CN208952903U - 光纤预制棒直径测量装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤预制棒直径测量装置，属于光纤生产的辅助设备技术领域。包括一机架；一测量滑动架，该测量滑动架移动地设置在所述的机架上；一测量滑动架驱动机构，该测量滑动架驱动机构设置在所述的机架上并且与所述测量滑动架连接；一激光测径机构，该激光测径机构设置在所述测量滑动架上并且在使用状态下与数据处理装置电气连接；一光纤预制棒支承机构，该光纤预制棒支承机构设置在所述机架上，所述测量滑动架移动地对应于光纤预制棒支承机构的上方。缩短测量时间而提高测量效率；有利于保护光纤预制棒；减轻作业强度，节省人力投入；保障对光纤预制棒直径的理想的测量精度；结构简单，方便制作和使用。

Description

光纤预制棒直径测量装置

技术领域

本实用新型属于光纤生产的辅助设备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒直径测量装置。

背景技术

如业界所知，在知道了一根光纤预制棒的最大直径、最小直径、平均直径、总长度等的数据后，基本上能根据光纤预制棒的密度大体估算出一根光纤预制棒的重量以及在所要控制的丝的直径确定的前提下估算出有效拉丝长度，鉴此在光纤预制棒的生产过程中，通常需对光纤预制棒成品和半成品的直径进行测量。

