CN205881558U - 一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，包括导体，所述导体的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层，在绝缘屏蔽层外绕包铜带屏蔽层或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽，构成耐火中压电缆的线芯，三根线芯绞合成缆，成缆时采用玻纤纱填充，云母带或陶瓷化防火耐火硅橡胶包带绕包；成缆后缆芯外挤包一层高氧指数隔氧层，在高氧指数隔氧层的外部再挤包一层防火泥挡火层，同时绕包玻纤带或无卤高阻燃带；最后挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。本实用新型结构紧凑、合理，制造方便，是一种具有使用寿命长、防火性能好、且耐冲击、耐喷淋的无卤低烟阻燃耐火中压电缆。

Description

一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其是一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，城市内供电系统的电压也逐渐升高。目前，国内城市的高层和特大型建筑物也越来越多，这些建筑如果仍采用0.6/1kV低电压配电，则其配套使用的电缆及安装敷设工作量、电缆敷设空间将十分巨大，而且建筑物中敷设的电缆过多、过大，也会影响线路的运行，带来较大的安全问题。为解决高层和特大型建筑物的实际供电难题，很多已开始使用中压（6-35kV）供电。对于建筑物来说，防火安全是最重要、最需关注和首要解决的问题。目前，在一些大中城市，已明确要求公共场所建筑、高层、特大型建筑需采用环保型阻燃、耐火电缆，以预防在发生火灾时，能保障在预定的时间内供电线路正常供电，且不会因为燃烧而产生有毒有害气体。因此，需研发一种环保型高阻燃耐火型中压电缆。

中压电缆由于使用的电压较高，在电缆的导体外必须有导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽层；作为耐火电缆，必需得施加一个耐火层，以保证在燃烧情况下，不仅要耐火，而且要有耐冲击和喷淋性能，以保障电缆绝缘在燃烧高温下受到重物损伤或水淋的影响，从而满足在一定时间内电缆绝缘性能完好，仍然能继续供电。现有中已知的耐火中压电缆技术，都存在着一些问题，而且基本都是铜导体的中压电缆。

此外，在已公开的所有耐火中压电缆导体均以铜导体为主。目前我国的铝资源丰富，而铜资源却十分的匮乏。由于国内铜矿资源基本接近枯竭，或是开采成本过高，80%铜耗量依赖进口，加之现在国际上铜价高趋，使电力线路投资成本越来越高，对铜材的资源消耗也过大。而本专利铝合金导体的使用也可缓解目前铜资源紧缺、铝导体运行不安全的现状。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，从而使其具有使用寿命长、防火性能好、且耐冲击、耐喷淋的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，包括导体，所述导体的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层，在绝缘屏蔽层外绕包铜带屏蔽层或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽，构成耐火中压电缆的线芯，三根线芯绞合成缆，成缆时采用玻纤纱填充，云母带或陶瓷化防火耐火硅橡胶包带绕包；成缆后缆芯外挤包一层高氧指数隔氧层，在高氧指数隔氧层的外部再挤包一层防火泥挡火层，同时绕包玻纤带或无卤高阻燃带；最后挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。

其进一步技术方案在于：

所述导体采用铜导体或者铝合金导体；

所述导体为型线绞合或紧压圆形结构；

所述导体为符合GB/ T3953-2008标准要求的铜导体和ASTM B800-05标准要求的8000系列铝合金导体；

所述填充材料玻纤纱为无碱玻纤纱；

所述高氧指数隔氧层所用材料氧指数大于38，在挤包时将厚度控制在3～4mm；

所述防火泥挡火层在挤包时将厚度控制在6～8mm；

所述护套材料为氧指数大于37的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制造方便，是一种具有使用寿命长、防火性能好、且耐冲击、耐喷淋的无卤低烟阻燃耐火中压电缆。

