CN208955231U - 高速连接器 - Google Patents

Abstract

一种高速连接器，包括绝缘本体、固定在绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体向内凹陷形成用于插接对接连接器的插接空间并形成插接口，所述绝缘本体形成位于上方位置的顶壁，所述导电端子包括若干个第一导电端子，所述若干个第一导电端子包括第一接地端子及第一信号端子，所述各第一导电端子包括第一固定臂、与第一固定臂相连的第一弹性臂及与第一固定臂相连的第一焊接部，所述高速连接器还包括第一接地片，所述第一接地片形成第一弹性部，所述第一接地片固定于顶壁，所述第一弹性部对应与第一接地端子电接触。第一导电端子中的各第一接地端子之间电位相同，高频特性良好。

Description

高速连接器

技术领域

本实用新型涉及一种高速连接器。

背景技术

收发器通常用于连接网络设备(例如交换机、配线盒、计算机输入/输出端口等)与光纤或UTP线缆。为了提高端口密度，通常会希望收发器小型化。小型可插拔(SmallFormPluggable，SFP)收发器即是一种具有较小尺寸和较低功耗的收发器，其用于电信或数据通信中的光通信应用。

现有技术请参考中国发明专利CN106353864号公开了一种小型SFP连接器，包括绝缘本体、第一导电端子、第二导电端子以及固定件，所述绝缘本体包括基座、位于所述基座两侧的侧壁以及与所述基座相对设置的顶壁；所述基座上设置有与所述对接腔相连通的第一端子收容槽；所述顶壁内侧开设有与所述对接腔相连通的第二端子收容槽；所述第一导电端子收容于所述第一端子收容槽，所述第二导电端子收容于所述第二端子收容槽，所述固定件通过注塑与所述第二导电端子融合成一整体。此类SFP连接器的其中一排端子一般包括三对差分信号对及用于间隔各对差分信号对的四根接地端子。现有技术中公开的该种SFP连接器在使用时，各接地端子之间有可能会产生电位差，进而影响各对差分信号端子的高频信号传输。

有鉴于此，有必要提供一种此类改进的高速连接器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速连接器，其第一导电端子中的各第一接地端子之间电位相同，高频特性良好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速连接器，用于与电路板对接，包括绝缘本体、至少部分被固定在绝缘本体内的若干个排列呈两排的导电端子，所述绝缘本体向内凹陷形成用于插接对接连接器的插接空间并形成插接口，所述绝缘本体形成位于上方位置的顶壁，所述其中一排导电端子包括若干个第一导电端子，所述若干个第一导电端子包括第一接地端子及第一信号端子，所述各第一导电端子包括固定在绝缘本体内的第一固定臂、与第一固定臂相连且至少部分凸伸至插接空间内的第一弹性臂及与第一固定臂相连且对应凸伸出绝缘本体外用于与电路板对接的第一焊接部，所述第一弹性臂前端位置形成凸伸至插接空间内的对应与对接连接器对接的第一接触部，所述各第一接触部于插接空间内排列成一排，所述高速连接器还包括第一接地片，所述第一接地片形成第一弹性部，所述第一接地片固定于顶壁，所述第一弹性部对应与第一接地端子电接触。

进一步，所述顶壁对应第一弹性部位置形成有通槽，所述第一弹性部凸伸至通槽内并且对应与第一接地端子的第一弹性臂电接触。

进一步，所述第一弹性部由第一接地片靠近插接口的一端缘延伸形成，所述第一弹性部呈弹性悬臂状。

进一步，所述顶壁上表面向下凹陷形成安装槽，所述安装槽内向上凸伸形成凸台，所述第一接地片上贯穿形成安装孔，所述第一接地片由上向下安装于安装槽内，所述凸台对应穿过所述安装孔并且通过热熔的方式将第一接地片与绝缘本体固持。

进一步，所述各第一固定臂包括沿上下方向延伸形成的第一连接臂及连接所述第一连接臂与第一弹性臂且倾斜延伸的第二连接臂，所述第一焊接部由第一固定臂自由端向后水平延伸形成，所述第一弹性臂由第二连接臂远离第一连接臂的一端向前延伸形成，所述各第一导电端子由金属板下料成型形成。

