CN208950884U - 一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，包括泵体、耐酸层、外板和外螺纹柱，所述泵体与外管相互连接，且泵体和外管的内壁上均设置有耐酸层，并且泵体的内壁上固定有隔离圈，所述卡杆的下端面与外槽的底面相互连接，所述泵体靠近外管的一侧设置有凸圈，所述外管靠近泵体的一侧设置有插槽，所述外板固定在外管的外侧，且外板上开设活动槽，所述外螺纹柱固定在泵体的外侧，且外螺纹柱上安装有螺母。该三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，采用新型的结构设计，使得本装置可以与外部管道紧密的连接，避免盐酸泄漏对泵体、管道以及其他设备造成腐蚀，并在装置内设置了耐腐蚀的材料，延长装置整体的使用寿命。

Description

一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵

技术领域

本实用新型涉及三氯丙酮生产技术领域，具体为一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵。

背景技术

三氯丙酮生产的过程中需要用到循环泵对生产过程中需要使用到的盐酸进行加速输送，以克服循环系统的压力降，循环泵大多为单级离心泵，被广泛应用于三氯丙酮生产。

随着循环泵的普遍使用，由于三氯丙酮生产的过程中使用的盐酸有一定的腐蚀性，现有的循环泵结构设计不合理，且泵体与外部管道连接不牢，盐酸易泄漏，内部易腐蚀，所以就需要针对上述问题设计一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，盐酸易泄漏，内部易腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，包括泵体、耐酸层、外板和外螺纹柱，所述泵体与外管相互连接，且泵体和外管的内壁上均设置有耐酸层，并且泵体的内壁上固定有隔离圈，所述泵体的顶端和底端均开设有外槽，且外槽内固定有固定轴，并且固定轴上安装有卡杆，所述卡杆的下端面与外槽的底面相互连接，且外槽内安装有伸缩杆，并且伸缩杆的顶端固定有紧固块，所述泵体靠近外管的一侧设置有凸圈，所述外管靠近泵体的一侧设置有插槽，所述外板固定在外管的外侧，且外板上开设活动槽，所述外螺纹柱固定在泵体的外侧，且外螺纹柱上安装有螺母。

优选的，所述泵体与外管为螺纹连接，且泵体与外管的内侧均匀镀有蒙乃尔合金制成的耐酸层。

优选的，所述隔离圈的形状为环形，且隔离圈上开设的孔洞的直径等于外管内的耐酸层远离外管中心的外圈所在圆的直径。

优选的，所述卡杆通过固定轴与外槽构成转动机构，且卡杆与伸缩杆为垂直分布，并且伸缩杆与外槽为滑动连接。

优选的，所述凸圈和插槽为卡合连接，且凸圈和插槽的形状均为环形。

优选的，所述活动槽与外螺纹柱为滑动连接，且活动槽的形状为“L”形，并且活动槽在外板上靠近泵体部分的边侧设置有开口，同时关于外板关于外管中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，采用新型的结构设计，使得本装置可以与外部管道紧密的连接，避免盐酸泄漏对泵体、管道以及其他设备造成腐蚀，并在装置内设置了耐腐蚀的材料，延长装置整体的使用寿命；

1.卡杆、伸缩杆、紧固块、凸圈、插槽、外板、活动槽、外螺纹柱和螺母相互配合工作可以将泵体与外部管道紧密的连接卡合在一起，避免盐酸泄漏造成腐蚀；

2.耐酸层和隔离圈相互配合工作，同样由蒙乃尔合金制成的耐酸层和隔离圈可以避免盐酸渗入装置组件之间的缝隙，对装置中的结构进行腐蚀的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型泵体和外管连接处正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型泵体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型外管侧视剖面结构示意图。

图中：1、泵体；2、外管；3、耐酸层；4、隔离圈；5、外槽；6、固定轴；7、卡杆；8、伸缩杆；9、紧固块；10、凸圈；11、插槽；12、外板；13、活动槽；14、外螺纹柱；15、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，包括泵体1、外管2、耐酸层3、隔离圈4、外槽5、固定轴6、卡杆7、伸缩杆8、紧固块9、凸圈10、插槽11、外板12、活动槽13、外螺纹柱14和螺母15，泵体1与外管2相互连接，且泵体1和外管2的内壁上均设置有耐酸层3，并且泵体1的内壁上固定有隔离圈4，泵体1的顶端和底端均开设有外槽5，且外槽5内固定有固定轴6，并且固定轴6上安装有卡杆7，卡杆7的下端面与外槽5的底面相互连接，且外槽5内安装有伸缩杆8，并且伸缩杆8的顶端固定有紧固块9，泵体1靠近外管2的一侧设置有凸圈10，外管2靠近泵体1的一侧设置有插槽11，外板12固定在外管2的外侧，且外板12上开设活动槽13，外螺纹柱14固定在泵体1的外侧，且外螺纹柱14上安装有螺母15。

