CN208960228U - 一种瓶装自喷漆晃动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，包括存放自喷漆瓶的托盘、直线轨道和连杆机构，所述托盘以可滑动的方式设置在所述直线轨道上，所述连杆机构由电机驱动，所述连杆机构和所述托盘底部连接带动所述托盘在所述直线轨道上往复直线运行。所述连杆机构包括曲柄和导杆，所述曲柄一端和所述电机的输出端连接，所述曲柄的另一端通过销轴与所述导杆上的滑槽以可相对滑动的方式连接；所述导杆的自由端通过连接杆和所述托盘底部连接，所述连接杆的两端分别与所述导杆和所述托盘底部转动连接。本实用新型结构简单，成本低，便于操作，可实现自喷漆瓶自动往复晃动，省时省力，提升了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于喷漆工艺的辅助工装技术领域，具体涉及一种瓶装自喷漆晃动装置。
背景技术
在当今汽车行业，白车身骨架生产制造业涂装、总装生产工艺中，经常有局部地方需采用手动自喷漆补漆工艺，并在生产现场配备简易装置进行瓶装自喷漆存放。目前的生产现场，瓶装自喷漆的存放大多采用的是固定存放方式，使用时，员工首先对自喷漆瓶进行摇晃，使自喷漆瓶内的油漆摇晃一段时间以尽量使其均匀后再进行喷漆操作。这种存放、操作方式本身存在以下缺陷：1、由于瓶装漆长时间静止，瓶内油漆会产生沉淀，人为的摇晃不能保证油漆的均匀性，工件上喷漆经常会产生色彩不均匀，有色差的缺陷，影响喷涂质量；2、每次使用时都需先进行人工摇晃自喷漆瓶，导致工位生产节拍较长等问题，费时费力。
实用新型内容
本实用新型设计了一种瓶装自喷漆晃动装置，其目的在于把自喷漆瓶摆放在自动晃动装置上，以解决现有瓶装自喷漆固定静止存放产生沉淀的不利因素，免去员工在生产使用前进行人工摇晃，可实现生产效率提升，产品质量的提高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下方案：
一种瓶装自喷漆晃动装置，包括存放自喷漆瓶的托盘、直线轨道和连杆机构，所述托盘以可滑动的方式设置在所述直线轨道上，所述连杆机构由电机驱动，所述连杆机构和所述托盘底部连接带动所述托盘在所述直线轨道上往复直线运行。
进一步，所述连杆机构包括曲柄和导杆，所述曲柄一端和所述电机的输出端连接，所述曲柄的另一端通过销轴与所述导杆上的滑槽以可相对滑动的方式连接；所述导杆的自由端通过连接杆和所述托盘底部连接，所述连接杆的两端分别与所述导杆和所述托盘底部转动连接。
进一步，所述托盘底部设置有连接耳以与所述连接杆转动连接。
进一步，所述曲柄是一偏心轮，所述曲柄由所述电机驱动而旋转。
进一步，所述连杆机构和所述电机设置在箱体内，所述直线轨道架设在所述箱体上端，所述箱体上端敞开或所述箱体上表面设置有开口以作为所述托盘底部的连接耳的运动空间。
进一步，所述电机和所述连杆机构的导杆通过同一个底座设置在所述箱体内，所述导杆和所述底座转动连接。
进一步，所述直线轨道有一对。
进一步，所述直线轨道上的导槽为燕尾槽。
进一步，所述托盘内有多个自喷漆瓶放置位置，所述托盘内设置有限位结构，以限制各自喷漆瓶的位移，防止晃动装置晃动时自喷漆瓶在托盘内发生纵向窜动和横向滚动。
该瓶装自喷漆晃动装置具有以下有益效果：
（1）本实用新型的瓶装自喷漆晃动装置，结构简单，成本低，便于操作，可实现自喷漆瓶自动往复晃动，使瓶装罐内油漆通过晃动实现油漆搅拌均匀，避免了员工的手动摇晃操作，提高了生产效率，提升了产品质量，同时也降低了员工的操作难度和强度，满足了汽车行业白车身骨架制造的辅助工艺工装需求。
（2）本实用新型，适用性极强，适用于各种同类工艺。
附图说明
图1：本实用新型实施方式中瓶装自喷漆晃动装置的结构示意图（去掉箱体前端面）；
图2：本实用新型实施方式中瓶装自喷漆晃动装置的俯视图。
附图标记说明：
11—曲柄；12—导杆；13—连接杆；2—电机；3—直线轨道；4—托盘；41—连接耳；5—箱体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
图1至图2示出了本实用新型一种瓶装自喷漆晃动装置的具体实施方式。图1是本施方式中瓶装自喷漆晃动装置的结构示意图；图2是本实施方式中瓶装自喷漆晃动装置的俯视图。
如图1和图2所示，本实施方式中的瓶装自喷漆晃动装置，包括
存放自喷漆瓶的托盘4、直线轨道3和连杆机构，托盘4以可往复滑动的方式设置在直线轨道3上，连杆机构由电机2驱动，连杆机构和托盘4底部连接带动托盘4在直线轨道3上往复直线运行。