进一步，所述顶壁于上下方向贯穿形成通孔，所述通孔底部设置有倾斜的斜面，所述第一弹性臂的自由端延伸形成搭接部，所述搭接部对应搭接于斜面上。

进一步，所述绝缘本体后端面向内凹陷形成有沿左右方向延伸的容纳槽，所述高速连接器还包括第二接地片，所述第二接地片由后向前插入组装至容纳槽内，所述第二接地片形成有第二弹性部，所述第二弹性部对应与所述第一接地端子搭接。

进一步，所述绝缘本体包括底壁、由底壁两侧向上延伸形成的侧壁、由底壁后端向上延伸形成的后壁及与所述底壁相对设置且连接所述侧壁与后壁的顶壁，所述底壁、侧壁、后壁及顶壁共同围设形成所述插接空间，所述第一导电端子固定于所述后壁及顶壁内，所述第二导电端子固定于所述底壁内，所述第二接地片固定于所述底壁内。

进一步，所述另一排导电端子包括若干个第二导电端子，所述各第二导电端子包括固定在所述绝缘本体内的第二固定臂、与第二固定臂相连的第二弹性臂及与第二固定臂相连的且对应凸伸出绝缘本体外的用于与对接电路板对接的第二焊接部，所述第二焊接部沿水平方向延伸，所述第二弹性臂形成凸伸至插接空间内的第二接触部，所述各第二接触部于插接空间内排列成一排，所述一排第一接触部与一排第二接触部分别位于插接空间的上下两侧。

进一步，所述第一导电端子由后向前插入组装至绝缘本体，所述第二导电端子由前向后插入组装至绝缘本体，所述第一弹性部对应与各所述第一接地端子的第一弹性臂搭接。

本实用新型的有益效果是：通过上述通孔及通孔的位置设计配合第一接触部可实现高速连接器的阻抗提高，优化阻抗连续性；同时搭接部对应搭接于斜面上的设计可以有效确保各第一接触部的水平度；此外，所述凸台通过热熔的方式将第一接地片与绝缘本体固持，如此固定牢固，可保证第一接地片与第一接地端子接触可靠；此外，本实用新型第一导电端子及第二导电端子的形状设计可以有效避免短桩效应，满足高频传输，同时可避免端子焊接部位置的平整度；此外本实用新型高速连接器的各部件组装方式均可通过自动机完成，整个产品生产效率高，成本低廉；此外，通过设置第一接地片及第二接地片以保证各第一接地端子之间的电位相同，更好的满足接地效果，从而更好的满足高频信号传输。

附图说明

图1是本实用新型高速连接器的立体示意图；

图2是图1所示高速连接器的立体分解图，其展示了第一导电端子、第二导电端子、第一接地片及第二接地片与绝缘本体分离开的立体示意图；

图3是图1所示高速连接器自另一角度看的部分立体分解图，其展示了第一导电端子及第二接地片与绝缘本体分离开的立体示意图；

图4是图1所示高速连接器自A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本申请，在附图中仅仅示出了与本申请的部分实施例密切相关的结构和/或形态，而省略了与本申请的部分实施例关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、模块、或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括有这种结构、模块、或者设备所固有的要素。

另外，为了全文描述的准确性，本文凡是涉及方向的请一律以图1为参照，其中X轴的延伸方向为左右方向(其中X轴正向为左)，Y轴的延伸方向为前后方向(其中Y轴正向为后)，Z轴的延伸方向为上下方向(其中Z轴正向为上)。

请参考图1至图4所示，为本实用新型公开的高速连接器100，所述高速连接器100包括绝缘本体1、若干个排列呈一排的第一导电端子2、若干个排列呈另一排的第二导电端子3、第一接地片4及第二接地片5。所述若干第一导电端子2包括四个第一接地端子202及分别位于相邻两个第一接地端子 202之间的三对差分信号端子对201(参图2所示)。

所述绝缘本体1包括底壁11、由底壁11两侧向上延伸形成的侧壁12、由底壁11后端向上延伸形成的后壁13及与所述底壁11相对设置且连接所述侧壁12与后壁13的顶壁14。所述底壁11、侧壁12、后壁13及顶壁14共同围设形成用于插接对接连接器(未图示)的插接空间10并于前端位置形成插接口101。所述绝缘本体1的后壁13的后表面向前凹陷形成有若干个第一端子收容槽102，所述第一端子收容槽102延伸至顶壁14靠近前端位置(参考图4所示)并且贯穿顶壁14下表面而与所述插接空间10连通设置。所述底壁11的前端面向后凹陷并且向上贯穿底壁11的上表面形成有若干个第二端子收容槽103。所述第一导电端子2由后向前插设组装固定至第一端子收容槽102内，所述第二导电端子3由前向后插设组装固定至第二端子收容槽 103内。

