CN208949335U - 金属加工件的淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种金属加工件的淬火装置，包括能加热零件的感应器，能定位零件的零件座以及冷却水喷头，所述冷却水喷头通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头的开口对准放置在零件座上的零件，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈转动，其特征在于：所述驱动机构的具体结构为，在零件座的下部设置有驱动盘体，驱动盘体上表面的外圆周上间隔设置有扇片，所述零件座的底部能转动地连接在固定座上，在固定座的侧部连接有喷气管，所述喷气管与气源相连通，所述喷气管的喷口朝向扇片的侧壁，在喷气管上设置有调节气流大小的调节阀。本实用新型的优点在于：结构简单，能耗低，故障率低，占用空间小，使用十分方便。

Description

金属加工件的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置制作技术，尤其指一种金属加工件的淬火装置。

背景技术

现有一种申请号为CN201810479629.7名称为《高频淬火机及其控制方法》的中国发明专利申请公开了一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却的高频淬火机及其控制方法，高频淬火机包括淬火装置、工作台、移动控制机构和旋转控制机构，淬火装置具有水平布置的感应器，感应器的一端为圆环部，位于圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，工作台位于圆环部的下方，工作台上安装有工装夹具，工装夹具安装有温度传感器，工装夹具上可放置工件，移动控制机构控制工作台竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具水平旋转。实现全自动化地控制从工件进入高频加热达到设定的临界温度后再到迅速冷却的生产过程，生产效率高且工件的淬火质量稳定。然而，该高频淬火机结构复杂，能耗大，使用不方便，因此该淬火机的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，体积小，能耗低，使用方便的金属加工件的淬火装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本金属加工件的淬火装置，包括能加热零件的感应器，能定位零件的零件座以及冷却水喷头，所述冷却水喷头通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头的开口对准放置在零件座上的零件，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈转动，其特征在于：所述驱动机构的具体结构为，在零件座的下部设置有驱动盘体，驱动盘体上表面的外圆周上间隔设置有扇片，所述零件座的底部能转动地连接在固定座上，在固定座的侧部连接有喷气管，所述喷气管与气源相连通，所述喷气管的喷口朝向扇片的侧壁，在喷气管上设置有调节气流大小的调节阀。

作为改进，所述感应器的线圈可优选相对水平面倾斜设置，线圈与水平面之间的倾斜角度为5～30°。

进一步改进，所述固定座可优选为设置在机架上，所述固定座的底部与机架的伸缩机构相连接，所述感应器的线圈定位于固定座的上方，所述固定座由伸缩机构驱动而相对线圈上下移动，所述固定座向上移动后，所述零件伸入至线圈中，所述固定座向下移动后，所述零件脱离线圈。

进一步改进，所述伸缩机构的具体结构为，在机架上穿置有能相对机架上下移动的驱动杆，所述驱动杆的顶部与固定座的底部相固定，所述驱动杆的下部穿过机架与踏板杆相固定，在驱动杆的下部杆体与复位弹簧的一端相连接，所述复位弹簧的另一端与机架相连接。

