CN208955911U - 一种紧凑型工程变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧凑型工程变频器，包括机箱、风扇组件、直流母线电容模块、整流功率模块、空心电感、霍尔器件和直流熔丝，所述风扇组件设置在机箱底部，风扇组件上部形成风道，风道内从下向上依次布置有直流母线电容模块、整流功率模块和空心电感，所述霍尔器件放置于整流功率模块的左侧位置，所述直流熔丝放置在机箱顶部左后方位置。所述紧凑型工程变频器的风道设计极为合理，从而提升了风的利用率，有效降低机箱内部的工作温度。所述工程变频器内风道与器件、组件的整体布局模式合理，设计紧凑，功率密度极高，体积小，散热好，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种紧凑型工程变频器。
背景技术
目前市场上大功率工程变频器主要分为二类，一类为低功率密度，体积大，占用空间过多，应用范围受到较大限制；一类为功率密度极高的，体积小，占用空间少，但结构排列布局过于紧凑，内部风道设计不合理，工作温度较高，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种功率密度极高、空间要求相对小、易维护、成本低的紧凑型工程变频器。
本实用新型是这样实现的：一种紧凑型工程变频器，包括机箱、风扇组件、直流母线电容模块、整流功率模块、空心电感、霍尔器件和直流熔丝，所述风扇组件设置在机箱底部，风扇组件上部形成风道，风道内从下向上依次布置有直流母线电容模块、整流功率模块和空心电感，所述霍尔器件放置于整流功率模块的左侧位置，所述直流熔丝放置在机箱顶部左后方位置。
其中，所述直流母线电容模块位于风扇组件顶部右侧位置。
其中，所述工程变频器还包括交流进线铜母排，所述交流进线铜母排在机箱左侧进线或机箱底部进线。
其中，所述交流进线铜母排经过霍尔器件连接到风道中的空心电感中，再经空心电感搭接到整流功率模块，进而连接到直流母线电容模块，而后经直流母线电容模块的铜排从机箱左后侧向上连接到直流熔丝，再从机箱顶部出线，形成机箱的主要铜母排连接。
其中，所述工程变频器还包括制动单元、PUCM控制盒及电源板，均采用插片式设计，安装在机箱顶部的左侧，即空心电感的左侧，霍尔器件的上方部位。
其中，所述风扇组件前方设计有活页门，用于放置配电器件。
其中，所述风道的进风口在机箱侧面，出风口在机箱上方。
本实用新型的有益效果为：所述紧凑型工程变频器将风扇组件放置于机箱底侧，风扇组件上部形成风道，直流母线电容模块放置于风扇顶部位置，整流功率模块放置于直流母线电容模块顶部，空心电感放置于整流功率模块顶部，风扇吹风经过直流母线电容模块后给整流功率模块散热，最后风吹出机箱前给空心电感散热，风道设计极为合理，从而提升了风的利用率，有效降低机箱内部的工作温度。所述工程变频器内风道与器件、组件的整体布局模式合理，设计紧凑，功率密度极高，体积小，散热好，成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述紧凑型工程变频器实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述紧凑型工程变频器实施例的正面结构示意图；
图3是本实用新型所述紧凑型工程变频器实施例的侧面结构示意图；
图4是本实用新型所述紧凑型工程变频器实施例的拆卸组装结构示意图。
1、机箱；2、风扇组件；3、直流母线电容模块；4、整流功率模块；5、空心电感；6、霍尔器件；7、直流熔丝；8、交流进线铜母排；9、制动单元；10、PUCM控制盒；11、电源板；12、活页门；13、配电器件；14、风道；15、进风口；16、出风口；17、直流进线铜排；18、直流出线铜排。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述紧凑型工程变频器实施例，如图1至图4所示，包括机箱1、风扇组件2、直流母线电容模块3、整流功率模块4、空心电感5、霍尔器件6和直流熔丝7，所述风扇组件2设置在机箱1底部，风扇组件2上部形成风道14，风道14内从下向上依次布置有直流母线电容模块3、整流功率模块4和空心电感5，所述霍尔器件6放置于整流功率模块4的左侧位置，所述直流熔丝7放置在机箱1顶部左后方位置。在本实施例中，所述直流母线电容模块3位于风扇组件2顶部右侧位置。
