CN208956449U - 一种割灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割灌机，属于园林机械技术领域。本实用新型所提供的割灌机包括第一传动轴、驱动轴、上刀片、下刀片和支撑罩，通过将上刀片固定套设在驱动轴上，下刀片固定套设在第一传动轴上，有利于实现切割动作。通过将支撑罩活动连接于第一传动轴或者驱动轴上，能够使支撑罩相对于下刀片自由旋转，避免支撑罩对地面产生的牵引力，有利于提高切割精度和切割稳定性。

Description

一种割灌机

技术领域

本实用新型涉及园林机械技术领域，尤其涉及一种割灌机。

背景技术

随着人们生活质量的逐步提高，人们对于城市绿化面积和要求越来越高，园林是在一定的地域运用工程技术和艺术手段对地形进行一定程度的改造，并种植大量的花草树木形成符合大众审美的自然环境和游憩境遇。为了对园林进行维护，园林机械应运而生。

割灌机是专门用于切割灌木类植物的园林机械，灌木类植物指那些没有明显的主干、呈丛生状态且比较矮小的树木，比如刺柏、玫瑰和杜鹃等。现有的割灌机一般包括操作杆和切割头，切割头上设置有切割刀片，切割刀片的数量可以为一个或者两个，相比于具有一个切割刀片的切割头，两个切割刀片的切割头安全度更高。在切割灌木时，需要将切割头置于灌木丛中并在灌木丛中移动，为了防护切割刀片在移动过程触碰石头等异物，避免切割刀片受损，需在切割头上设置支撑罩。

对于具有两个切割刀片的切割头，刀片间需要贴紧才能具有高的剪切效率，所以支撑罩一般还具有加载预紧力的作用，如支撑罩贴紧下刀片安装，并锁紧在转轴上，利用支撑罩产生的形变从而在刀片间加载预紧力，或者支撑罩充当弹簧存储室，利用弹簧给刀片间预紧。但是对于这两种将支撑罩均固定在输出轴上的安装结构，会造成支撑罩随着下刀片及输出轴一起旋转，在实际切割过程中支撑罩经常处于贴地状态，处于贴地状态的支撑罩与地面产生相对摩擦并对地面产生牵引力，当用户想在同一地点进行精确切割时，需克服该牵引力，从而严重影响了用户的操作感受与割灌机的切割质量，且支撑罩随输出轴转动，并贴地移动将导致支撑罩受到摩擦力增大，严重影响了支撑罩的使用寿命。

因此，如何提供一种割灌机，在保证切割刀片之间预紧力的同时，能够使支撑罩相对于切割刀片或者输出轴自由旋转，不对地面产生牵引力是现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割灌机，该割灌机结构紧凑，切割效果好、精度高，用户使用体验度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种割灌机，包括操作杆和切割头，所述切割头包括：

传动机构，所述传动机构包括第一传动轴和驱动轴；

上刀片和下刀片，所述上刀片固定套设在所述驱动轴上，所述下刀片固定套设在所述第一传动轴上；

支撑罩，活动连接于所述第一传动轴或所述驱动轴上。

作为优选，所述切割头还包括：

上限位件，所述上限位件套设在所述驱动轴上，并位于所述上刀片的上方；

下限位件，所述下限位件套设在所述第一传动轴上，并位于所述下刀片的下方。

作为优选，所述上限位件包括第一底板和沿所述第一底板的边线向上凸设的第一侧壁，所述第一底板上设置有第一通孔，所述第一传动轴穿过所述第一通孔设置。

作为优选，所述切割头还包括：

锁紧机构，所述锁紧机构为螺母或者螺钉，所述第一传动轴的底端设置有螺纹结构，所述锁紧机构和所述第一传动轴螺纹连接。

作为优选，所述下限位件为壳状结构，其包括第二底板和沿所述第二底板的边线向下凸设的第二侧壁，所述下限位件盖设在所述支撑罩上。

作为优选，所述第一传动轴沿其周向设置有环状的限位凸起，所述下刀片套设在所述限位凸起上，所述下限位件的上端面与所述限位凸起的下端面抵接。

作为优选，所述驱动轴设置有允许所述第一传动轴穿过的轴孔。

作为优选，所述切割头还包括：

底壳，所述底壳位于所述上限位件的上方，所述底壳底部设置有卡接所述上限位件的容置槽，所述底壳套接在所述驱动轴上，所述驱动轴和所述底壳之间设置有第二轴承。

作为优选，所述传动机构还包括：

第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述第一传动轴上；

第二传动轴，所述第二传动轴上由上至下依次套设有第四齿轮和第三齿轮，所述第四齿轮与驱动机构传动连接，所述第三齿轮和所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述切割头还包括：