进一步改进，在机架的下部可优选设置有防止驱动杆顶触地面的限位杆，在驱动杆的下部杆体上设置有防止零件伸出线圈顶部的限位环。

进一步改进，所述机架的顶部可优选设置有收集冷却水的收集斗，在穿过驱动杆一侧的收集斗底面上设置有收集斗开口，所述收集斗开口通过出水管与冷却水处理装置相连通。

进一步改进，在收集斗的底面上可优选竖向设置有导向筒体，所述驱动杆穿置在导向筒体内，与机架相连接的复位弹簧的一端连接在导向筒体的外壁上。

作为改进，所述零件座的顶部设置有能放入零件的定位孔，所述定位孔的孔径与零件下部直径之差为0～0.6mm。

作为改进，所述冷却水喷头的底部可优选固定在固定座的侧部上。

作为改进，所述机架上可优选设置有位置传感器，所述阀门，位置传感器与控制电路相连接，当伸缩机构驱动固定座向下移动使零件脱离线圈时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动打开，当伸缩机构驱动固定座向上移动而使零件伸入至线圈中时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动关闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：零件座通过气动驱动机构驱动转动，消除了复杂的机械连接结构，减轻设备的重量，降低能耗，占用空间也大为减少，而且采用气动的驱动机构时无需考虑电气设备的防水问题，冷却水不会对驱动机构造成影响，降低设备漏电风险，零件处理过程更安全，故障率也更低，能持续生产使用；线圈相对于水平面倾斜设置，在零件转动时能完全覆盖零件表面，实现零件的充分均匀加热，表面处理效果也更为理想；采用伸缩机构控制零件与线圈之间的位置关系，零件放入取出十分方便；通过控制电路实现冷却水喷头的自动化喷水，零件表面加热后能立即淬火冷却，进一步提高表面处理效果；综上所述，本金属加工件的淬火装置结构简单，能耗低，故障率低，占用空间小，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图2处于另一个角度的立体图；

图4是图1中去除部分机架后的立体图；

图5是图4的结构分解图；

图6是图5中驱动杆相关结构的分解图；

图7是图1中I部分的放大图；

图8是图3中II部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的金属加工件的淬火装置，包括能加热零件21的感应器，能定位零件21的零件座2以及冷却水喷头3，所述冷却水喷头3通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头3的开口对准放置在零件座2上的零件21，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座2由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈4转动，所述驱动机构的具体结构为，在零件座2的下部设置有驱动盘体22，驱动盘体22上表面的外圆周上间隔设置有扇片23，所述零件座2的底部能转动地连接在固定座5上，在固定座5的侧部连接有喷气管51，所述喷气管51与气源相连通，所述喷气管51的喷口朝向扇片23的侧壁，在喷气管51上设置有调节气流大小的调节阀52。所述感应器的线圈4相对水平面倾斜设置，线圈4与水平面之间的倾斜角度为5～30°。所述固定座5设置在机架1上，所述固定座5的底部与机架1的伸缩机构相连接，所述感应器的线圈4定位于固定座5的上方，所述固定座5由伸缩机构驱动而相对线圈4上下移动，所述固定座5向上移动后，所述零件21伸入至线圈4中，所述固定座5向下移动后，所述零件21脱离线圈4。感应器是常见的电磁加热装置，属于现有技术，故不再详细描述。零件在感应器的作用下能加热至870～880°，加热时间为1.6s，加热后能立即由冷却水冷却降温，有效提高零件的表面强度。调节阀52为手动调节阀，属于现有技术，通过转动调节阀的手柄能调节气流流量，零件座2在气流推动下的转速为每分钟150～300转。

伸缩机构的具体结构为，在机架1上穿置有能相对机架1上下移动的驱动杆13，所述驱动杆13的顶部与固定座5的底部相固定，所述驱动杆13的下部穿过机架1与踏板杆14相固定，在驱动杆13的下部杆体与复位弹簧15的一端相连接，所述复位弹簧15的另一端与机架1相连接。在机架1的下部设置有防止驱动杆13顶触地面的限位杆16，在驱动杆13的下部杆体上设置有防止零件21伸出线圈顶部的限位环17。所述机架1的顶部设置有收集冷却水的收集斗11，在穿过驱动杆13一侧的收集斗底面上设置有收集斗开口12，所述收集斗开口12通过出水管与冷却水处理装置相连通。在收集斗11的底面上竖向设置有导向筒体18，所述驱动杆13穿置在导向筒体18内，与机架1相连接的复位弹簧15的一端连接在导向筒体18的外壁上。驱动杆13向上移动时，限位环17顶触在导向筒体18的底面上从而阻止驱动杆13继续向上移动。踏板杆14的一端设置有固定套环，固定套环套置在驱动杆13的外壁上，所述固定套环上圆周间隔分布有限位螺钉，通过旋拧限位螺钉，限位螺钉的螺钉顶部顶触在驱动杆13的外壁上而夹紧驱动杆13使固定套环固定在驱动杆13的相应位置上，踏板杆14的另一端与踏板相连接，当使用者踩踏踏板时，踏板杆14带动驱动杆13向下移动，限位杆16的端部位于固定套环的下方，踏板杆14带动驱动杆13向下移动时，固定套环的下表面能顶触在限位杆16的端部顶面上从而阻止驱动杆13继续向下移动。