请参考图1、图2及图4所示，所述绝缘本体1的顶壁14上表面靠近后端位置向下凹陷形成有安装槽141，所述安装槽141内向上凸伸形成两个凸台142，所述安装槽141的前端位置贯穿顶壁14形成有通槽143。所述绝缘本体1的顶壁14上表面于所述安装槽141的前端相邻位置贯穿所述顶壁14 形成有若干个通孔144，各所述通孔144的底部前端位置设置有倾斜的斜面 1441。

请参考图3及图4所示，所述绝缘本体1的后壁13的后表面向前凹陷形成有一个容纳槽132，所述容纳槽132沿左右方向延伸且贯穿连通各第一端子收容槽102，所述第二接地片5由后向前插设组装至容纳槽132内。

请参考图1、图2及图4所示，所述各第一导电端子2由金属板通过下料成型形成(即直接由金属板冲压形成，而不经过折弯处理)，包括沿上下方向延伸的第一连接臂211、与第一连接臂211上端缘一体连接且倾斜延伸的第二连接臂212、与第一连接臂211下端一体连接且向后延伸形成的第一焊接部22及与第二连接臂212远离第一连接臂211的一端一体连接且向前延伸形成的第一弹性臂23。所述第一连接臂211及第二连接臂212组成第一固定臂21，所述第一固定臂21对应插设固定于所述第一端子收容槽102内。

所述第一弹性臂23前端位置折弯形成有凸伸入插接空间内的第一接触部231，所述第一弹性臂23自由端延伸形成有搭接部232，所述搭接部232 的倾斜方向与斜面1441基本相同。所述第一接触部231与上述绝缘本体1 的通孔144相对设置，所述第一接触部231由所述通孔144露出至绝缘本体 1上方。所述搭接部232对应搭接于所述斜面1441上。所述第一弹性臂23 后端与第二连接臂212的连接位置向上凸设形成有倒扣卡点233，所述倒扣卡点233用于与对应第一端子收容槽102的内壁硬干涉固定。

请参考图1、图2及图4所示，所述各第二导电端子3包括对应固定于所述第二端子收容槽103内的第二固定臂31、与所述第二固定臂31相连的第二弹性臂32及与所述第二固定臂31相连的且对应向下凸伸出绝缘本体1 外的用于与对接电路板(未图示)对接的第二焊接部33。所述第二弹性臂32 呈悬臂状，包括有大致呈倒V形的且凸伸至插接空间10内的第二接触部321。所述一排第一接触部231与一排第二接触部321分别位于插接空间10的上下两侧。

请参考图1、图2及图4所示，所述第一接地片4由金属板冲压折弯形成，包括平板状第一主体片41及由所述第一主体片41前端缘向前且向下倾斜延伸形成的四个第一弹性部42，所述第一主体片41上对应凸台142贯穿形成有安装孔43。所述第一接地片5由上向下安装于安装槽141内，所述凸台142对应穿过所述安装孔43并且通过热熔的方式将第一接地片4与绝缘本体1固持。所述各第一弹性部42对应凸伸至通槽143内且与对应各第一接地端子201电接触，具体与各所述第一接地端子202的第一弹性臂23搭接(更具体为与所述倒扣卡点233前端的第一弹性臂23位置搭接)。所述第一弹性部42对各第一弹性臂23具有向下的弹力，同时搭接部232对应搭接于斜面 1441上，实现预压的效果，如此可使得对接连接器具有更大的插拔力。

请参考图2及图4所示，所述第二接地片5由金属板冲压折弯形成，包括平板状第二主体片51及由所述第二主体片51后端缘向上且向后倾斜延伸形成的四个第二弹性部52，所述第二接地片5由后向前插设组装固定于容纳槽132内。所述各第二弹性部52与对应各所述第一接地端子202搭接，具体与各所述第一接地端子202的第一连接臂211搭接。