已有技术普遍使用游标卡尺测取光纤预制棒的直径，并且由两人协同进行测量工作，一人每隔一段距离对光纤预制棒的直径进行测量并且将测取的数据报给另一人，以由另一人作好记录。这种原始的测量方式存在以下欠缺：其一，因测量效率低而耗时冗长，测取直径的时间占光纤预制棒所有检测项目总耗时的约50%左右；其二，由于测量时游标卡尺是与光纤预制棒接触的，因而容易损伤光纤预制棒的表面；其三，由于整个测试过程至少由两人参与，因而失误几率相对较高，例如一人误报数据和/或另一人误记录误输（输入电脑）数据均会产生与实际数据不符的情形；其四，出于对人工工时成本及产品数量等因素的考虑，以长度为1500mm的光纤预制棒为例，通常只测取二十余个数据，然而由于OVD法生产的光纤预制棒在无延伸或不需延伸的情况下表面存在微螺纹和无规律波动的直径差，因而较少数量的测量取值对最终的测量结果、计算值的精确性都会产生较大的影响。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著缩短测量时间而得以提高测量效率、有利于在测量过程中避免与光纤预制棒接触而得以保护光纤预制棒、有益于减少人力损入并且显著减轻检测人员的作业强度以及得以保障理想的检测精度的光纤预制棒直径测量装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种光纤预制棒直径测量装置，包括一机架；一测量滑动架，该测量滑动架移动地设置在所述的机架上；一测量滑动架驱动机构，该测量滑动架驱动机构设置在所述的机架上并且与所述测量滑动架连接；一激光测径机构，该激光测径机构设置在所述测量滑动架上并且在使用状态下与数据处理装置电气连接；一光纤预制棒支承机构，该光纤预制棒支承机构设置在所述机架上，所述测量滑动架移动地对应于光纤预制棒支承机构的上方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的机架包括机架前左立柱、机架后左立柱、机架前右立柱、机架后右立柱、机架前上导梁、机架前下导梁和机架后上导梁，机架前左立要主与机架后左立柱之间由左立柱连接梁连接，机架前右立柱与机架后右立柱之间由右立柱连接梁连接，机架前上导梁连接在机架前左立柱与机架前右立柱的上端之间，机架前下导梁在对应于机架前上导梁的下方的位置连接在机架前左立柱与机架前右立柱的下端之间，机架后上导梁连接在机架后左立柱与机架后右立柱的上端之间；所述的测量滑动架的下部移动地设置在所述机架前上导梁以及机架前下导梁上，而测量滑动架的上部对应于所述机架前上导梁与机架后上导梁之间的上方；所述的测量滑动架驱动机构设置在所述机架前左立柱上并且还支承于所述机架前右立柱上；所述的激光测径机构以垂直悬臂状态设置在所述测量滑动架的上部；所述的光纤预制棒支承机构设置在所述机架前、后上导梁之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述机架前上导梁的长度方向的前侧固定有一机架前上导梁导轨，而在所述机架前下导梁的长度方向的前侧固定有一机架前下导梁导轨；所述的测量滑动架包括一滑动平台、一测量滑动架立柱和一测量滑动架横梁，在滑动平台的上端并且朝向所述机架前上导梁的一侧固定有一滑动平台上滑块固定板，在该滑动平台上滑块固定板上固定有一对滑动平台上滑块，该对滑动平台上滑块与所述的机架前上导梁导轨滑动配合，在滑动平台的下端并且朝向所述机架前下导梁的一侧固定有一滑动平台下滑块固定板，在该滑动平台下滑块固定板上固定有一对滑动平台下滑块，该对滑动平台下滑块与所述的机架前下导梁导轨滑动配合，测量滑动架立柱的下部与滑动平台的前侧固定，而测量滑动架立柱的上部向上伸展到机架前上导梁的上方，测量滑动架横梁的前端与测量滑动架立柱的上部固定，而测量滑动架横梁的后端构成为水平悬臂端并且该测量滑动架横梁的中部对应于所述机架前上导梁与机架后上导梁之间的上方；所述测量滑动架驱动机构与所述滑动平台连接；所述激光测径机构以垂直悬臂状态设置在所述测量滑动架横梁上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的测量滑动架驱动机构包括减速箱固定座、电机、减速箱和丝杠，减速箱固定座与所述机架前左立柱的左侧固定，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在减速箱固定座上，减速箱的减速箱末级动力输出轴朝向右并且配设有一联轴器，丝杠的左端转动地支承在丝杠左支承轴承座上并且与所述的联轴器连接，丝杠的右端转动地支承在丝杠右支承轴承座上，在丝杠的中部螺纹配设有一丝杠螺母，该丝杠螺母与所述滑动平台的后侧固定连接，所述丝杠左支承轴承座固定在所述机架前左立柱的前侧，而所述丝杠右支承轴承座固定在所述机架前右立柱的前侧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的电机为具有正反转功能的电机。