CN208953116U - 一种电子秤检定校准装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子秤检定校准装置,包括多个底座,每个底座上端均竖直固定安装有一根立柱,多根立柱上端通过安装架固定连接,所述安装架的中心处竖直固定安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头上固定安装有压力传感器,所述压力传感器下端固定安装有校准板,所述校准板下端水平设置有工作台,所述安装架上设置有与压力传感器电连接的处理器和与处理器电连接的显示屏7。有益效果在于:本实用新型所述的一种电子秤检定校准装置能够实现自动对待检定校准的电子秤进行加压以代替砝码,从而省去了人工将砝码放置到电子秤上的麻烦,省时省力,而且不用担心砝码磨损影响检定校准的准确性的问题,实用性好。

Description

一种电子秤检定校准装置
技术领域
本实用新型涉及电子秤检定校准装置领域,具体涉及一种电子秤检定校准装置。
背景技术
目前对电子秤的检定校准主要是通过标准砝码来对其空载、最小秤量、最大秤量等载荷点进行检定校准,因此在整个检定校准过程中需要有各种不同规格的砝码来支撑,这就需要工作人员频繁的更换砝码,砝码长时间使用后难免出现磨损导致砝码质量出现偏差,这无疑会影响检定校准的准确性;此外,在对大量秤范围的电子秤进行检定校准时,大质量砝码的加载和卸载给检定校准人员带来了极其繁重的体力劳动。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子秤检定校准装置,以解决现有技术中人工操作砝码进行电子秤的检定校准误差较大,而且操作规程对体力消耗较大,费时费力,实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对待检定校准的电子秤进行加压以代替砝码,从而省去了人工将砝码放置到电子秤上的麻烦,省时省力,而且不用担心砝码磨损影响检定校准的准确性的问题,实用性好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种电子秤检定校准装置,包括多个底座,每个底座上端均竖直固定安装有一根立柱,多根立柱上端通过安装架固定连接,所述安装架的中心处竖直固定安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头上固定安装有压力传感器,所述压力传感器下端固定安装有校准板,所述校准板下端水平设置有工作台,所述安装架上设置有与压力传感器电连接的处理器和与处理器电连接的显示屏7;多根立柱的外侧面上靠近压力传感器的一侧开设有与立柱的高度方向平行的滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块与工作台的侧壁固定连接,所述工作台的下表面竖直固定安装有推杆电机,所述推杆电机下端与底座固定连接;所述立柱外壁上设置有用于控制电液推杆和推杆电机动作的控制开关。
作为优选,所述校准板的下表面设置有多个防滑块。
作为优选,所述防滑块采用橡胶制作。
作为优选,所述校准板的下表面水平。
作为优选,所述电液推杆数量有多个,且均匀分布在校准板上端,其中每个电液推杆下端均安装有压力传感器。
作为优选,所述校准板的上表面竖直固定安装有多根滑柱,多根滑柱的上端贯穿安装架并与安装架滑动连接。
有益效果在于:本实用新型所述的一种电子秤检定校准装置能够实现自动对待检定校准的电子秤进行加压以代替砝码,从而省去了人工将砝码放置到电子秤上的麻烦,省时省力,而且不用担心砝码磨损影响检定校准的准确性的问题,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的工作台的俯视图;
图4是本实用新型的立柱的侧视图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、安装架;3、电液推杆;4、压力传感器;5、校准板;6、防滑块;7、显示屏7;8、处理器;9、控制开关;10、工作台;11、推杆电机;12、滑块;13、立柱;14、滑槽;15、滑柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供的一种电子秤检定校准装置,包括多个底座1,每个底座1上端均竖直固定安装有一根立柱13,多根立柱13上端通过安装架2固定连接,安装架2的中心处竖直固定安装有电液推杆3,电液推杆3用于推动校准板5下降压紧在电子秤的秤台上,电液推杆3下端的推杆头上固定安装有压力传感器4,压力传感器4用于检测电液推杆3对电子秤的下压力,相当于砝码对电子秤的下压力,压力传感器4下端固定安装有校准板5,校准板5下端水平设置有工作台10,工作台10用于放置电子秤,安装架2上设置有与压力传感器4电连接的处理器8和与处理器8电连接的显示屏7;多根立柱13的外侧面上靠近压力传感器4的一侧开设有与立柱13的高度方向平行的滑槽14,滑槽14内滑动安装有滑块12,滑块12与工作台10的侧壁固定连接,这样设计,保证工作台10在推杆电机11的推动下能够平稳上下移动,工作台10的下表面竖直固定安装有推杆电机11,推杆电机11下端与底座1固定连接;立柱13外壁上设置有用于控制电液推杆3和推杆电机11动作的控制开关9。
