CN208950226U - 一种用于装饰板的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种用于装饰板的安装结构，其包括底座，卡座，以及固定机构。所述底座包括底板，卡接槽，以及组装孔。每一个卡接槽包括两条卡接边，以及两个分别设置在所述卡接边上且相向设置的凸起。所述卡座包括连接边，插片组。每一个所述插入片组包括两个间隔设置的插片，以及两个分别设置在所述插片上且相背设置的凹坑。在所述底座及卡座的截面上所述凸起与所述凹坑具有相同的轮廓。在所述底座及卡座的截面上所述卡接槽的两条卡接边与底板的连接处的最小距离与所述连接边与插片组的连接处的最大距离相等。所述卡接槽的卡接边的壁厚大于所述插片的壁厚。所述固定机构包括螺丝，垫片，弹性件，沉头螺母，以及胀管。本安装结构结构简单、安装方法简便。

Description

一种用于装饰板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及板材安装组件的技术领域，尤其涉及一种用于装饰板的安装结构。

背景技术

装饰挂板是一种新型节能环保装饰材料，正被广泛应用于绿色节能建筑中承担内外墙的保温与装饰功能。使用装饰挂板是一类建筑外墙装饰板材，尤其针对带保温的以上材料的一体面板，此类装饰挂板在工程应用中通常边部开槽或有龙骨固定进行安装，通常普遍存在成本过高、精度较低，对施工人员技术能力依赖过大的相关技术难题。

上述的装饰板因其结构较复杂且面密度较大无法像普通瓷砖装饰一样直接粘贴，而是采用粘锚结合的方式进行安装锚固，传统的锚固件多为L型或Z 型的限位锚固件，这一类型锚固件一端通过螺栓直接与基层混凝土墙体连接，另一端卡在挂板装饰结构侧边凹槽中起限位及承力作用。这种安装方式需要在薄薄的装饰板中开槽，工艺复杂工效较低，不仅增加了安装成本，更有可能因为开槽造成装饰板崩裂破损等情况发生进而降低产品合格率。另外卡槽尺寸一般都要略大于连接件，这就导致保温装饰板安装完成后仍会在用户抵靠等外力作用下轻微晃动，这既不利于整体装饰板的承力也会造成接缝处密封胶在疲劳作用下迅速破损丧失接缝功能。在施工过程中，限位式连接件最大的麻烦在于必须让每块板子的所有凹槽对准连接件才能正确安装，而且安装完成后几乎无法进行单板更换或维护。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、安装方法简便的用于装饰板的安装结构，以解决上述不足。

一种用于装饰板的安装结构，其包括一个底座，一个卡设在所述底座上的卡座，以及一个设置在所述卡座上的固定机构。所述底座包括一个底板，以及至少两组从所述底板上延伸出的卡接槽，以及一个用于设置所述固定机构的组装孔。每一个卡接槽包括两条卡接边，以及两个分别设置在所述卡接边上且相向设置的凸起。所述卡座包括一个连接边，至少两组从所述连接边上延伸出的插片组。每一个所述插片组包括两个间隔设置的插片，以及两个分别设置在所述插片上且相背设置的凹坑。在所述底座及卡座的截面上所述凸起与所述凹坑具有相同的轮廓。在所述底座及卡座的截面上所述卡接槽的两条卡接边与底板的连接处的最小距离与所述连接边与插片组的连接处的最大距离相等。所述卡接槽的卡接边的壁厚大于所述插片的壁厚。所述固定机构包括一个设置在所述组装孔中的螺丝，一个套设在该螺丝上的垫片，一个夹设在所述垫片与螺丝之间的弹性件，一个设置在所述螺丝上的沉头螺母，以及一个夹设在所述沉头螺母与垫片之间的胀管。