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的激光测径机构包括一激光发射器吊架、一激光接收器吊架、一第一激光发射器Ⅰ、一第二激光发射器Ⅱ、一第一激光接收器Ⅰ和一第二激光接收器Ⅱ，激光发射器吊架对应于激光接收器吊架的前侧并且该激光发射器吊架的上端与所述测量滑动架横梁固定，而下端构成为垂直悬臂端，激光接收器吊架的上部同样与测量滑动架横梁固定，而下端同样构成为垂直悬臂端，激光发射器吊架与激光接收器吊架之间的空间构成为光纤预制棒让位腔，第一激光发射器Ⅰ以及第二激光发射器Ⅱ彼此上下对应地固定在激光发射器吊架的右侧，第一激光接收器Ⅰ以及第二激光接收器Ⅱ彼此上下对应地固定在激光接收器吊架的右侧，其中，第一激光发射器Ⅰ与第一激光接收器Ⅰ相互前后对应，而第二激光发射器Ⅱ与第二激光接收器Ⅱ相互前后对应，并且第一激光发射器Ⅰ、第二激光发射器Ⅱ、第一激光接收器Ⅰ以及第二激光接收器Ⅱ在使用状态下与所述数据处理装置电气连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的光纤预制棒支承机构包括一预制棒左支承梁、一预制棒左支承座、一预制棒右支承调整梁和一预制棒右支承调整座，预制棒左支承梁的前端与所述机架前上导梁的左端后侧固定，而预制棒左支承梁的后端与所述机架后上导梁的左端前侧固定，预制棒左支承座与预制棒左支承梁朝向上的一侧的中部固定，预制棒右支承调整梁的前端滑动地支承在机架前上导梁的右端后侧，而预制棒右支承调整梁的后端滑动地支承在机架后上导梁的右端前侧，预制棒右支承调整座与预制棒右支承调整梁朝向上的一侧的中部固定，并且该预制棒右支承调整座还对应于所述预制棒左支承座的右侧。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述机架前上导梁的左端后侧固定有一调整架前导轨，而在所述机架后上导梁的左端前侧固定有一调整架后导轨，在所述预制棒右支承调整梁的前端固定有一对调整架前滑块，而在预制棒右支承调整梁的后端固定有一对调整架后滑块，一对调整架前滑块与调整架前导轨滑动配合，而一对调整架后滑块与调整架后导轨滑动配合，其中，在所述预制棒右支承调整梁的后端配设有用于将预制棒右支承调整梁与所述调整架后导轨锁定的一调整架锁定螺杆，该调整架锁定螺杆具有一螺杆操作手柄。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述机架前下导梁的左端后侧固定有一第一信号采集器支架Ⅰ，在该第一信号采集器支架Ⅰ上设置有一滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ，在所述预制棒右支承调整梁的前端固定有一第二信号采集器支架Ⅱ，该第第二信号采集器支架Ⅱ伸展到机架前上导梁与机架前下导梁之间，并且在该第二信号采集器支架Ⅱ上设置有一滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ，该滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ对应于滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ的右侧。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ以及滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于由测量滑动架驱动机构带动测量滑动架并且由测量滑动架载着激光测径机构对光纤预制棒测量，因而有助于显著缩短测量时间而提高测量效率；之二，由于激光测径机构在对光纤预制棒的直径测量过程中是不与光纤预制棒接触的，因而有利于保护光纤预制棒；之三，由于是机械自动化检测，因而既可减轻检测人员的作业强度，又能节省人力投入；之四，能保障对光纤预制棒直径的理想的测量精度；之五，由于整体结构简单，因而不仅可以方便制作，而且能够方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的光纤预制棒的直径进行测量的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了镂空的并且呈框架状构造的一机架1；一测量滑动架2，该测量滑动架2左右移动地设置在前述的机架1上；示出了一测量滑动架驱动机构3，该测量滑动架驱动机构3设置在前述的机架1上并且与前述测量滑动架2连接；示出了一激光测径机构4，该激光测径机构4设置在前述测量滑动架2上并且在使用状态下与数据处理装置电气连接；一光纤预制棒支承机构5，该光纤预制棒支承机构5设置在前述机架1上，前述测量滑动架2移动地对应于光纤预制棒支承机构5的上方。