作为可选的实施方式,校准板5的下表面设置有多个防滑块6,防滑块6用于防止校准板5在电子秤上滑动。
防滑块6采用橡胶制作,橡胶弹性好,可防止刮花电子秤的秤台。
校准板5的下表面水平,这样设计,才能保证对电子秤施加竖直的下压力。
电液推杆3数量有多个,且均匀分布在校准板5上端,其中每个电液推杆3下端均安装有压力传感器4,多个电液推杆3保证对电子秤施力均匀。
校准板5的上表面竖直固定安装有多根滑柱15,多根滑柱15的上端贯穿安装架2并与安装架2滑动连接,设计滑柱15主要是为了防止校准板5上下移动时晃动。
上述一种电子秤检定校准装置,使用时,先将待检定校准的电子秤平放在工作台10上,然后操作控制开关9控制推杆电机11推动工作台10沿着滑槽14向上移动至预定高度,然后控制电液推杆3动作推动校准板5下降压紧在电子秤的秤台上,此时,压力传感器4能够检测到校准板5对电子秤的下压力并将检测数据传递给处理器8,经处理器8处理后显示在显示屏7上供工作人员查看,工作人员只需要将显示屏7上显示的数值与电子秤上显示的数值进行比对即可判断出电子秤的误差情况,之后,调整电液推杆3的推力并再次推动校准板5下降压紧在电子秤的秤台上,反复几次测量后即可完成对电子秤的检定校准,在实际使用时可根据需要将电液推杆3的推力调整为任意载荷点进行检测,比如最小秤量、最大允许误差转折点、二分之一最大秤量、最大秤量等载荷点,至于如何调整电液推杆3的推力属于公知常识,一般都是通过扳手拧动电液推杆3的压力调节阀来调节电液推杆3的推力。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电子秤检定校准装置,包括多个底座(1),每个底座(1)上端均竖直固定安装有一根立柱(13),其特征在于:多根立柱(13)上端通过安装架(2)固定连接,所述安装架(2)的中心处竖直固定安装有电液推杆(3),所述电液推杆(3)下端的推杆头上固定安装有压力传感器(4),所述压力传感器(4)下端固定安装有校准板(5),所述校准板(5)下端水平设置有工作台(10),所述安装架(2)上设置有与压力传感器(4)电连接的处理器(8)和与处理器(8)电连接的显示屏(7);多根立柱(13)的外侧面上靠近压力传感器(4)的一侧开设有与立柱(13)的高度方向平行的滑槽(14),所述滑槽(14)内滑动安装有滑块(12),所述滑块(12)与工作台(10)的侧壁固定连接,所述工作台(10)的下表面竖直固定安装有推杆电机(11),所述推杆电机(11)下端与底座(1)固定连接;所述立柱(13)外壁上设置有用于控制电液推杆(3)和推杆电机(11)动作的控制开关(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电子秤检定校准装置,其特征在于:所述校准板(5)的下表面设置有多个防滑块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电子秤检定校准装置,其特征在于:所述防滑块(6)采用橡胶制作。
4.根据权利要求1所述的一种电子秤检定校准装置,其特征在于:所述校准板(5)的下表面水平。
5.根据权利要求1所述的一种电子秤检定校准装置,其特征在于:所述电液推杆(3)数量有多个,且均匀分布在校准板(5)上端,其中每个电液推杆(3)下端均安装有压力传感器(4)。
6.根据权利要求1所述的一种电子秤检定校准装置,其特征在于:所述校准板(5)的上表面竖直固定安装有多根滑柱(15),多根滑柱(15)的上端贯穿安装架(2)并与安装架(2)滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110907026A (zh) * 2019-12-05 2020-03-24 电子科技大学中山学院 一种称重传感器自动检测方法及其装置
CN112857552A (zh) * 2021-03-08 2021-05-28 苏州龙双电子科技有限公司 称重传感器校准系统及称重传感器校准方法

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