在本实施例中，所述风道14的进风口15在机箱1侧面，出风口16在机箱1上方。
所述紧凑型工程变频器将风扇组件2放置于机箱1底侧，风扇组件2上部形成风道14，直流母线电容模块3放置于风扇组件2顶部位置，整流功率模块4放置于直流母线电容模块3顶部，空心电感5放置于整流功率模块4顶部，风扇吹风经过直流母线电容模块3后给整流功率模块4散热，最后风吹出机箱前给空心电感5散热，风道设计极为合理，提升了风的利用率，有效降低机箱1内部的工作温度。所述工程变频器内风道14与器件、组件的整体布局模式合理，设计紧凑，功率密度极高，体积小，散热好，成本低。
现有技术中功率密度极高的工程变频器由于布局过于紧凑，同时也会导致后期产品维护时因安装场地受限，器件及组件的维护受制，基本都需要整体拆卸维护，极为不便。另外，由于布局的紧凑，交直流进线位置固定，无法满足特定场景的集成需求。
在本实施例中，所述霍尔器件6放置于整流功率模块4左侧位置；直流熔丝7放置在机箱1顶部左后方位置；在此基础上，所述工程变频器还包括交流进线铜母排8，所述交流进线铜母排8在机箱1左侧进线或机箱1底部进线。更具体的，所述交流进线铜母排8经过霍尔器件6连接到风道14中的空心电感5中，再经空心电感5搭接到整流功率模块4，进而连接到直流母线电容模块3，而后经直流母线电容模块3的铜排从机箱1左后侧向上连接到直流熔丝7，再从机箱1顶部出线，形成机箱的主要铜母排连接。由于交流进线铜母排8可在霍尔器件6下方进线，即机箱1左侧进线，也可在机箱1底部进线，兼容交流侧面进线与交流底部进线的灵活接线方式，极大的满足了市场的应用环境的不同需求。
在本实施例中，所述工程变频器还包括制动单元9、PUCM控制盒10及电源板11，均采用插片式设计，安装在机箱1顶部的左侧，即空心电感5的左侧，霍尔器件6的上方部位，可从机箱1的正面单独取出，实现正面装拆维护，更易维护。
在本实施例中，所述风扇组件2前方设计有活页门12，用于放置配电器件13，比如接线端子以及其它配电器件。通过活页门12方式，可避开风扇组件2的安装与拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种紧凑型工程变频器，其特征在于，包括机箱、风扇组件、直流母线电容模块、整流功率模块、空心电感、霍尔器件和直流熔丝，所述风扇组件设置在机箱底部，风扇组件上部形成风道，风道内从下向上依次布置有直流母线电容模块、整流功率模块和空心电感，所述霍尔器件放置于整流功率模块的左侧位置，所述直流熔丝放置在机箱顶部左后方位置。
2.根据权利要求1所述的工程变频器，其特征在于，所述直流母线电容模块位于风扇组件顶部右侧位置。
3.根据权利要求1所述的工程变频器，其特征在于，所述工程变频器还包括交流进线铜母排，所述交流进线铜母排在机箱左侧进线或机箱底部进线。
4.根据权利要求3所述的工程变频器，其特征在于，所述交流进线铜母排经过霍尔器件连接到风道中的空心电感中，再经空心电感搭接到整流功率模块，进而连接到直流母线电容模块，而后经直流母线电容模块的铜排从机箱左后侧向上连接到直流熔丝，再从机箱顶部出线，形成机箱的主要铜母排连接。
5.根据权利要求1所述的工程变频器，其特征在于，所述工程变频器还包括制动单元、PUCM控制盒及电源板，均采用插片式设计，安装在机箱顶部的左侧，即空心电感的左侧，霍尔器件的上方部位。
6.根据权利要求1所述的工程变频器，其特征在于，所述风扇组件前方设计有活页门，用于放置配电器件。
7.根据权利要求1所述的工程变频器，其特征在于，所述风道的进风口在机箱侧面，出风口在机箱上方。
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821701314.4U patent/CN208955911U/zh active Active
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