前述的机架1包括机架前左立柱11、机架后左立柱12、机架前右立柱13、机架后右立柱14、机架前上导梁15、机架前下导梁16和机架后上导梁17，机架前左立要主11与机架后左立柱12之间由左立柱连接梁18a连接，机架前右立柱13与机架后右立柱14之间由右立柱连接梁18b连接，机架前上导梁15连接在机架前左立柱11与机架前右立柱13的上端之间，机架前下导梁16在对应于机架前上导梁15的下方的位置连接在机架前左立柱11与机架前右立柱13的下端之间，机架后上导梁17连接在机架后左立柱12与机架后右立柱14的上端之间；前述的测量滑动架2的下部移动地设置在前述机架前上导梁15以及机架前下导梁16上，而测量滑动架2的上部对应于前述机架前上导梁15与机架后上导梁17之间的上方；前述的测量滑动架驱动机构3设置在前述机架前左立柱11上并且还支承于前述机架前右立柱13上；前述的激光测径机构4以垂直悬臂状态设置在前述测量滑动架2的上部；前述的光纤预制棒支承机构5设置在前述机架前、后上导梁15、17之间。

由图1所示，前述机架前上导梁15的左端通过机架前上导梁左转角接头153与两左立柱连接梁18a中的上部的一根左立柱连接梁18a的前端固定，而机架前上导梁15的右端通过机架前上导梁右转角接头154与两右立柱连接梁18b中的上部的一根右立柱连接梁18b的前端固定。同样的道理，前述机架前下导梁16的左端通过机架前下导梁左转角接头163与机架前左立柱11的右侧固定，而机架前下导梁16的右端通过机架前下导梁右转有接头164与机架前右立柱13的左侧固定，前述的机架后上导梁17的固定连接方式同理，不再赘述。

继续见图1，在前述机架前上导梁15的长度方向的前侧通过螺钉固定有一机架前上导梁导轨151，而在前述机架前下导梁16的长度方向的前侧通过螺钉固定有一机架前下导梁导轨161；前述的测量滑动架2包括一滑动平台21、一测量滑动架立柱22和一测量滑动架横梁23，在滑动平台21的上端并且朝向前述机架前上导梁15的一侧（即图1所示位置状态的后侧）通过螺钉固定有一滑动平台上滑块固定板211，在该滑动平台上滑块固定板211上固定有一对滑动平台上滑块2111，该对滑动平台上滑块2111与前述的机架前上导梁导轨151滑动配合，在滑动平台21的下端并且朝向前述机架前下导梁16的一侧固定有一滑动平台下滑块固定板212，在该滑动平台下滑块固定板212上固定有一对滑动平台下滑块2121，该对滑动平台下滑块2121与前述的机架前下导梁导轨161滑动配合，测量滑动架立柱22的下部通过测量滑动架立柱固定螺钉221与滑动平台21的前侧固定，而测量滑动架立柱22的上部向上伸展到机架前上导梁15的上方，测量滑动架横梁23的前端与测量滑动架立柱22的上部固定，而测量滑动架横梁23的后端构成为水平悬臂端并且该测量滑动架横梁23的中部对应于前述机架前上导梁15与机架后上导梁17之间的上方；前述测量滑动架驱动机构3与前述滑动平台21连接；前述激光测径机构4以垂直悬臂状态设置在前述测量滑动架横梁23上。

由图1所示，在前述测量滑动架横梁23的前端通过测量滑动架横梁固定螺钉232固定有一测量滑动架横梁转角接头231，该测量滑动架横梁转角接头231通过测量滑动架横梁转角接头螺钉2311与测量滑动架立柱22的上部固定。

继续见图1，前述的测量滑动架驱动机构3包括减速箱固定座31、电机32、减速箱33和丝杠34，减速箱固定座31通过螺钉与前述机架前左立柱11的左侧固定，电机32与减速箱33传动配合并且由减速箱33连同电机32固定在减速箱固定座31上，减速箱33的减速箱末级动力输出轴331朝向右并且配设有一联轴器3311，丝杠34的左端转动地支承在丝杠左支承轴承座341上并且与前述的联轴器3311连接，丝杠34的右端转动地支承在丝杠右支承轴承座342上，在丝杠34的中部螺纹配设有一丝杠螺母343，该丝杠螺母343通过丝杠螺母固定螺钉3431与前述滑动平台21的后侧固定连接，前述丝杠左支承轴承座341通过螺钉固定在前述机架前左立柱11的前侧，而前述丝杠右支承轴承座342同样通过螺钉固定在前述机架前右立柱13的前侧。

由图1所示，在前述减速箱固定座31上配设有一组减速箱固定螺钉311，面前述的减速箱33上预设有减速箱螺孔332，一组减速箱固定螺钉311旋入减速箱螺孔332。

在本实施例中，前述的电机32为具有正反转功能的电机。

当电机32工作时，由电机32带动减速箱33，经减速箱33减速并且由减速箱末级动力输出轴331带动联轴器3311，由联轴器3311带动丝杠34，由丝杠34带动丝杠螺母343，由丝杠螺母343带动滑动平台21，由滑动平台21带动测量滑动架2的结构体系的测量滑动架立柱22，并且由该测量滑动架立柱22带动测量滑动架横梁23，由测量滑动架横梁23带动激光测径机构4移动，电机32的正反转工作状态决定着滑动平台21向左或向右运动的方向。