进一步地，所述卡座的底板上开设有至少一个螺钉孔，该螺钉孔用于将所述卡座固定在所述装饰板上。

进一步地，所述卡座包括两组插片组，所述组装孔设置在所述两组插片组之间。

进一步地，所述组装孔为一个圆孔，该圆孔的直径与所述螺丝的直径相当。

进一步地，所述组装孔为一个槽形孔，所述槽形孔的宽度与所述螺丝的直径相当。

进一步地，所述槽形孔的长度方向与所述底座的延伸方向平行。

进一步地，所述槽形孔的长度方向与所述底座的延伸方向垂直。

进一步地，所述两个插片的自由端该插片组的内部延伸。

进一步地，所述底座及卡座皆由铝合金制成。

进一步地，所述卡座具有两组插片组，所述固定机构设置在所述插片组之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于装饰板的安装结构由于所述相互扣合的底座与卡座，当通过所述底座通过所述固定机构固定到墙壁上时，可以首先调节所述固定机构与所述底座之间的位置关系，以实现组装时的精确性同时可以调节平行于墙面方向上的位置。而由于所述固定机构包括有夹设在所述垫片与螺丝之间的弹性件，使得该底座可以调节其与墙面在垂直于墙面方向上的位置，从而可以实现三维调节。当调节好所述底座后，即可以将所述卡座扣合在该底座上，所述卡座具有插片组，每一个插片组具有两个间隔设置的插片，以及两个凹坑。该两个插片的截面距离卡接槽的两条卡接边与底板的连接处的最小距离，且所述凹坑与卡接边的凸起的轮廓线相同，从而当所述插片组插入所述卡接槽中时可以重合连接并耦合在一起。而且由于所述卡接槽的卡接边的壁厚大于所述插片的壁厚，在插入时只有所述插片会变形，保证了底座的强度，因为卡接槽位于外侧，如果卡接槽变形将难以修复。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种用于装饰板的安装结构的分解结构示意图。

图2为图1的用于装饰板的安装结构的组装结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种用于装饰板的安装结构的分解结构示意图。所述用于装饰板的安装结构用于将装饰板安装到墙面上。所述墙面可以是内墙也可以是外墙。所述用于装饰板的安装结构包括一个底座 10，一个卡设在所述底座10上的卡座20，以及一个设置在所述卡座20上的固定机构30。可以想到的是，所述用于装饰板的安装结构还可以包括其他的一些功能模块，如将所述底座10固定到所述装饰板的固定组件，该固定组件可以为粘胶或螺钉等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述底座10包括一个底板11，以及至少两组从所述底板11上延伸出的卡接槽12，以及一个用于设置所述固定机构30的组装孔13。所述底座10可以由金属制成，也可以由高强度的塑料制成。在本实施例中，所述底座10由铝合金制成。所述底板11用于连接和支撑所述至少两组卡接槽12。所述底板11 与卡接槽12可以一体成型。所述卡接槽12垂直于所述底板11所在的平面而延伸出来。所述卡接槽12应当至少包括两个，以实现固定连接。每一个卡接槽12包括两条卡接边121，以及两个分别设置在所述卡接边121上且相向设置的凸起122。在本实施例中，所述凸起122的截面形状为弧形。当然可以想到的是，所述凸起122的截面形状还可以为其他形状。所述两个凸起122相向设置从而固定所述卡座20。所述组装孔13可以为一个圆孔，该圆孔的直径与所述螺丝31的直径相当，也可以为一个槽形孔，所述槽形孔的宽度与所述螺丝 31的直径相当。在本实施例中，为了达到调节该卡座20的位置的目的，所述组装孔13为一槽形孔，所述槽形孔的长度方向与所述底座10的延伸方向平行也可以与所述底座10的延伸方向垂直。在本实施例中，所述槽形孔的长度方向与所述底座10的延伸方向垂直。

所述卡座20包括一个连接边21，至少两组从所述连接边21上延伸出的插片组22。所述卡座20也可以由金属或高强度塑料制成，在本实施例中，所述卡座20由铝合金制成。所述连接边21用于连接和支撑所述插片组22以及用于设置所述固定机构30。所述插片组22的数量及位置与所述卡接槽12的数量及位置相对应，因此在本实施例中，所述插片组22也具有两组。所述组装孔 23设置在所述两组插片组22之间。每一个所述插片组22包括两个间隔设置的插片221，以及两个分别设置在所述插片221上且相背设置的凹坑222。所述凹坑222的截面形成与所述凸起122的截面形成相同，即具有相同的轮廓，以达到相互耦合的目的。在所述底座10及卡座20的截面上所述卡接槽12的两条卡接边121与底板10的连接处的最小距离与所述连接边21与插片组22的连接处的最大距离相等。从而当所述插片组22插入所述卡接槽12中时，所述凸起122与凹坑222可以无缝耦合在一起，同时可以避免该卡座20与底座10 脱离。所述卡接槽12的卡接边121的壁厚必须大于所述插片221的壁厚，从而当所述插片221插入所述卡接槽12中时，所述卡插槽12才不会变形，因而才具有必须的强度来夹设所述插片12，即无论多少次插拨所述卡座20，所述卡接槽12都不得变形，否则会引起失效，从而降低其寿命。而所述卡接槽12 的卡接边121的壁厚必须大于所述插片221的壁厚，可以尽最程度保护卡接槽 12的卡接边121的强度，以在插片221插入所述卡接槽12中的时，该插片221 会发生变形，而保持卡接槽12不变，以达到保护所述卡接槽12的强度的目的。所述卡座20固定在所要安装的装饰板上，其安装方法可以为粘接，也可以为其他方式固定。在本实施例中，所述卡座20通过螺钉固定在所述装饰板上，因此所述底座20上还具有至少一个螺钉孔。在本实施例中，所述底座20上个有两个螺钉孔。

