CN208954647U - 一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，电缆由内至外依次设置有：导体、耐火层、绝缘层、金属屏蔽层、填充体、包带层、隔氧层、铠装层、电缆外护套，导体设置至少两根，耐火层、绝缘层、金属屏蔽层依次包裹导体，包带层、隔氧层、铠装层、电缆外护套同时包裹各根导体，填充体设置在导体之间的空隙中；所述导体内层为钢丝绞合线，外层为铜丝绞合线；所述绝缘层为双层共挤异质绝缘层，绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘层，外绝缘层为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。该电缆电气性能指标高、金属屏蔽效果好、防潮防水、阻燃耐火性能高、机械物理性能强，可以与建筑物达到同寿命。

Description

一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及通电用电缆技术领域，尤其涉及一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆。

背景技术

众所周知，普通的聚氯乙烯、聚乙烯绝缘电线电缆尽管具有优良的机械、电气及加工性能，但最大的缺欠是易燃、发热量高、火焰传播速度快，燃烧时会释放出大量的有毒有害的腐蚀性气体和浓烟，造成“二次灾害”。这些气体和浓烟不仅危及到生命安全，而且还严重腐蚀设备和建筑物，同时给消防救生和财产撤离工作造成很大的困难。

建筑建造初期都在墙体内埋设电缆，现有电缆的使用寿命较短，需要定期更换，否则就会出现因电线老化发生断电甚至火灾的情况；由于许多电缆是埋设在墙体内部的，很难回收再利用，造成资源浪费；重新布置的线路只能设置在墙体表面，影响建筑美观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，该电缆电气性能指标高，阻燃耐火性能高，机械物理性能强，使用寿命长，可以与建筑物达到同寿命，故无需更换，符合了绿色建筑要求，最大限度的节约了资源，保护了环境，减少了污染和资源浪费，保障了人民群众的生命财产安全；也是省市重点工程、大型公建、超高层建筑达到安全耐久，节能环保的最佳选择。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，电缆由内至外依次设置有：导体、耐火层、绝缘层、金属屏蔽层、填充体、包带层、隔氧层、铠装层、电缆外护套，导体设置至少两根，耐火层、绝缘层、金属屏蔽层依次包裹导体，包带层、隔氧层、铠装层、电缆外护套同时包裹各根导体，填充体设置在导体之间的空隙中；所述导体内层为钢丝绞合线，外层为铜丝绞合线；所述绝缘层为双层共挤异质绝缘层，绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘层，外绝缘层为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。

作为优化，所述内绝缘层和外绝缘层的厚度比例为1:0.6。

作为优化，所述耐火层采用金云母带绕包，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的50％。

作为优化，所述金属屏蔽层采用铜塑复合带扎纹纵包，纵包后金属面朝里，涂塑面朝外。

作为优化，所述金属屏蔽层与导体之间平行设置一根TR型软圆铜线作为泄流线。TR型软圆铜线的标称直径为Φ0.3mm。

作为优化，所述金属屏蔽层外绕包不同颜色的聚乙烯绕包带。

作为优化，所述填充体包括辐照交联低烟无卤聚烯烃填充绳、芳纶纱线。

作为优化，所述包带层采用高阻燃包带，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的15％。

作为优化，所述隔氧层采用低烟无卤聚烯烃阻燃料，氧指数大于40。

作为优化，所述铠装层采用镀锌钢丝编织铠装，编织密度大于80％。

作为优化，所述电缆外护套采用辐照交联低烟无卤阻燃护套料。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.该电缆电气性能指标高、金属屏蔽效果好、防潮防水、阻燃耐火性能高、机械物理性能强、使用寿命长，可以与建筑物达到同寿命，故无需更换，符合了绿色建筑要求，最大限度的节约了资源，保护了环境，减少了污染和资源浪费，保障了人民群众的生命财产安全。

2.导体内层为钢丝绞合线，外层为铜丝绞合线的结构，既能保证导体的电气性能又可增强导体的机械物理性能，延长了电缆的使用寿命。

3.内绝缘层用于增强电气性能，外绝缘层用于增强阻燃效果。内绝缘层和外绝缘层的厚度采用1:0.6的比例设置，能够最大的提高电缆性能。此比例在保证绝缘线芯的电气性能和阻燃性能的同时，减少了阻燃料的比例，优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。此外双层共挤异质绝缘层可有效改善单层绝缘抗老化性能差，电气性能不稳定，使用寿命短的弊端。

4.金属屏蔽层采用铜塑复合带扎纹纵包，圆整、稳定、可靠，泄流线的增加可加强对芯线的保护。

5.通过设置聚乙烯绕包带方便了不同线芯的识别。通过设置填充体，可保证电缆的结构紧密，圆整度高，增加了电缆的机械性能和阻燃性能。

6.采用辐照交联低烟无卤聚烯烃填充绳可有效提高填充部分的阻燃性能，剩余填充部分采用芳纶纱线填充，由于芳纶纱线有很高的耐磨性能和韧性，既保证填充效果使电缆结构紧密又可以提高电缆的使用寿命。

