CN208952855U - 一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，涉及施工工程测量工具技术领域，旨在解决测量管材不圆度过程中需要多次比较才能找到最大直径和最小直径，记下数值后还需要做差值，存在着费时费力，容易产生误差的问题，其技术要点在于：包括底座，所述底座连接有标尺杆，所述标尺杆端部设有置于底座内的杆头，所述杆头与底座内壁之间设有弹性件，并且所述底座、标尺杆靠近管材一端设有沿管材周壁位移的滑移部。本实用新型减少测量工作量，提高测量的准确性，且测量方便，满足目前管材直径及不圆度测量的要求。

Description

一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺

技术领域

本实用新型涉及施工工程测量工具技术领域，尤其涉及一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺。

背景技术

目前在PCCP管道生产完成后，普遍采用内径千分尺对管材内径和承插口椭圆度进行测量,而且制造的过程中存在着一定的不圆度误差，为保证合格，也必须检测这些PCCP管道不圆度在质量标准规定的范围内。

常规的测量方法是用内径千分尺测出管材管端的外径，经多次测量，找出管材的最大直径和最小直径，然后用最大直径减去最小直径的差值即为钢管的不圆度。由于在测量的过程中需要多次比较才能找到最大直径和最小直径，记下数值后还需要做差值，测量的过程中费时费力，容易产生误差。另外内径千分尺与管材外径为两点接触，当内径千分尺的两测量点连线不与管材轴心垂直时会带来测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，减少测量工作量，提高测量的准确性，且测量方便，满足目前管材直径及不圆度测量的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，包括底座，所述底座连接有标尺杆，所述标尺杆端部设有置于底座内的杆头，所述杆头与底座内壁之间设有弹性件，并且所述底座、标尺杆靠近管材一端设有沿管材周壁位移的滑移部。

通过采用上述技术方案，将此测量尺伸入管材管端内径处，通过拉伸弹性件使滑移部固定在管材周壁上，此时读取标尺杆上的刻度为管材的内径，随之手握底座将测量尺沿管材内壁旋转一周，旋转过程中注意观察记录标尺杆所在刻度的变化，同时读出对应最大内径和最小内径时的读数，最大读数与最小读数差值即为管材的不圆度，此操作简单方便，减少了测量工作量，提高了测量的准确性，满足了目前管材直径及不圆度测量的要求。

进一步地，所述滑移部包括嵌设在管材周壁上的卡接座，所述卡接座内侧设有与管材周壁相抵接的滚轮，所述滚轮的滑移方向垂直于管材的中心轴方向设置。

通过采用上述技术方案，利用卡接座将整个测量尺固定在管材上，并确保测量尺伸入管材管端内径时处于垂直状态，克服测量尺与管材内壁接触时不垂直轴心造成的测量误差，另外卡接座内侧的滚轮使得测量尺可沿管材内壁旋转一周，保证测量速度足够快。

进一步地，所述卡接座包括卡接板和扣接板，所述卡接板的纵截面为L型且通过调节螺栓与扣接板固定连接，所述扣接板两侧还设有插接在卡接板内的导向杆。

通过采用上述技术方案，根据管材壁厚的不同，卡接座设置成可调节结构，即卡接板、扣接板在导向杆作用下嵌设在管材管端，确保滚轮与管材周壁相抵接，随之利用调节螺栓锁紧防止脱离。

进一步地，靠近所述底座一侧的所述卡接座设有螺柱，所述底座朝向卡接座一端设有空腔，所述空腔内设有相匹配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，在进行测量之前，需要通过计算保证弹性件的拉伸范围在管材壁厚和不圆度变化范围内，如果超出这个范围，则需要凭借螺柱和内螺纹之间的螺纹连接，来调节整个测量尺的长度以适配不同内径大小的管材。

进一步地，所述底座内设有穿套在标尺杆上的缓冲座，所述缓冲座设有与杆头直径相等的容置腔，并且所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧两端分别抵接于杆头下表面与容置腔底壁，所述第二弹簧两端分别抵接于缓冲座外底壁与底座内底壁。

通过采用上述技术方案，将弹簧作为弹性件并增设缓冲座，经过两个弹簧间的相互协作分担压力，以凸显其弹性件良好稳定的拉伸效果。

进一步地，所述缓冲座靠近杆头一侧设有凸沿，并且所述弹性件还包括第三弹簧，所述第三弹簧两端分别抵接于凸沿下表面与底座内底壁。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸的第三弹簧作为辅用弹簧，可根据管径内径大小选择使用，从而配合其他的主用弹簧以进一步增强弹性件良好稳定的拉伸效果。