本例中泵体1与外管2为螺纹连接，且泵体1与外管2的内侧均匀镀有蒙乃尔合金制成的耐酸层3，上述的结构设计使得泵体1与外管2可以较为稳定的连接在一起，而蒙乃尔合金具有很好的耐酸性，可以在盐酸环境中长时间稳定工作；

隔离圈4的形状为环形，且隔离圈4上开设的孔洞的直径等于外管2内的耐酸层3远离外管2中心的外圈所在圆的直径，上述的结构设计使得外管2内侧设置的耐酸层3在跟随外管2与隔离圈4结合后，同样由蒙乃尔合金制成的耐酸层3和隔离圈4可以紧密接触，避免盐酸泄漏；

卡杆7通过固定轴6与外槽5构成转动机构，且卡杆7与伸缩杆8为垂直分布，并且伸缩杆8与外槽5为滑动连接，上述的结构设计使得卡杆7上的凸出部分在跟随卡杆7以固定轴6旋转并与外槽5底端开设的凹槽卡合后，可以抵住伸缩杆8，对伸缩杆8及其所连结构的位置进行固定；

凸圈10和插槽11为卡合连接，且凸圈10和插槽11的形状均为环形，上述的结构设计使得凸圈10和插槽11卡合后，可以加强泵体1与外管2的连接关系；

活动槽13与外螺纹柱14为滑动连接，且活动槽13的形状为“L”形，并且活动槽13在外板12上靠近泵体1部分的边侧设置有开口，同时关于外板12关于外管2中心对称，上述的结构设计，使得外螺纹柱14在滑入活动槽13后，不易从活动槽13中脱落，从而将外板12和外螺纹柱14固定在一起，起到防止泵体1和外管2晃动脱落的情况出现。

工作原理：使用本装置时，首先将图2中外板12上活动槽13的开口对准外螺纹柱14，推动外管2，外螺纹柱14滑入活动槽13中，直至运动至活动槽13的“L”形拐角处，接着旋转外管2，外管2旋入泵体1中，而外管2在旋转的过程中外板12带着活动槽13旋转，外螺纹柱14的位置从活动槽13的“L”形拐角处移动至活动槽13的弧形部分，拧紧外螺纹柱14上的螺母15，使螺母15挤压外板12，将泵体1和外管2的位置固定；

在上述过程中插槽11跟随外管2运动并与泵体1上的凸圈10卡合在一起，外管2进入泵体1的部分与隔离圈4紧密贴合，此时泵体1和外管2的接口处也紧密贴合在一起，将卡杆7以固定轴6为轴向上拨起，调整伸缩杆8的位置和长度，令紧固块9上的开口正对泵体1和外管2的接口处，将泵体1和外管2的接口处夹紧，再将卡杆7旋入外槽5中，令卡杆7上的凸出部分跟随卡杆7以固定轴6旋转并与外槽5底端开设的凹槽卡合，卡杆7的顶端将伸缩杆8抵住，将紧固块9的位置固定，完成对泵体1和外管2的密封连接，避免盐酸泄漏腐蚀部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，包括泵体（1）、耐酸层（3）、外板（12）和外螺纹柱（14），其特征在于：所述泵体（1）与外管（2）相互连接，且泵体（1）和外管（2）的内壁上均设置有耐酸层（3），并且泵体（1）的内壁上固定有隔离圈（4），所述泵体（1）的顶端和底端均开设有外槽（5），且外槽（5）内固定有固定轴（6），并且固定轴（6）上安装有卡杆（7），所述卡杆（7）的下端面与外槽（5）的底面相互连接，且外槽（5）内安装有伸缩杆（8），并且伸缩杆（8）的顶端固定有紧固块（9），所述泵体（1）靠近外管（2）的一侧设置有凸圈（10），所述外管（2）靠近泵体（1）的一侧设置有插槽（11），所述外板（12）固定在外管（2）的外侧，且外板（12）上开设活动槽（13），所述外螺纹柱（14）固定在泵体（1）的外侧，且外螺纹柱（14）上安装有螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，其特征在于：所述泵体（1）与外管（2）为螺纹连接，且泵体（1）与外管（2）的内侧均匀镀有蒙乃尔合金制成的耐酸层（3）。

3.根据权利要求1所述的一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，其特征在于：所述隔离圈（4）的形状为环形，且隔离圈（4）上开设的孔洞的直径等于外管（2）内的耐酸层（3）远离外管（2）中心的外圈所在圆的直径。

4.根据权利要求1所述的一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，其特征在于：所述卡杆（7）通过固定轴（6）与外槽（5）构成转动机构，且卡杆（7）与伸缩杆（8）为垂直分布，并且伸缩杆（8）与外槽（5）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，其特征在于：所述凸圈（10）和插槽（11）为卡合连接，且凸圈（10）和插槽（11）的形状均为环形。

6.根据权利要求1所述的一种三氯丙酮生产用防腐蚀二级盐酸循环泵，其特征在于：所述活动槽（13）与外螺纹柱（14）为滑动连接，且活动槽（13）的形状为“L”形，并且活动槽（13）在外板（12）上靠近泵体（1）部分的边侧设置有开口，同时关于外板（12）关于外管（2）中心对称。