用方便，加工质量可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，包括电机箱、线材喂料口、线材预处理机组、剪切装置以及控制器，所述电机箱设置在整个装置下方，作为机座托底，所述线材喂料口位于电机箱右侧，所述线材预处理机组紧跟着设置在所述线材喂料口的左侧，所述线材预处理机组上方设计有调整扳手，所述线材预处理机组左侧设置软化装置，给待折弯线材加热处理，所述剪切装置设置在软化装置左侧，所述剪切装置若干个，每个剪切装置上端设置I/O接口，下方安装刀柄，围绕线材环形排列，所述控制器设置在整个装置的最左端，所述控制器下方设有紧急按钮，所述整个装置上方设置三个吊环。
2.如权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述电机箱左上角设置电机开关按钮，防止系统死机，紧急关闭机器。
3.如权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述线材喂料口设置三组滚轮滚轮外套橡胶圈，用于线材预拉直。
4.如权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述线材预处理机组设置两组滚轮，左侧一组为主动滚轮，另一组为从动滚轮，通过调整扳手调节预紧力，拉直线材。
5.如权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述软化装置设有两根热喷头，向下电加热线材。
6.如权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述剪切装置中间设有圆孔，套在机器圆柱上，通过螺栓固定方向。
7.如权利要求6所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于，所述剪切装置刀柄部分通过内六角螺栓固定刀具，安装使用的弯折刀具。
Priority Applications (1)
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| CN201821524999.XU CN208960848U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种自动化线材折弯成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893685A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种板线折弯一体机和折弯加工方法 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201821524999.XU patent/CN208960848U/zh active Active
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| CN112893685A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种板线折弯一体机和折弯加工方法 |
| CN112893685B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-01-31 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种板线折弯一体机和折弯加工方法 |
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