7.通过设置隔氧层可提高电缆的阻燃性能。通过设置铠装层，可在保证电缆机械物理性能的同时提高电缆的弯曲性能。

8.电缆外护套采用辐照交联低烟无卤阻燃护套料，抗开裂性能优良、抗老化、环保、阻燃性能高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的内部结构图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，电缆由内至外依次设置有：导体1、耐火层2、绝缘层3、金属屏蔽层4、填充体5、包带层6、隔氧层7、铠装层8、电缆外护套9，导体1设置三根，耐火层2、绝缘层3、金属屏蔽层4依次包裹导体1，包带层6、隔氧层7、铠装层8、电缆外护套9同时包裹三根导体1，填充体5设置在导体1之间的空隙中；所述导体1内层为钢丝绞合线1.2，外层为铜丝绞合线1.1；所述绝缘层3为双层共挤异质绝缘层，绝缘层3包括内绝缘层3.2和外绝缘层3.1，内绝缘层3.2为辐照交联聚乙烯绝缘层，外绝缘层3.1为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。该电缆电气性能指标高、金属屏蔽效果好、防潮防水、阻燃耐火性能高、机械物理性能强、使用寿命长，可以与建筑物达到同寿命，故无需更换，符合了绿色建筑要求，最大限度的节约了资源，保护了环境，减少了污染和资源浪费，保障了人民群众的生命财产安全。铜丝绞合线1.1采用的铜丝符合GB/T3953，导体1采用紧压模适当紧压，保证圆整度。导体1内层为钢丝绞合线1.2，外层为铜丝绞合线1.1的结构，既能保证导体1的电气性能又可增强导体1的机械物理性能，延长了电缆的使用寿命。内绝缘层3.2用于增强电气性能，外绝缘层3.1用于增强阻燃效果。

所述内绝缘层3.2和外绝缘层3.1的厚度比例为1:0.6。内绝缘层3.2和外绝缘层3.1的厚度采用1:0.6的比例设置，能够最大的提高电缆性能。此比例在保证绝缘线芯的电气性能和阻燃性能的同时，减少了阻燃料的比例，优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。此外双层共挤异质绝缘层3可有效改善单层绝缘抗老化性能差，电气性能不稳定，使用寿命短的弊端。

所述耐火层2采用金云母带绕包，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的50％。

所述金属屏蔽层4采用铜塑复合带扎纹纵包，纵包后金属面朝里，涂塑面朝外。金属屏蔽层4与导体1之间平行设置一根TR型软圆铜线作为泄流线。TR型软圆铜线的标称直径为Φ0.3mm。金属屏蔽层4采用铜塑复合带扎纹纵包，圆整、稳定、可靠，泄流线的增加可加强对芯线的保护。

所述金属屏蔽层4外绕包不同颜色的聚乙烯绕包带10。通过设置聚乙烯绕包带10方便了不同线芯的识别。

所述填充体5包括辐照交联低烟无卤聚烯烃填充绳5.1、芳纶纱线5.2。通过设置填充体5，可保证电缆的结构紧密，圆整度高，增加了电缆的机械性能和阻燃性能。采用辐照交联低烟无卤聚烯烃填充绳5.1可有效提高填充部分的阻燃性能，剩余填充部分采用芳纶纱线5.2填充，由于芳纶纱线有很高的耐磨性能和韧性，既保证填充效果使电缆结构紧密又可以提高电缆的使用寿命。

所述包带层6采用高阻燃包带，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的15％。

所述隔氧层7采用低烟无卤聚烯烃阻燃料，氧指数大于40。通过设置隔氧层7可提高电缆的阻燃性能。

所述铠装层8采用镀锌钢丝编织铠装，编织密度大于80％。通过设置铠装层8，可在保证电缆机械物理性能的同时提高电缆的弯曲性能。

所述电缆外护套9采用辐照交联低烟无卤阻燃护套料。电缆外护套9采用辐照交联低烟无卤阻燃护套料，抗开裂性能优良、抗老化、环保、阻燃性能高。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是：所述电缆由内至外依次设置有：导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、金属屏蔽层(4)、填充体(5)、包带层(6)、隔氧层(7)、铠装层(8)、电缆外护套(9)，导体(1)设置至少两根，耐火层(2)、绝缘层(3)、金属屏蔽层(4)依次包裹导体(1)，包带层(6)、隔氧层(7)、铠装层(8)、电缆外护套(9)同时包裹各根导体(1)，填充体(5)设置在导体(1)之间的空隙中；所述导体(1)内层为钢丝绞合线(1.2)，外层为铜丝绞合线(1.1)；所述绝缘层(3)为双层共挤异质绝缘层，绝缘层(3)包括内绝缘层(3.2)和外绝缘层(3.1)，内绝缘层(3.2)为辐照交联聚乙烯绝缘层，外绝缘层(3.1)为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述内绝缘层(3.2)和外绝缘层(3.1)的厚度比例为1:0.6。

3.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述耐火层(2)采用金云母带绕包，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的50％。

4.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述金属屏蔽层(4)采用铜塑复合带扎纹纵包，纵包后金属面朝里，涂塑面朝外。

5.根据权利要求4所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述金属屏蔽层(4)外绕包不同颜色的聚乙烯绕包带(10)。

6.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述填充体(5)包括辐照交联低烟无卤聚烯烃填充绳(5.1)、芳纶纱线(5.2)。

7.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述包带层(6)采用高阻燃包带，绕包方式为双层重叠绕包，每层包带重叠宽度不小于带宽的15％。

8.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述隔氧层(7)采用低烟无卤聚烯烃阻燃料，氧指数大于40。

9.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述铠装层(8)采用镀锌钢丝编织铠装，编织密度大于80％。

10.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃耐火电缆，其特征是，所述电缆外护套(9)采用辐照交联低烟无卤阻燃护套料。