同时还具有如下优点：

（1）采用铝合金材料做为中压电缆的导体，可较好的代替铜导体电缆，并解决电工纯铝导体易氧化、抗蠕变性能差等问题，而且材料成本较低、经济性能优良；

（2）导体采用型线绞合结构，紧压系数可达0.95以上，可减小导体直径5%，节省各工序原材料使用量10%以上；

（3）采用公司自己研制的防火泥做为电缆挡火层，同时填充采用无碱玻纤纱和各层之间的玻纤包带又起到了很好的散热作用，所以该电缆不仅可以通过耐火试验，而且散热效果好，电缆载流量高；

（4）外护套采用高氧指数环保型阻燃低烟无卤聚烯烃挤包，在遇火燃烧时，使电缆在燃烧后不滴落、保证电缆燃烧后的完整性，阻燃性能良好，低烟无毒，对人体无伤害，有利于人们逃生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（实施例一）。

图2为本实用新型的结构示意图（实施例二）。

其中：1、导体；2、导体屏蔽层；3、交联聚乙烯绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、铜带屏蔽层；6、玻纤纱；7、陶瓷化防火耐火硅橡胶包带；8、高氧指数隔氧层；9、防火泥挡火层；10、玻纤带；11、无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，包括导体1，导体1的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3和绝缘屏蔽层4，在绝缘屏蔽层4外绕包铜带屏蔽层5或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽，构成耐火中压电缆的线芯，三根线芯绞合成缆，成缆时采用玻纤纱6填充，云母带或陶瓷化防火耐火硅橡胶包带7绕包；成缆后缆芯外挤包一层高氧指数隔氧层8，在高氧指数隔氧层8的外部再挤包一层防火泥挡火层9，同时绕包玻纤带10或无卤高阻燃带；最后挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料11。

导体1采用铜导体或者铝合金导体。

导体1为型线绞合或紧压圆形结构。

导体1为符合GB/ T3953-2008标准要求的铜导体和ASTM B800-05标准要求的8000系列铝合金导体。

填充材料玻纤纱6为无碱玻纤纱。

高氧指数隔氧层8所用材料氧指数大于38，在挤包时将厚度控制在3～4mm。

防火泥挡火层9在挤包时将厚度控制在6～8mm。

护套材料为氧指数大于37的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料11。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃耐火中压电缆，其包括中间设有一根铜或铝合金导体1，在导体上以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4，绝缘屏蔽层外绕包铜带屏蔽或铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽5；导体1、导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层构成耐火中压电缆的线芯；三根线芯绞合成缆，成缆时采用玻纤纱填充6，云母带或陶瓷化防火耐火硅橡胶包带绕包7；成缆后的缆芯外挤包一层高氧指数隔氧层8；在隔氧层外再挤包一层防火泥挡火层9，同时绕包玻纤带或无卤高阻燃带10；最后挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料11。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：绝缘线芯由三根变为一根。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：包括导体（1），所述导体（1）的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）和绝缘屏蔽层（4），在绝缘屏蔽层（4）外绕包铜带屏蔽层（5）或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽，构成耐火中压电缆的线芯，三根线芯绞合成缆，成缆时采用玻纤纱（6）填充，云母带或陶瓷化防火耐火硅橡胶包带（7）绕包；成缆后缆芯外挤包一层高氧指数隔氧层（8），在高氧指数隔氧层（8）的外部再挤包一层防火泥挡火层（9），同时绕包玻纤带（10）或无卤高阻燃带；最后挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料（11）。

2.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述导体（1）采用铜导体或者铝合金导体。

3.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述导体（1）为型线绞合或紧压圆形结构。

4.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述导体（1）为符合GB/ T3953-2008标准要求的铜导体和ASTM B800-05标准要求的8000系列铝合金导体。

5.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述填充材料玻纤纱（6）为无碱玻纤纱。

6.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述高氧指数隔氧层（8）所用材料氧指数大于38，在挤包时将厚度控制在3～4mm。

7.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述防火泥挡火层（9）在挤包时将厚度控制在6～8mm。

8.如权利要求1所述的一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆，其特征在于：所述护套材料为氧指数大于37的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料（11）。