弹性体，所述弹性体位于所述上限位件的上方，利用所述弹性体将所述上限位件与所述上刀片抵接；或者

所述弹性体位于所述下限位件的上方，所述弹性体一端与所述下刀片抵接，另一端与所述下限位件抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的割灌机包括第一传动轴、驱动轴、上刀片、下刀片和支撑罩，通过将上刀片固定套设在驱动轴上，下刀片固定套设在第一传动轴上，有利于实现切割动作。通过将支撑罩活动连接于第一传动轴或者驱动轴上，能够使支撑罩相对于下刀片自由旋转，避免支撑罩对地面产生的牵引力，有利于提高切割精度和切割稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的切割头的轴测图；

图2是本实用新型所提供的切割头的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型所提供的第二齿轮和第三齿轮的装配图；

图5是本实用新型所提供的第一齿轮和第五齿轮的装配图；

图6是本实用新型所提供上刀片和下刀片变形后的结构示意图。

图中：

1、传动机构；101、第一传动轴；102、驱动轴；103、第二齿轮；104、第三齿轮；105、第四齿轮；106、第二传动轴；107、第五齿轮；108、第三传动轴；

2、上刀片；3、下刀片；

4、弹性组件；401、上限位件；402、弹性体；

5、下限位件；6、支撑罩；7、第一轴承；8、锁紧机构；9、底壳；

10、驱动机构；

11、第二轴承；12、第三轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种割灌机，割灌机是一种专门用于修整灌木的园林工具，其主要包括操作杆和切割头，操作杆的一端连接有切割头，另一端为手持部，在用户使用割灌机时，手持操作杆的一端，将切割头伸入灌木丛中即能够完成对灌木进行切割。如图1至图5所示，示出了一种切割头，该切割头具体包括动力元件（图中未示出）、驱动机构10、传动机构1、切割刀片、弹性组件4、下限位件5、支撑罩6和锁紧机构8。如图1至图3所示，驱动机构10优选为锥齿轮，锥齿轮结构紧凑，占用空间小且能够实现较大的传动比，能够满足切割头的使用要求。为了提高切割效率、切割效果以及安全度，如图4和图5所示，切割刀片选择采用双刀片，即上刀片2和下刀片3。

具体的，传动机构1采用齿轮传动组件，根据切割头所需的传动比，齿轮传动组件可以采用一级齿轮传动，也可以采用多级齿轮传动。为了提高传动的稳定性和提高传动比，在本实施例中选择采用多级齿轮传动，该多级齿轮传动具体包括平行设置的第一传动轴101、第二传动轴106和第三传动轴108，第一传动轴101上套设有驱动轴102，驱动轴102上设置有允许第一传动轴101穿过的轴孔，第一传动轴101和驱动轴102反向转动。具体的，驱动轴102为齿轮轴，齿轮轴上的齿轮为第一齿轮。如图3所示，第一传动轴101由上至下依次套设有第二齿轮103和齿轮轴，第二传动轴106由上至下依次套设有第四齿轮105和第三齿轮104。如图5所示，第三传动轴108上套设有第五齿轮107，除了齿轮轴套设在第一传动轴101上并通过第三轴承12活动连接外，其他各齿轮和其套设的传动轴均可以选择一体成型或者选择分别制造后再固定连接。如图4和图5所示，第一传动轴101、第二传动轴106和第三传动轴108排布呈三角形，第四齿轮105与驱动机构10啮合，第三齿轮104与第二齿轮103啮合，第一齿轮和第五齿轮107啮合，第五齿轮107同时与第三齿轮104啮合。为了便于调整角度，第四齿轮105和驱动机构10优选选择采用锥齿轮。

在传动过程中，电机通过驱动机构10将动力传递给第四齿轮105，第四齿轮105带动第二传动轴106转动进而带动第三齿轮104转动，第三齿轮104与第二齿轮103啮合带动第二齿轮103转动，第二齿轮103带动第一传动轴101转动。由于第三齿轮104同时与第五齿轮107啮合，因此能够同步带动第五齿轮107转动，第五齿轮107驱动第一齿轮转动，从而实现第一齿轮和第一传动轴101反向转动。当然在其他实施例中，也可以选择采用其他传动结构，只要能够驱动切割刀片转动即可。