继续见图1，前述的激光测径机构4包括一激光发射器吊架41、一激光接收器吊架42、一第一激光发射器Ⅰ43、一第二激光发射器Ⅱ44、一第一激光接收器Ⅰ45和一第二激光接收器Ⅱ46，激光发射器吊架41对应于激光接收器吊架42的前侧并且该激光发射器吊架41的上端通过激光发射器吊架固定螺钉411与前述测量滑动架横梁23固定，而下端构成为垂直悬臂端，激光接收器吊架42的上部通过激光接收器吊架固定螺钉421同样与测量滑动架横梁23固定，而下端同样构成为垂直悬臂端，激光发射器吊架41与激光接收器吊架42之间的空间构成为光纤预制棒让位腔47，第一激光发射器Ⅰ43以及第二激光发射器Ⅱ44彼此上下对应地固定在激光发射器吊架41的右侧，第一激光接收器Ⅰ45以及第二激光接收器Ⅱ46彼此上下对应地固定在激光接收器吊架42的右侧，其中，第一激光发射器Ⅰ43与第一激光接收器Ⅰ45相互前后对应，而第二激光发射器Ⅱ44与第二激光接收器Ⅱ46相互前后对应，并且第一激光发射器Ⅰ43、第二激光发射器Ⅱ44、第一激光接收器Ⅰ45以及第二激光接收器Ⅱ46在使用状态下与前述数据处理装置电气连接（例如在测量时，激光测量模块将测量结果传送给测量头的控制器，由控制器将信号变为ASCII码后传送给西门子S7-200SMART PLC，PLC将ASCII码进行转换和编程好的算法计算后通过网线发送给电脑WINCC软件，最终测量数据在WINCC组态软件上显示和存储）。

继续见图1，前述的光纤预制棒支承机构5包括一预制棒左支承梁51、一预制棒左支承座52、一预制棒右支承调整梁53和一预制棒右支承调整座54，预制棒左支承梁51的前端通过前角接件511与前述机架前上导梁15的左端后侧固定，而预制棒左支承梁51的后端通过后角接件512与前述机架后上导梁17的左端前侧固定，预制棒左支承座52与预制棒左支承梁51朝向上的一侧的中部固定，预制棒右支承调整梁53的前端滑动地支承在机架前上导梁15的右端后侧，而预制棒右支承调整梁53的后端滑动地支承在机架后上导梁17的右端前侧，预制棒右支承调整座54与预制棒右支承调整梁53朝向上的一侧的中部固定，并且该预制棒右支承调整座54还对应于前述预制棒左支承座52的右侧。

由图1所示，在预制棒左支承座52的上部构成有一左支承座凹腔521，而在预制棒右支承调整54的上部构成有一右支承调整座凹腔541，图中示意的光纤预制棒6的左端和右端分别支承在左支承座凹腔521以及右支承调整座凹腔541上。

继续见图1，在前述机架前上导梁15的左端后侧固定有一调整架前导轨152，而在前述机架后上导梁17的左端前侧固定有一调整架后导轨171，在前述预制棒右支承调整梁53的前端固定有一对调整架前滑块531，而在预制棒右支承调整梁53的后端固定有一对调整架后滑块532，一对调整架前滑块531与调整架前导轨152滑动配合，而一对调整架后滑块532与调整架后导轨171滑动配合，其中，在前述预制棒右支承调整梁53的后端配设有用于将预制棒右支承调整梁53与前述调整架后导轨171锁定的一调整架锁定螺杆533，该调整架锁定螺杆533具有一螺杆操作手柄5331。

