CN208959834U - 陶粒制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供陶粒制粒设备，包括喷头、分流管、活套法兰、连接架、导管一、水泵、导管二以及水箱，水箱固定在底板上端面，水泵安置在水箱上端面，导管二安装在水泵右端面，导管二下端安置在水箱内，导管一安装在水泵左端面，活套法兰套装在分流管上，连接架套装活套法兰上，连接架安装在转盘内，导管一左端与分流管相连接，喷头装配在分流管下侧，喷头安置在圆盘内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计可以通过圆盘内陶粒材料的多少，并向水箱中加入一定量的水，通过水泵导管以及喷头将水抽入圆盘内，本实用新型提高陶粒生料与水的混合精度，提高生产质量，防止灰尘溢出，污染工作环境。
Description
技术领域
本实用新型是陶粒制粒设备，属于陶粒制粒设备领域。
背景技术
现有的制粒机加水多为人工加水，其对陶粒生料与水混合的比例把我不准确，需要娴熟的经验，且耗费了大量的人力，工人工作强度较大，现有的陶粒制粒设备没有加水机构，导致陶粒生料与水混合不均匀，成球率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供陶粒制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高陶粒生料与水的混合精度，提高生产质量，防止灰尘溢出，污染工作环境。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：陶粒制粒设备，包括电机、减速器、圆盘、转盘、转盘架、配水机构以及底板，所述电机安置在底板上侧，所述电机通过右端输出轴与减速器左端面相连接，所述减速器通过转轴与圆盘相连接，所述转盘固定在圆盘右端面，所述转盘架固定在底板上端面，所述转盘装配在转盘架上端，所述配水机构装配在转盘内，所述配水机构固定在转盘架右侧，所述配水机构包括喷头、分流管、活套法兰、连接架、导管一、水泵、导管二以及水箱，所述水箱固定在底板上端面，所述水泵安置在水箱上端面，所述导管二安装在水泵右端面，所述导管二下端安置在水箱内，所述导管一安装在水泵左端面，所述活套法兰套装在分流管上，所述连接架套装活套法兰上，所述连接架安装在转盘内，所述导管一左端与分流管相连接，所述喷头装配在分流管下侧，所述喷头安置在圆盘内。
进一步地，所述底板上端面设置有电机架，所述电机安置在电机架上，所述底板上端面固定有减速器架，所述减速器固定在减速器架上。
进一步地，所述电机下端面与底板上端面呈30°夹角布置。
进一步地，所述圆盘内设置有搅拌头，所述搅拌头通过焊接固定在圆盘内部。
进一步地，所述水箱上端面开设有加水孔，所述导管二安置在加水孔内。
进一步地，所述水箱上端面开设有通孔，所述通孔内设置有圆管，所述圆管内设置有浮球，所述浮球上端设置有竖杆，所述竖杆环形侧面加工有刻度线。
本实用新型的有益效果：本实用新型的陶粒制粒设备，本实用新型通过添加喷头、分流管、活套法兰、连接架、导管一、水泵、导管二以及水箱，该设计可以通过圆盘内陶粒材料的多少，并向水箱中加入一定量的水，通过水泵导管以及喷头将水抽入圆盘内，解决了现有的陶粒制粒设无法根据陶粒生料的多少配置相对水量，成球率低的问题。
本实用新型通过添加电机架以及减速器架，该设计实现了支撑电机以及减速器，本实用新型通过添加搅拌头，该设计实现了将陶粒生料与水搅拌更均匀，本实用新型通过添加圆管、浮球以及竖杆，该设计实现了便于观测水箱中水的高度，本实用新型提高陶粒生料与水的混合精度，提高生产质量，防止灰尘溢出，污染工作环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型陶粒制粒设备的结构示意图；
图2为本实用新型陶粒制粒设备中配水机构的结构示意图；
图中：1-电机、2-减速器、3-圆盘、4-转盘、5-转盘架、6-配水机构、7-底板、61-喷头、62-分流管、63-活套法兰、64-连接架、65-导管一、66-水泵、67-导管二、68-水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：陶粒制粒设备，包括电机1、减速器2、圆盘3、转盘4、转盘架5、配水机构6以及底板7，电机1安置在底板7上侧，电机1通过右端输出轴与减速器2左端面相连接，减速器2通过转轴与圆盘3相连接，转盘4固定在圆盘3右端面，转盘架5固定在底板7上端面，转盘4装配在转盘架5上端，配水机构6装配在转盘4内，配水机构6固定在转盘架5右侧。