优选地，连杆机构包括曲柄11和导杆12，曲柄11一端和电机2的输出端连接，曲柄11的另一端通过销轴与导杆12上的滑槽以可相对滑动的方式连接；导杆12的自由端通过连接杆13和托盘4底部连接，连接杆13的两端分别与导杆12和托盘4底部转动连接。
本实施例中，托盘4底部设置有连接耳41与连接杆13转动连接。
本实施例中，曲柄11呈偏心轮式样，曲柄11由电机2驱动旋转作圆周运动。
如图1和图2所示，连杆机构和电机2设置在箱体5内，直线轨道3架设在箱体5上端，箱体5上端敞开或箱体5上表面设置有开口以作为托盘4底部的连接耳41的运动空间。
优选地，电机2和连杆机构的导杆12通过同一个底座设置在箱体5内，导杆12和底座转动连接。底座通过螺栓和箱体5底部连接固定，电机2通过螺栓可拆卸地设置在底座上。
如图1和图2所示，直线轨道3有一对。本实施例中，直线轨道3上的导槽为燕尾槽。
本实施例中，托盘4内可容纳多个自喷漆瓶，且托盘4内设置有限位结构（图中未画出）以限制各自喷漆瓶的位移，防止晃动装置晃动时自喷漆瓶在托盘内发生纵向窜动和横向滚动。
工作时，电机2旋转带动曲柄11（本实施例中为偏心轮）转动，偏心轮随电机2作圆周运动并通过销轴与滑槽和配合带动导杆12摆动，导杆12的摆动通过连接杆13过渡转化形成托盘4在直线轨道3上做往复水平运动。自喷漆瓶放置在托盘4内，跟随托盘4进行往复运动，使自喷漆瓶进行往复晃动，避免了瓶装漆内油漆静止而产生沉淀，在生产使用过程中产生色差，减少了员工在使用前先进行人工摇晃均匀后再进行喷涂，可节省工作强度，提升生产节拍，省时省力。
本实用新型的瓶装自喷漆晃动装置，结构简单，成本低，便于操作，可实现自喷漆瓶自动往复晃动，使瓶装罐内油漆通过晃动实现油漆搅拌均匀，避免了员工的手动摇晃操作，提高了生产效率，提升了产品质量，同时也降低了员工的操作难度和强度，满足了汽车行业白车身骨架制造的辅助工艺工装需求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，包括存放自喷漆瓶的托盘、直线轨道和连杆机构，所述托盘以可滑动的方式设置在所述直线轨道上，所述连杆机构由电机驱动，所述连杆机构和所述托盘底部连接带动所述托盘在所述直线轨道上往复直线运行。
2.根据权利要求1所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述连杆机构包括曲柄和导杆，所述曲柄一端和所述电机的输出端连接，所述曲柄的另一端通过销轴与所述导杆上的滑槽以可相对滑动的方式连接；所述导杆的自由端通过连接杆和所述托盘底部连接，所述连接杆的两端分别与所述导杆和所述托盘底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述托盘底部设置有连接耳以与所述连接杆转动连接。
4.根据权利要求2所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述曲柄是一偏心轮，所述曲柄由所述电机驱动而旋转。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述连杆机构和所述电机设置在箱体内，所述直线轨道架设在所述箱体上端，所述箱体上端敞开或所述箱体上表面设置有开口以作为所述托盘底部的连接耳的运动空间。
6.根据权利要求5所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述电机和所述连杆机构的导杆通过同一个底座设置在所述箱体内，所述导杆和所述底座转动连接。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述直线轨道有一对。
8.根据权利要求7所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述直线轨道上的导槽为燕尾槽。
9.根据权利要求1、2、3、4、6或8所述的瓶装自喷漆晃动装置，其特征在于，所述托盘内有多个自喷漆瓶放置位置，所述托盘内设置有限位结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN111282755A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-16 | 磐安艾肯机械设备有限公司 | 一种自喷漆辅助机 |
| CN114178860A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 江西朝阳机械有限公司 | 一种高隔声防火门骨架焊接设备 |
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