所述固定机构30包括一个设置在所述组装孔23中的螺丝31，一个套设在该螺丝31上的垫片32，一个夹设在所述垫片32与螺丝31之间的弹性件33，一个设置在所述螺丝31上的沉头螺母34，以及一个夹设在所述沉头螺母34 与垫片32之间的胀管35。所述螺丝31插设在所述组装孔23中，可以想到的是，所述螺丝31具有一个钉头，其截面大于所述组装孔23的大小，从而可以相对地固定该螺丝31。所述垫片32套设在所述螺丝31上，并将所述连接边21夹设在所述螺丝31的钉头与垫片32之间。所述弹性件33可以为一个橡胶垫，也可以为一个弹簧。在本实施例中，所述弹性件33为一个弹簧，其套设在所述螺丝31并夹设在所述垫片32与螺丝31之间,从而可以在拧紧或拧松所述螺丝31时，可以调节所述卡座20与墙面之间的距离，即当拧紧或拧松所述螺丝31时，所述卡座20将在弹簧的作用靠近或远离所述墙面。所述沉头螺母 34拧设在所述螺丝31上，其一端的直径大于所述胀管35的内径。所述胀管35靠近所述螺丝31的一侧具有多个开口槽。当将所述固定机构30固定在墙面上时，首先在墙面上打孔，然后将所述固定机构30插入孔中，然后旋拧所述螺丝31，从而使所述沉头螺母34胀开所述胀管35，从而将所述固定机构30 固定在墙面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于装饰板的安装结构由于所述相互扣合的底座10与卡座20，当通过所述底座10通过所述固定机构30固定到墙壁上时，可以首先调节所述固定机构30与所述底座10之间的位置关系，以实现组装时的精确性同时可以调节平行于墙面方向上的位置。而由于所述固定机构30包括有夹设在所述垫片32与螺丝31之间的弹性件33，使得该底座10 可以调节其与墙面在垂直于墙面方向上的位置，从而可以实现三维调节。当调节好所述底座10后，即可以将所述卡座20扣合在该底座10上，所述卡座20 具有插片组22，每一个插片组22具有两个间隔设置的插片221，以及两个凹坑222。该两个插片221的截面距离卡接槽12的两条卡接边121与底座10的连接处11的最小距离，且所述凹坑222与卡接边121的凸起122的轮廓线相同，从而当所述插片组22插入所述卡接槽12中时可以重合连接并耦合在一起。而且由于所述卡接槽12的卡接边121的壁厚大于所述插片221的壁厚，在插入时只有所述插片22会变形，保证了底座10的强度，因为卡接槽12位于外侧，如果卡接槽12变形将难以修复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述用于装饰板的安装结构包括一个底座，一个卡设在所述底座上的卡座，以及一个设置在所述卡座上的固定机构，所述底座包括一个底板，以及至少两组从所述底板上延伸出的卡接槽，以及一个用于设置所述固定机构的组装孔，每一个卡接槽包括两条卡接边，以及两个分别设置在所述卡接边上且相向设置的凸起，所述卡座包括一个连接边，至少两组从所述连接边上延伸出的插片组，以及一个用于设置所述固定机构的组装孔，每一个所述插片组包括两个间隔设置的插片，以及两个分别设置在所述插片上且相背设置的凹坑，在所述底座及卡座的截面上所述凸起与所述凹坑具有相同的轮廓，在所述底座及卡座的截面上所述卡接槽的两条卡接边与底板的连接处的最小距离与所述连接边与插片组的连接处的最大距离相等，所述卡接槽的卡接边的壁厚大于所述插片的壁厚,所述固定机构包括一个设置在所述组装孔中的螺丝，一个套设在该螺丝上的垫片，一个夹设在所述垫片与螺丝之间的弹性件，一个设置在所述螺丝上的沉头螺母，以及一个夹设在所述沉头螺母与垫片之间的胀管。

2.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述卡座的底板上开设有至少一个螺钉孔，该螺钉孔用于将所述卡座固定在所述装饰板上。

3.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述卡座包括两组插片组，所述组装孔设置在所述两组插片组之间。

4.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述组装孔为一个圆孔，该圆孔的直径与所述螺丝的直径相当。

5.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述组装孔为一个槽形孔，所述槽形孔的宽度与所述螺丝的直径相当。

6.如权利要求5所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述槽形孔的长度方向与所述底座的延伸方向平行。

7.如权利要求5所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述槽形孔的长度方向与所述底座的延伸方向垂直。

8.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述两个插片的自由端该插片组的内部延伸。

9.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述底座及卡座皆由铝合金制成。

10.如权利要求1所述的用于装饰板的安装结构，其特征在于：所述卡座具有两组插片组，所述固定机构设置在所述插片组之间。