配水机构6包括喷头61、分流管62、活套法兰63、连接架64、导管一65、水泵66、导管二67以及水箱68，水箱68固定在底板7上端面，水泵66安置在水箱68上端面，导管二67安装在水泵66右端面，导管二67下端安置在水箱68内，导管一65安装在水泵66左端面，活套法兰63套装在分流管62上，连接架64套装活套法兰63上，连接架64安装在转盘4内，导管一65左端与分流管62相连接，喷头61装配在分流管62下侧，喷头61安置在圆盘3内，在实际使用时，当使用人员需要混合适量比例的陶粒生料与水时，先将已知量的陶粒生料通过转盘4放入圆盘3内，然后将导管二67从水箱68内取出，向水箱68内加入水，随着水的增加，圆管内浮球不断上升，同时带动竖杆上升，观察竖杆上的刻度线，当水箱68内水量合适时，停止向水箱68内加水，并将导管二67放回水箱68内，然后将活套法兰63套装在分流管62上，连接架64套装在活套法兰63上，将连接架64安置在转盘4内，打开电机1的开关，电机1工作并在减速器2的作用下将减速器2右端转轴调整到合适转速，转轴带动圆盘3转动，在活套法兰63的作用下，分流管32不转动，打开水泵66的开关，水泵66工作，并将水箱68中的水通过导管一65以及导管二67抽入分流管62中，分流管62中的水通过喷头61进入圆盘3内，同时使大量灰尘附着在水上，从而实现减少灰尘污染，在搅拌头的作用下，不断将陶粒生料与水混合均匀，从而实现得到高质量的陶粒，该设计实现了配制并混合适量比例的陶粒生料与水，提高陶粒的质量。
底板7上端面设置有电机架，电机1安置在电机架上，底板7上端面固定有减速器架，减速器2固定在减速器架上，该设计实现了固定电机1以及减速器2。
电机1下端面与底板7上端面呈30°夹角布置，该设计实现了符合陶粒制粒时的生产需要。
圆盘3内设置有搅拌头，搅拌头通过焊接固定在圆盘3内部，该设计实现了将圆盘3内陶粒生料以及水搅拌更均匀。
水箱68上端面开设有加水孔，导管二67安置在加水孔内，该设计实现了便于对水箱68内加水。
水箱68上端面开设有通孔，通孔内设置有圆管，圆管内设置有浮球，浮球上端设置有竖杆，竖杆环形侧面加工有刻度线，该设计实现了便于观察水箱内水的高度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.陶粒制粒设备，包括电机（1）、减速器（2）、圆盘（3）、转盘（4）、转盘架（5）、配水机构（6）以及底板（7），其特征在于：所述电机（1）安置在底板（7）上侧，所述电机（1）通过右端输出轴与减速器（2）左端面相连接，所述减速器（2）通过转轴与圆盘（3）相连接，所述转盘（4）固定在圆盘（3）右端面，所述转盘架（5）固定在底板（7）上端面，所述转盘（4）装配在转盘架（5）上端，所述配水机构（6）装配在转盘（4）内，所述配水机构（6）固定在转盘架（5）右侧；
所述配水机构（6）包括喷头（61）、分流管（62）、活套法兰（63）、连接架（64）、导管一（65）、水泵（66）、导管二（67）以及水箱（68），所述水箱（68）固定在底板（7）上端面，所述水泵（66）安置在水箱（68）上端面，所述导管二（67）安装在水泵（66）右端面，所述导管二（67）下端安置在水箱（68）内，所述导管一（65）安装在水泵（66）左端面，所述活套法兰（63）套装在分流管（62）上，所述连接架（64）套装活套法兰（63）上，所述连接架（64）安装在转盘（4）内，所述导管一（65）左端与分流管（62）相连接，所述喷头（61）装配在分流管（62）下侧，所述喷头（61）安置在圆盘（3）内。
2.根据权利要求1所述的陶粒制粒设备，其特征在于：所述底板（7）上端面设置有电机架，所述电机（1）安置在电机架上，所述底板（7）上端面固定有减速器架，所述减速器（2）固定在减速器架上。
3.根据权利要求1所述的陶粒制粒设备，其特征在于：所述电机（1）下端面与底板（7）上端面呈30°夹角布置。
4.根据权利要求1所述的陶粒制粒设备，其特征在于：所述圆盘（3）内设置有搅拌头，所述搅拌头通过焊接固定在圆盘（3）内部。
5.根据权利要求1所述的陶粒制粒设备，其特征在于：所述水箱（68）上端面开设有加水孔，所述导管二（67）安置在加水孔内。
6.根据权利要求1所述的陶粒制粒设备，其特征在于：所述水箱（68）上端面开设有通孔，所述通孔内设置有圆管，所述圆管内设置有浮球，所述浮球上端设置有竖杆，所述竖杆环形侧面加工有刻度线。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821719178.1U patent/CN208959834U/zh active Active
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Denomination of utility model: Ceramic granulation equipment Effective date of registration: 20230918 Granted publication date: 20190611 Pledgee: Chongqing Mingyueshan Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: CHONGQING DULIANG INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000072 |
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