CN208949972U - 一种箱式一体化泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种箱式一体化泵站，包括泵站基础、设置在所述泵站基础上的泵站箱体以及进水管道和出水管道；在所述泵站基础上沿所述泵站箱体的长度方向间隔形成有若干条形支撑凸起，所述泵站箱体内形成有一泵房和一水箱，所述进水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至其中一组相邻的两根条形支撑凸起之间，所述出水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至另一组相邻的两根条形支撑凸起之间。本实用新型使得泵站箱体外侧无管道及控制线缆，提高了泵站的安全性能，同时增加了泵站的整体美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱式一体化泵站技术领域，尤其涉及一种安全性能高、美观性好的箱式一体化泵站。
背景技术
箱式一体化泵站由不锈钢水箱、专用水泵、智能变频控制柜、无负压装置、增压装置、引水装置和稳压罐等组成，是由计算机技术、变频技术与电机泵组合的机电一体化供水设备，以满足城市供水管网中，抽水时既不产生负压，又有一定的调蓄能力，高峰期间不断水停水的要求。但是，现有的箱式一体化泵站的进、出水管道、管道辅助设备及控制线缆均布置在箱式一体化泵站箱体的外侧，不仅影响整体美观性，而且还存在较大的安全隐患。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种安全性能高、美观性好的箱式一体化泵站。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种箱式一体化泵站，包括泵站基础、设置在所述泵站基础上的泵站箱体以及进水管道和出水管道；其特征在于，在所述泵站基础上沿所述泵站箱体的长度方向间隔形成有若干条形支撑凸起，所述泵站箱体支撑在所述泵站基础的若干条形支撑凸起上，所述泵站箱体内形成有一用于放置管道辅助设备和控制线缆的泵房和一用于蓄水的水箱，所述进水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上并与所述水箱的内部连通，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至其中一组相邻的两根条形支撑凸起之间，并与外部的供水管道连接，所述出水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上并与所述水箱的内部连通，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至另一组相邻的两根条形支撑凸起之间，并与外部的给水管道连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述泵站基础的顶面上位于所述其中一组相邻的两根条形支撑凸起之间开设有一进水管道预留槽，在所述进水管道预留槽上盖设有一进水管道预留槽盖板，所述进水管道与供水管道连接的一端穿过所述进水管道预留槽盖板后进入所述进水管道预留槽内并与延伸入所述进水管道预留槽内的供水管道连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述泵站基础的顶面上位于所述另一组相邻的两根条形支撑凸起之间开设有一出水管道预留槽，在所述出水管道预留槽上盖设有一出水管道预留槽盖板，所述出水管道与给水管道连接的一端穿过所述出水管道预留槽盖板后进入所述出水管道预留槽内并与延伸入所述出水管道预留槽内的给水管道连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述泵站基础包括由下至上依次设置的碎石夯实层、混凝土垫层、钢筋混凝土层以及泥沙浆面层，所述若干条形支撑凸起与所述钢筋混凝土层一体浇筑成型。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将泵站箱体的内部分隔成泵房和水箱，进、出水管道设置在泵房和泵站基础内，管道辅助设备和控制线缆放置在泵房内，使得泵站箱体外侧无管道及控制线缆，提高了泵站的安全性能，同时增加了泵站的整体美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是本实用新型的泵站基础的纵向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3，图中给出的是一种箱式一体化泵站，包括泵站基础100、设置在泵站基础100上的泵站箱体200以及进水管道300和出水管道400。
参见图4并结合图1至图3，泵站基础100包括由下至上依次设置的碎石夯实层110、混凝土垫层120、钢筋混凝土层130以及泥沙浆面层140，其中，碎石夯实层110的厚度为150mm，混凝土垫层120的厚度为100mm，钢筋混凝土层130的厚度为300mm，泥沙浆面层140的厚度为20mm。在泵站基础100上沿泵站箱体200的长度方向间隔形成有若干条形支撑凸起150，这些条形支撑凸起150与泵站基础100中的钢筋混凝土层130一体浇筑成型。泵站箱体200支撑在泵站基础100的若干条形支撑凸起150上。
泵站箱体200内形成有一用于放置管道辅助设备和控制线缆的泵房210和一用于蓄水的水箱220，进水管道300设置在泵站箱体200的泵房210内，其一端连接在水箱220的侧壁上并与水箱220的内部连通，其另一端向下穿过泵房210后延伸至其中一组相邻的两根条形支撑凸起150之间，并与外部的供水管道10连接，出水管道400设置在泵站箱体200的泵房210内，其一端连接在水箱220的侧壁上并与水箱220的内部连通，其另一端向下穿过泵房210后延伸至另一组相邻的两根条形支撑凸起150之间，并与外部的给水管道20连接。
进一步地防止进水管道300和出水管道400外露，同时也更好地适应现场安装，在泵站基础100的顶面上位于其中一组相邻的两根条形支撑凸起150之间开设有一进水管道预留槽160，在进水管道预留槽160上盖设有一进水管道预留槽盖板161，进水管道300与供水管道10连接的一端穿过进水管道预留槽盖板161后进入进水管道预留槽160内并与延伸入进水管道预留槽160内的供水管道10连接。在所述泵站基础100的顶面上位于另一组相邻的两根条形支撑凸起150之间开设有一出水管道预留槽170，在出水管道预留槽170上设置有一出水管道预留槽盖板171，出水管道400与给水管道20连接的一端穿过出水管道预留槽盖板171后进入出水管道预留槽170内并与延伸入出水管道预留槽170内的给水管道20连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种箱式一体化泵站，包括泵站基础、设置在所述泵站基础上的泵站箱体以及进水管道和出水管道；其特征在于，在所述泵站基础上沿所述泵站箱体的长度方向间隔形成有若干条形支撑凸起，所述泵站箱体支撑在所述泵站基础的若干条形支撑凸起上，所述泵站箱体内形成有一用于放置管道辅助设备和控制线缆的泵房和一用于蓄水的水箱，所述进水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上并与所述水箱的内部连通，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至其中一组相邻的两根条形支撑凸起之间，并与外部的供水管道连接，所述出水管道设置在所述泵站箱体的泵房内，其一端连接在所述水箱的侧壁上并与所述水箱的内部连通，其另一端向下穿过所述泵房后延伸至另一组相邻的两根条形支撑凸起之间，并与外部的给水管道连接。
2.如权利要求1所述的一种箱式一体化泵站，其特征在于，在所述泵站基础的顶面上位于所述其中一组相邻的两根条形支撑凸起之间开设有一进水管道预留槽，在所述进水管道预留槽上盖设有一进水管道预留槽盖板，所述进水管道与供水管道连接的一端穿过所述进水管道预留槽盖板后进入所述进水管道预留槽内并与延伸入所述进水管道预留槽内的供水管道连接。
3.如权利要求1所述的一种箱式一体化泵站，其特征在于，在所述泵站基础的顶面上位于所述另一组相邻的两根条形支撑凸起之间开设有一出水管道预留槽，在所述出水管道预留槽上盖设有一出水管道预留槽盖板，所述出水管道与给水管道连接的一端穿过所述出水管道预留槽盖板后进入所述出水管道预留槽内并与延伸入所述出水管道预留槽内的给水管道连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种箱式一体化泵站，其特征在于，所述泵站基础包括由下至上依次设置的碎石夯实层、混凝土垫层、钢筋混凝土层以及泥沙浆面层，所述若干条形支撑凸起与所述钢筋混凝土层一体浇筑成型。
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