本实用新型通过上述通孔144及通孔144的位置设计配合第一接触部 231可实现高速连接器100的阻抗提高，优化阻抗连续性；同时搭接部232 对应搭接于斜面1441上的设计可以有效确保各第一接触部231的水平度；此外，所述凸台142通过热熔的方式将第一接地片4与绝缘本体1固持，如此固定牢固，可保证第一接地片4与第一接地端子202接触可靠；此外，本实用新型第一导电端子2及第二导电端子3的形状设计可以有效避免短桩效应，满足高频传输，同时可避免端子焊接部位置的平整度；此外本实用新型高速连接器100的各部件组装方式均可通过自动机完成，整个产品生产效率高，成本低廉；此外，通过设置第一接地片4及第二接地片5以保证各第一接地端子202之间的电位相同，更好的满足接地效果，从而更好的满足高频信号传输。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高速连接器，用于与电路板对接，包括绝缘本体、至少部分被固定在绝缘本体内的若干个排列呈两排的导电端子，所述绝缘本体向内凹陷形成用于插接对接连接器的插接空间并形成插接口，所述绝缘本体形成位于上方位置的顶壁，所述其中一排导电端子包括若干个第一导电端子，所述若干个第一导电端子包括第一接地端子及第一信号端子，所述各第一导电端子包括固定在绝缘本体内的第一固定臂、与第一固定臂相连且至少部分凸伸至插接空间内的第一弹性臂及与第一固定臂相连且对应凸伸出绝缘本体外用于与电路板对接的第一焊接部，所述第一弹性臂前端位置形成凸伸至插接空间内的对应与对接连接器对接的第一接触部，所述各第一接触部于插接空间内排列成一排，其特征在于：所述高速连接器还包括第一接地片，所述第一接地片形成第一弹性部，所述第一接地片固定于顶壁，所述第一弹性部对应与第一接地端子电接触。

2.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述顶壁对应第一弹性部位置形成有通槽，所述第一弹性部凸伸至通槽内并且对应与第一接地端子的第一弹性臂电接触。

3.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述第一弹性部由第一接地片靠近插接口的一端缘延伸形成，所述第一弹性部呈弹性悬臂状。

4.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述顶壁上表面向下凹陷形成安装槽，所述安装槽内向上凸伸形成凸台，所述第一接地片上贯穿形成安装孔，所述第一接地片由上向下安装于安装槽内，所述凸台对应穿过所述安装孔并且通过热熔的方式将第一接地片与绝缘本体固持。

5.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述各第一固定臂包括沿上下方向延伸形成的第一连接臂及连接所述第一连接臂与第一弹性臂且倾斜延伸的第二连接臂，所述第一焊接部由第一固定臂自由端向后水平延伸形成，所述第一弹性臂由第二连接臂远离第一连接臂的一端向前延伸形成，所述各第一导电端子由金属板下料成型形成。

6.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述顶壁于上下方向贯穿形成通孔，所述通孔底部设置有倾斜的斜面，所述第一弹性臂的自由端延伸形成搭接部，所述搭接部对应搭接于斜面上。

7.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端面向内凹陷形成有沿左右方向延伸的容纳槽，所述高速连接器还包括第二接地片，所述第二接地片由后向前插入组装至容纳槽内，所述第二接地片形成有第二弹性部，所述第二弹性部对应与所述第一接地端子搭接。

8.根据权利要求7所述的高速连接器，其特征在于：所述另一排导电端子包括若干个第二导电端子，所述绝缘本体包括底壁、由底壁两侧向上延伸形成的侧壁、由底壁后端向上延伸形成的后壁及与所述底壁相对设置且连接所述侧壁与后壁的顶壁，所述底壁、侧壁、后壁及顶壁共同围设形成所述插接空间，所述第一导电端子固定于所述后壁及顶壁内，所述第二导电端子固定于所述底壁内，所述第二接地片固定于所述底壁内。

9.根据权利要求7所述的高速连接器，其特征在于：所述另一排导电端子包括若干个第二导电端子，所述各第二导电端子包括固定在所述绝缘本体内的第二固定臂、与第二固定臂相连的第二弹性臂及与第二固定臂相连的且对应凸伸出绝缘本体外的用于与对接电路板对接的第二焊接部，所述第二焊接部沿水平方向延伸，所述第二弹性臂形成凸伸至插接空间内的第二接触部，所述各第二接触部于插接空间内排列成一排，所述一排第一接触部与一排第二接触部分别位于插接空间的上下两侧。

10.根据权利要求9所述的高速连接器，其特征在于：所述第一导电端子由后向前插入组装至绝缘本体，所述第二导电端子由前向后插入组装至绝缘本体，所述第一弹性部对应与各所述第一接地端子的第一弹性臂搭接。