依据光纤预制棒6的长短可对预制棒右支承调整梁53的位置进行调整，在调整时，通过螺杆操作手柄5331松启调整架锁定螺杆533，将预制棒右支承调整梁53在调整架前导轨152与调整架后导轨171之间向左或向右挪移，调整完毕后，将调整架锁定螺杆533锁定。作为优选的方案还可在机架后上导梁17的上部设置一长度标尺172，以利掌握预制棒右支承调整梁53的调整程度。

继续见图1，在前述机架前下导梁16的左端后侧固定有一第一信号采集器支架Ⅰ162，在该第一信号采集器支架Ⅰ162上设置有一滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ1621，在前述预制棒右支承调整梁53的前端固定有一第二信号采集器支架Ⅱ534，该第第二信号采集器支架Ⅱ534伸展到机架前上导梁15与机架前下导梁16之间，并且在该第二信号采集器支架Ⅱ534上设置有一滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ5341，该滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ5341对应于滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ1621的右侧。

在本实施例中，前述的滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ1621以及滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ5341为行程开关，但也可以使用微动开关、位置接近开关或干簧管，乃至使用霍尔感应元件。

请参见图2并且结合图1，当要测量光纤预制棒6的直径时，由吊运器具将光纤预制棒6转移至前述的光纤预制棒支承机构5上，以图1所示的位置状态为例，光纤预制棒6的左端支承在前述的左支承凹腔521上，而光纤预制棒6的右端支承在右支承调整座凹腔541上。由在线作业人员对电气控制器操作，使受控于电气控制器的测量滑动架驱动机构3处于工作状态，与此同时前述的激光测径机构4也处于工作状态，具体是：第一激光发射器Ⅰ43以及第二激光发射器Ⅱ44分别发射第一、第二激光束431、441，第一激光接收器Ⅰ45以及第二激光接收器Ⅱ46分别接收第一激光束431以及第二激光束432。依据公知的激光发射与接收原理，第一激光束431与第二激光束441之间的激光束距离D₃是不变的，而由于光纤预制棒6的存在，从而使由第一激光发射器Ⅰ43发出的第一激光束431与第一激光接收器Ⅰ45之间存在一上弦盲区高度D₁（可简称为“上弦高”），并且使由第二激光发射器Ⅱ44发出的第二激光束441与第二激光接收器Ⅱ46之间存在一下弦盲区高度D₂（可简称为“下弦高”），于是光纤预制棒6的光纤预制棒直径D₀则为前述上弦盲区高度D₁、下弦盲区高度D₂以及激光束距离D₃之和。

在上述测试（测量）过程中，由于在测量滑动架驱动机构3的工作下，由测量滑动架2带动整个激光测径机构4自左向右移动，因而可对整根光纤预制棒6的长度方向的复数个点进行测量，即能够测取光纤预制棒6的最大直径、最小直径以及直径差等数据，并且数据处理装置处理并以屏幕方式显示。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种光纤预制棒直径测量装置，其特征在于包括一机架(1)；一测量滑动架(2)，该测量滑动架(2)移动地设置在所述的机架(1)上；一测量滑动架驱动机构(3)，该测量滑动架驱动机构(3)设置在所述的机架(1)上并且与所述测量滑动架(2)连接；一激光测径机构(4)，该激光测径机构(4)设置在所述测量滑动架(2)上并且在使用状态下与数据处理装置电气连接；一光纤预制棒支承机构(5)，该光纤预制棒支承机构(5)设置在所述机架(1)上，所述测量滑动架(2)移动地对应于光纤预制棒支承机构(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的机架(1)包括机架前左立柱(11)、机架后左立柱(12)、机架前右立柱(13)、机架后右立柱(14)、机架前上导梁(15)、机架前下导梁(16)和机架后上导梁(17)，机架前左立柱(11)与机架后左立柱(12)之间由左立柱连接梁(18a)连接，机架前右立柱(13)与机架后右立柱(14)之间由右立柱连接梁(18b)连接，机架前上导梁(15)连接在机架前左立柱(11)与机架前右立柱(13)的上端之间，机架前下导梁(16)在对应于机架前上导梁(15)的下方的位置连接在机架前左立柱(11)与机架前右立柱(13)的下端之间，机架后上导梁(17)连接在机架后左立柱(12)与机架后右立柱(14)的上端之间；所述的测量滑动架(2)的下部移动地设置在所述机架前上导梁(15)以及机架前下导梁(16)上，而测量滑动架(2)的上部对应于所述机架前上导梁(15)与机架后上导梁(17)之间的上方；所述的测量滑动架驱动机构(3)设置在所述机架前左立柱(11)上并且还支承于所述机架前右立柱(13)上；所述的激光测径机构(4)以垂直悬臂状态设置在所述测量滑动架(2)的上部；所述的光纤预制棒支承机构(5)设置在所述机架前上导梁(15)和后上导梁(17)之间。