为了固定第一传动轴101、第二传动轴106和第三传动轴108，在第一齿轮和上刀片2之间设置有底壳9，底壳9上设置有第三通孔，第三通孔内设置有第二轴承11，轴套通过第二轴承11转动连接在第三通孔内，底壳9的上端面上设置有两个固定槽，分别用于固定第二传动轴106和第三传动轴108。底壳9的设置不仅能够固定传动机构1，还能够防护切割刀片，同时能够避免被切割刀片切割下来的植物碎屑进入传动机构1内，影响传动机构1的正常工作。

进一步的，第一齿轮通过第三轴承12套设在第一传动轴101上，轴套凸设在齿轮部的底面上。上刀片2固定套设在轴套的底端上，并能够随轴套同步转动，为了固定上刀片2，将轴套远离第一齿轮的端部设置为阶梯状，将上刀片2卡接在阶梯面上。下刀片3固定套设在第一传动轴101上，并位于上刀片2的下方，上刀片2和下刀片3平行设置，且反向旋转。为了固定下刀片3，第一传动轴101沿其周向设置有环状限位凸起，下刀片3套设在限位凸起上，下限位件5的上端面与限位凸起的下端面抵接，由于驱动轴102和第一传动轴101反向转动，因此上刀片2和下刀片3反向转动。

支撑罩6通过第一轴承7活动连接在第一传动轴101上，并位于下刀片3的下方。通过在支撑罩6和第一传动轴101之间设置第一轴承7，能够使支撑罩6相对于下刀片3独立转动。相较于现有技术中，直接将支撑罩6与切割刀片固定连接，采用活动连接能够使支撑罩6相对于下刀片3和第一传动轴101独立自由转动，从而避免下刀片3质量的增加，减少了下刀片3启动时所需的力矩，同时有利于降低割灌机的启动力矩对用户造成的反作用力，以及降低支撑罩6处于贴地状体时对地面产生的牵引力，减少支撑罩6所受的摩擦，进而有助于提高用户的使用体验和降低用户的劳动强度，提高支撑罩6的使用寿命。当然在其他实施例中，支撑罩6和第一传动轴101也可以采用其他活动连接的方式，比如将支撑罩6活动套设在第一传动轴101上，且支撑罩6和第一传动轴101之间设置有间隙。

但是，由于与下刀片3活动连接的支撑罩6不能给下刀片3提供足够的预紧力，很难控制上刀片2和下刀片3在切割灌木时的切割间距，也无法根据切割过程中受到的力及时调整上刀片2和下刀片3之间的间距，切割间距过大不利于切割的进行，也不能保证切割效果。为了将上刀片2和下刀片3紧密贴合，在上刀片2和底壳9之间设置有上限位件401，在下刀片3和支撑罩6之间设置有下限位件5，下限位件5用于限制下刀片3向下移动的极限位置。上限位件401位于上刀片2和底壳9之间，用于限制上刀片2向上移动的极限位置，为了缩小切割头的整体尺寸，在底壳9的底部设置有卡接上限位件401的容置槽。利用上限位件401和下限位件5能够将上刀片2和下刀片3之间的距离限定在工作范围内，避免上刀片2和下刀片3反向旋转时距离逐渐扩大导致的切割精度降低的问题出现，有利于用户在同一地点实现精确切割。

为了进一步提高上刀片2和下刀片3之间的紧密度，可以在上限位件401的上方或者下限位件5的上方设置弹性体402，以在上限位件401的上方设置弹性体402为例，弹性体402一端与上限位件401抵接，另一端与底壳9内的第二轴承11抵接，利用弹性体402将上限位件401压至上刀片2，并使上限位件401与上刀片2抵接。在实际切割过程中，弹性体402能够根据切割刀片受到的外力及时调整压缩量，从而调整上刀片2和下刀片3之间的间距，使该间距始终位于最佳间距范围内。弹性体402可以选择采用弹簧或者其他能够自由伸缩的结构。当然在其他实施例中，也可以将上刀片2和下刀片3进行变形处理，如图6所示，将上刀片2和下刀片3设置为曲线形状，从而使上刀片2和下刀片3本身具有弹力，当实际切割过程中，上刀片2和下刀片3能够根据受到的外力大小自动调整变形量，从而保证上刀片2和下刀片3之间的间距始终处于最佳间距范围内。