进一步地，所述底座、缓冲座中央分别设有第一限位孔、第二限位孔，所述标尺杆垂直穿过第一限位孔、第二限位孔且位于底座外。

通过采用上述技术方案，其安装座、缓冲座底部中央的第一限位孔、第二限位孔，一方面限定了缓冲座沿标尺杆所在的竖直方向滑移，另一方面对标尺杆进一步限位，防止其在外力作用下发生偏移。

进一步地，所述底座、缓冲座内均设有一圈环形台，位于底座内的所述环形台内径小于凸沿直径，位于缓冲座内的所述环形台内径小于杆头直径。

通过采用上述技术方案，利用环形台避免弹簧过度形变，导致弹簧崩坏发生安全事故。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过拉伸弹性件使滑移部固定在管材周壁上，既能读取标尺杆上的刻度为管材的内径，又可以手握底座将测量尺沿管材内壁旋转一周，旋转过程中注意观察记录标尺杆所在刻度的变化，其最大读数与最小读数差值即为管材的不圆度；

2、利用卡接座将整个测量尺固定在管材上，并确保测量尺伸入管材管端内径时处于垂直状态，克服测量尺与管材内壁接触时不垂直轴心造成的测量误差；

3、通过设置三个相互协作的主辅弹簧来分担压力，以突显出测量尺拉伸效果良好稳定。

附图说明

图1是本实施例一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺及管材的整体结构示意图；

图2是本实施例一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺的剖视图。

图中，01、管材；1、底座；11、缓冲座；12、容置腔；13、凸沿；14、第一限位孔；15、第二限位孔；16、环形台；2、标尺杆；21、杆头；3、弹性件；31、第一弹簧；32、第二弹簧；33、第三弹簧；4、滑移部；41、卡接座；411、卡接板；412、扣接板；413、调节螺栓；414、导向杆；42、滚轮；43、螺柱；44、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，如图1和图2所示，包括底座1，底座1连接有标尺杆2，标尺杆2端部设置有安装在底座1内的杆头21，杆头21与底座1内壁之间设置有弹性件3，并且在底座1、标尺杆2靠近管材01一端设置可沿管材01周壁位移的滑移部4。因此，将此测量尺伸入管材01管端内径处，通过拉伸弹性件3使滑移部4固定在管材01周壁上，此时读取标尺杆2上的刻度为管材01的内径，随之手握底座1将测量尺沿管材01内壁旋转一周，旋转过程中注意观察记录标尺杆2所在刻度的变化，同时读出对应最大内径和最小内径时的读数，最大读数与最小读数差值即为管材01的不圆度，此操作简单方便，减少了测量工作量，提高了测量的准确性，满足了目前管材直径及不圆度测量的要求。

如图1所示，滑移部4包括嵌设在管材01周壁上的卡接座41，卡接座41内侧设置有与管材01周壁相抵接的滚轮42，该滚轮42的滑移方向垂直于管材01的中心轴方向设置。利用卡接座41将整个测量尺固定在管材01上，并确保测量尺伸入管材01管端内径时处于垂直状态，克服测量尺与管材01内壁接触时不垂直轴心造成的测量误差，另外卡接座41内侧的滚轮42使得测量尺可沿管材01内壁旋转一周，保证测量速度足够快。

如图1所示，卡接座41包括卡接板411和扣接板412，其中卡接板411的纵截面为L型且通过调节螺栓413与扣接板412固定连接，扣接板412两侧还设置有插接在卡接板411内的导向杆414。根据管材01壁厚的不同，卡接座41设置成可调节结构，即卡接板411、扣接板412在导向杆414作用下嵌设在管材01管端，确保滚轮42与管材01周壁相抵接，随之利用调节螺栓413锁紧防止脱离即可。

如图1和图2所示，靠近底座1一侧的卡接座41设置有螺柱43，底座1朝向卡接座41一端开设有空腔，空腔内设有相匹配的内螺纹44。在进行测量之前，需要通过计算保证弹性件3的拉伸范围在管材01壁厚和不圆度变化范围内，如果超出这个范围，则需要凭借螺柱43和内螺纹44之间的螺纹连接，来调节整个测量尺的长度以适配不同内径大小的管材01。