零件座2的顶部设置有能放入零件21的定位孔24，所述定位孔24的孔径与零件下部直径之差为0～0.6mm。所述冷却水喷头3的底部固定在固定座5的侧部上。

机架1上设置有位置传感器，所述阀门，位置传感器与控制电路相连接，当伸缩机构驱动固定座5向下移动使零件21脱离线圈4时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动打开，当伸缩机构驱动固定座5向上移动而使零件21伸入至线圈4中时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动关闭。控制电路的电路具体连接结构属于现有技术，位置传感器是公知技术，控制电路通过接受位置传感器的信号变化来控制相应阀门的打开与关闭是成熟的现有技术，本领域技术人员可以应用现有技术实现这一功能。

工作原理：喷气管中喷出气流吹动扇片从而驱动零件座相对固定座转动，零件随零件座转动而在线圈中转动，线圈加热零件表面。

按压或踩踏踏板杆后，驱动杆带动零件向下移动，零件从线圈中脱离，此时冷却水喷头的阀门打开，冷却水喷头中喷出冷却水，对零件表面淬火。

喷气管上设置有调节阀能调节气流的大小从而调节零件座的转动速度。

Claims (10)

1.一种金属加工件的淬火装置，包括能加热零件(21)的感应器，能定位零件(21)的零件座(2)以及冷却水喷头(3)，所述冷却水喷头(3)通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头(3)的开口对准放置在零件座(2)上的零件(21)，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座(2)由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈(4)转动，其特征在于：所述驱动机构的具体结构为，在零件座(2)的下部设置有驱动盘体(22)，驱动盘体(22)上表面的外圆周上间隔设置有扇片(23)，所述零件座(2)的底部能转动地连接在固定座(5)上，在固定座(5)的侧部连接有喷气管(51)，所述喷气管(51)与气源相连通，所述喷气管(51)的喷口朝向扇片(23)的侧壁，在喷气管(51)上设置有调节气流大小的调节阀(52)。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：所述感应器的线圈(4)相对水平面倾斜设置，线圈(4)与水平面之间的倾斜角度为5～30°。

3.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于：所述固定座(5)设置在机架(1)上，所述固定座(5)的底部与机架(1)的伸缩机构相连接，所述感应器的线圈(4)定位于固定座(5)的上方，所述固定座(5)由伸缩机构驱动而相对线圈(4)上下移动，所述固定座(5)向上移动后，所述零件(21)伸入至线圈(4)中，所述固定座(5)向下移动后，所述零件(21)脱离线圈(4)。

4.根据权利要求3所述的淬火装置，其特征在于：所述伸缩机构的具体结构为，在机架(1)上穿置有能相对机架(1)上下移动的驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的顶部与固定座(5)的底部相固定，所述驱动杆(13)的下部穿过机架(1)与踏板杆(14)相固定，在驱动杆(13)的下部杆体与复位弹簧(15)的一端相连接，所述复位弹簧(15)的另一端与机架(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于：在机架(1)的下部设置有防止驱动杆(13)顶触地面的限位杆(16)，在驱动杆(13)的下部杆体上设置有防止零件(21)伸出线圈顶部的限位环(17)。

6.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有收集冷却水的收集斗(11)，在穿过驱动杆(13)一侧的收集斗底面上设置有收集斗开口(12)，所述收集斗开口(12)通过出水管与冷却水处理装置相连通。

7.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于：在收集斗(11)的底面上竖向设置有导向筒体(18)，所述驱动杆(13)穿置在导向筒体(18)内，与机架(1)相连接的复位弹簧(15)的一端连接在导向筒体(18)的外壁上。

8.根据权利要求1至7中任一所述的淬火装置，其特征在于：所述零件座(2)的顶部设置有能放入零件(21)的定位孔(24)，所述定位孔(24)的孔径与零件下部直径之差为0～0.6mm。

9.根据权利要求1至7中任一所述的淬火装置，其特征在于：所述冷却水喷头(3)的底部固定在固定座(5)的侧部上。

10.根据权利要求3至7中任一所述的淬火装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有位置传感器，所述阀门，位置传感器与控制电路相连接，当伸缩机构驱动固定座(5)向下移动使零件(21)脱离线圈(4)时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动打开，当伸缩机构驱动固定座(5)向上移动而使零件(21)伸入至线圈(4)中时，位置传感器向控制电路发出信号使阀门自动关闭。