3.根据权利要求2所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于在所述机架前上导梁(15)的长度方向的前侧固定有一机架前上导梁导轨(151)，而在所述机架前下导梁(16)的长度方向的前侧固定有一机架前下导梁导轨(161)；所述的测量滑动架(2)包括一滑动平台(21)、一测量滑动架立柱(22)和一测量滑动架横梁(23)，在滑动平台(21)的上端并且朝向所述机架前上导梁(15)的一侧固定有一滑动平台上滑块固定板(211)，在该滑动平台上滑块固定板(211)上固定有一对滑动平台上滑块(2111)，该对滑动平台上滑块(2111)与所述的机架前上导梁导轨(151)滑动配合，在滑动平台(21)的下端并且朝向所述机架前下导梁(16)的一侧固定有一滑动平台下滑块固定板(212)，在该滑动平台下滑块固定板(212)上固定有一对滑动平台下滑块(2121)，该对滑动平台下滑块(2121)与所述的机架前下导梁导轨(161)滑动配合，测量滑动架立柱(22)的下部与滑动平台(21)的前侧固定，而测量滑动架立柱(22)的上部向上伸展到机架前上导梁(15)的上方，测量滑动架横梁(23)的前端与测量滑动架立柱(22)的上部固定，而测量滑动架横梁(23)的后端构成为水平悬臂端并且该测量滑动架横梁(23)的中部对应于所述机架前上导梁(15)与机架后上导梁(17)之间的上方；所述测量滑动架驱动机构(3)与所述滑动平台(21)连接；所述激光测径机构(4)以垂直悬臂状态设置在所述测量滑动架横梁(23)上。

4.根据权利要求3所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的测量滑动架驱动机构(3)包括减速箱固定座(31)、电机(32)、减速箱(33)和丝杠(34)，减速箱固定座(31)与所述机架前左立柱(11)的左侧固定，电机(32)与减速箱(33)传动配合并且由减速箱(33)连同电机(32)固定在减速箱固定座(31)上，减速箱(33)的减速箱末级动力输出轴(331)朝向右并且配设有一联轴器(3311)，丝杠(34)的左端转动地支承在丝杠左支承轴承座(341)上并且与所述的联轴器(3311)连接，丝杠(34)的右端转动地支承在丝杠右支承轴承座(342)上，在丝杠(34)的中部螺纹配设有一丝杠螺母(343)，该丝杠螺母(343)与所述滑动平台(21)的后侧固定连接，所述丝杠左支承轴承座(341)固定在所述机架前左立柱(11)的前侧，而所述丝杠右支承轴承座(342)固定在所述机架前右立柱(13)的前侧。

5.根据权利要求4所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的电机(32)为具有正反转功能的电机。