如图2所示，在底座1内设置穿套在标尺杆2上的缓冲座11，缓冲座11内开设有与杆头21内径相等的容置腔12，杆头21与标尺杆2一部分嵌套于缓冲座11内，且杆头21为扁平型圆柱体片，其直径等于容置腔12内径，从而可对标尺杆2进行有效限位；同时，缓冲座11靠近杆头21一侧设置有凸沿13，同样对标尺杆2起到限位的作用。另外，弹性件3包括第一弹簧31、第二弹簧32及第三弹簧33，其中第一弹簧31两端分别抵接于杆头21下表面与容置腔12底壁，第二弹簧32两端分别抵接于缓冲座11外底壁与底座1内底壁，第三弹簧33两端分别抵接于凸沿13下表面与底座1内底壁，从而参考图1和图2，由三个主辅弹簧相互协作分担压力，以凸显出底座1与标尺杆2之间的拉绳效果良好稳定、并且，可根据管材01内径大小，选择使用第二弹簧32或第三弹簧33，除此之外，在其他实施例中，任一弹簧均可以橡胶减振器代替，一样可起到拉伸形变的效果。

如图2所示，底座1、缓冲座11中央分别开设有第一限位孔14、第二限位孔15，标尺杆2垂直穿过第一限位孔14、第二限位孔15且位于底座1外，一方面限定了缓冲座11沿标尺杆2所在的竖直方向滑移，另一方面对标尺杆2进一步限位，防止其在外力作用下发生偏移。同时，可在底座1、缓冲座11的空隙内填充泡沫材料，起着能量传递、抗磨、防锈等作用，有效保护了弹性件3，从而延长其使用寿命。

如图2所示，底座1、缓冲座11内凸出有一圈环形台16，位于底座1内的环形台16内径小于凸沿13直径，位于缓冲座11内的环形台16内径小于杆头21直径。通过环形台16避免弹簧过度形变，导致弹簧崩坏发生安全事故。

本精准测量管材内径及不圆度的测量尺的工作原理：将此测量尺伸入管材01管端内径处，通过拉伸弹性件3使滑移部4固定在管材01周壁上，此时读取标尺杆2上的刻度为管材01的内径，随之手握底座1将测量尺沿管材01内壁旋转一周，旋转过程中注意观察记录标尺杆2所在刻度的变化，同时读出对应最大内径和最小内径时的读数，最大读数与最小读数差值即为管材01的不圆度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）连接有标尺杆（2），所述标尺杆（2）端部设有置于底座（1）内的杆头（21），所述杆头（21）与底座（1）内壁之间设有弹性件（3），并且所述底座（1）、标尺杆（2）靠近管材（01）一端设有沿管材（01）周壁位移的滑移部（4）。

2.根据权利要求1所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述滑移部（4）包括嵌设在管材（01）周壁上的卡接座（41），所述卡接座（41）内侧设有与管材（01）周壁相抵接的滚轮（42），所述滚轮（42）的滑移方向垂直于管材（01）的中心轴方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述卡接座（41）包括卡接板（411）和扣接板（412），所述卡接板（411）的纵截面为L型且通过调节螺栓（413）与扣接板（412）固定连接，所述扣接板（412）两侧还设有插接在卡接板（411）内的导向杆（414）。

4.根据权利要求2所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：靠近所述底座（1）一侧的所述卡接座（41）设有螺柱（43），所述底座（1）朝向卡接座（41）一端设有空腔，所述空腔内设有相匹配的内螺纹（44）。

5.根据权利要求1所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述底座（1）内设有穿套在标尺杆（2）上的缓冲座（11），所述缓冲座（11）设有与杆头（21）直径相等的容置腔（12），并且所述弹性件（3）包括第一弹簧（31）和第二弹簧（32），所述第一弹簧（31）两端分别抵接于杆头（21）下表面与容置腔（12）底壁，所述第二弹簧（32）两端分别抵接于缓冲座（11）外底壁与底座（1）内底壁。

6.根据权利要求5所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述缓冲座（11）靠近杆头（21）一侧设有凸沿（13），并且所述弹性件（3）还包括第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）两端分别抵接于凸沿（13）下表面与底座（1）内底壁。

7.根据权利要求6所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述底座（1）、缓冲座（11）中央分别设有第一限位孔（14）、第二限位孔（15），所述标尺杆（2）垂直穿过第一限位孔（14）、第二限位孔（15）且位于底座（1）外。

8.根据权利要求7所述的一种精准测量管材内径及不圆度的测量尺，其特征在于：所述底座（1）、缓冲座（11）内均设有一圈环形台（16），位于底座（1）内的所述环形台（16）内径小于凸沿（13）直径，位于缓冲座（11）内的所述环形台（16）内径小于杆头（21）直径。