具体的，上限位件401和下限位件5均呈壳状结构，上限位件401包括第一底板和沿第一底板的边线向上凸设的第一侧壁，第一侧壁卡接在底壳9的容置槽内，第一底板上设置有第一通孔，第一传动轴101穿过第一通孔设置。下限位件5包括第二底板和沿第二底板的边线向下凸设的第二侧壁，第二底板上开设有第二通孔，沿第二通孔的边线向下延伸形成凸缘，该凸缘套设在第一传动轴101上，支撑罩6通过第一轴承7套设在凸缘外侧，第二侧壁和凸缘之间形成容纳支撑罩6和第一轴承7的容置空间。

进一步的，为了限制支撑罩6向下移动的极限位置，在支撑罩6的下方设置有锁紧机构8，锁紧机构8固定在第一传动轴101上，将支撑罩6限制在下刀片3和锁紧机构8之间。在本实施例中，锁紧机构8选择采用螺母或者螺钉，螺母和螺钉结构简单、成本低且便于拆卸，在第一传动轴101的底端设置有螺纹结构，锁紧机构8与第一传动轴101螺纹连接，便于锁紧机构8的安装和拆卸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种割灌机，包括操作杆和切割头，其特征在于，所述切割头包括：

传动机构（1），所述传动机构（1）包括第一传动轴（101）和驱动轴（102）；

上刀片（2）和下刀片（3），所述上刀片（2）固定套设在所述驱动轴（102）上，所述下刀片（3）固定套设在所述第一传动轴（101）上；

支撑罩（6），活动连接于所述第一传动轴（101）或所述驱动轴（102）上。

2.根据权利要求1所述的割灌机，其特征在于，所述切割头还包括：

上限位件（401），所述上限位件（401）套设在所述驱动轴（102）上，并位于所述上刀片（2）的上方；

下限位件（5），所述下限位件（5）套设在所述第一传动轴（101）上，并位于所述下刀片（3）的下方。

3.根据权利要求2所述的割灌机，其特征在于，

所述上限位件（401）包括第一底板和沿所述第一底板的边线向上凸设的第一侧壁，所述第一底板上设置有第一通孔，所述第一传动轴（101）穿过所述第一通孔设置。

4.根据权利要求1所述的割灌机，其特征在于，所述切割头还包括：

锁紧机构（8），所述锁紧机构（8）为螺母或者螺钉，所述第一传动轴（101）的底端设置有螺纹结构，所述锁紧机构（8）和所述第一传动轴（101）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的割灌机，其特征在于，

所述下限位件（5）为壳状结构，其包括第二底板和沿所述第二底板的边线向下凸设的第二侧壁，所述下限位件（5）盖设在所述支撑罩（6）上。

6.根据权利要求2所述的割灌机，其特征在于，

所述第一传动轴（101）沿其周向设置有环状的限位凸起，所述下刀片（3）套设在所述限位凸起上，所述下限位件（5）的上端面与所述限位凸起的下端面抵接。

7.根据权利要求2所述的割灌机，其特征在于，所述驱动轴（102）设置有允许所述第一传动轴（101）穿过的轴孔。

8.根据权利要求7所述的割灌机，其特征在于，所述切割头还包括：

底壳（9），所述底壳（9）位于所述上限位件（401）的上方，所述底壳（9）底部设置有卡接所述上限位件（401）的容置槽，所述底壳（9）套接在所述驱动轴（102）上，所述驱动轴（102）和所述底壳（9）之间设置有第二轴承（11）。

9.根据权利要求7所述的割灌机，其特征在于，所述传动机构（1）还包括：

第二齿轮（103），所述第二齿轮（103）套设在所述第一传动轴（101）上；

第二传动轴（106），所述第二传动轴（106）上由上至下依次套设有第四齿轮（105）和第三齿轮（104），所述第四齿轮（105）与驱动机构（10）传动连接，所述第三齿轮（104）和所述第二齿轮（103）啮合。

10.根据权利要求2所述的割灌机，其特征在于，所述切割头还包括：

弹性体，所述弹性体（402）位于所述上限位件（401）的上方，利用所述弹性体（402）将所述上限位件（401）与所述上刀片（2）抵接；或者

所述弹性体（402）位于所述下限位件（5）的上方，所述弹性体（402）一端与所述下刀片（3）抵接，另一端与所述下限位件（5）抵接。