6.根据权利要求3所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的激光测径机构(4)包括一激光发射器吊架(41)、一激光接收器吊架(42)、一第一激光发射器Ⅰ(43)、一第二激光发射器Ⅱ(44)、一第一激光接收器Ⅰ(45)和一第二激光接收器Ⅱ(46)，激光发射器吊架(41)对应于激光接收器吊架(42)的前侧并且该激光发射器吊架(41)的上端与所述测量滑动架横梁(23)固定，而下端构成为垂直悬臂端，激光接收器吊架(42)的上部同样与测量滑动架横梁(23)固定，而下端同样构成为垂直悬臂端，激光发射器吊架(41)与激光接收器吊架(42)之间的空间构成为光纤预制棒让位腔(47)，第一激光发射器Ⅰ(43)以及第二激光发射器Ⅱ(44)彼此上下对应地固定在激光发射器吊架(41)的右侧，第一激光接收器Ⅰ(45)以及第二激光接收器Ⅱ(46)彼此上下对应地固定在激光接收器吊架(42)的右侧，其中，第一激光发射器Ⅰ(43)与第一激光接收器Ⅰ(45)相互前后对应，而第二激光发射器Ⅱ(44)与第二激光接收器Ⅱ(46)相互前后对应，并且第一激光发射器Ⅰ(43)、第二激光发射器Ⅱ(44)、第一激光接收器Ⅰ(45)以及第二激光接收器Ⅱ(46)在使用状态下与所述数据处理装置电气连接。

7.根据权利要求2所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的光纤预制棒支承机构(5)包括一预制棒左支承梁(51)、一预制棒左支承座(52)、一预制棒右支承调整梁(53)和一预制棒右支承调整座(54)，预制棒左支承梁(51)的前端与所述机架前上导梁(15)的左端后侧固定，而预制棒左支承梁(51)的后端与所述机架后上导梁(17)的左端前侧固定，预制棒左支承座(52)与预制棒左支承梁(51)朝向上的一侧的中部固定，预制棒右支承调整梁(53)的前端滑动地支承在机架前上导梁(15)的右端后侧，而预制棒右支承调整梁(53)的后端滑动地支承在机架后上导梁(17)的右端前侧，预制棒右支承调整座(54)与预制棒右支承调整梁(53)朝向上的一侧的中部固定，并且该预制棒右支承调整座(54)还对应于所述预制棒左支承座(52)的右侧。

8.根据权利要求7所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于在所述机架前上导梁(15)的左端后侧固定有一调整架前导轨(152)，而在所述机架后上导梁(17)的左端前侧固定有一调整架后导轨(171)，在所述预制棒右支承调整梁(53)的前端固定有一对调整架前滑块(531)，而在预制棒右支承调整梁(53)的后端固定有一对调整架后滑块(532)，一对调整架前滑块(531)与调整架前导轨(152)滑动配合，而一对调整架后滑块(532)与调整架后导轨(171)滑动配合，其中，在所述预制棒右支承调整梁(53)的后端配设有用于将预制棒右支承调整梁(53)与所述调整架后导轨(171)锁定的一调整架锁定螺杆(533)，该调整架锁定螺杆(533)具有一螺杆操作手柄(5331)。

9.根据权利要求8所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于在所述机架前下导梁(16)的左端后侧固定有一第一信号采集器支架Ⅰ(162)，在该第一信号采集器支架Ⅰ(162)上设置有一滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ(1621)，在所述预制棒右支承调整梁(53)的前端固定有一第二信号采集器支架Ⅱ(534)，该第第二信号采集器支架Ⅱ(534)伸展到机架前上导梁(15)与机架前下导梁(16)之间，并且在该第二信号采集器支架Ⅱ(534)上设置有一滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ(5341)，该滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ(5341)对应于滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ(1621)的右侧。

10.根据权利要求9所述的光纤预制棒直径测量装置，其特征在于所述的滑动平台第一位置信号采集器Ⅰ(1621)以及滑动平台第二位置信号采集器Ⅱ(5341)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。