CN208949195U - 一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，尾气输送管道设置为螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的外侧和内侧分别设置外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203），所述外循环水冷却管（202）为围绕螺旋弯管（201）外侧设置的若干根循环水管，所述内循环水冷却管（203）沿螺旋弯管（201）的中心设置，所述外循环水冷却管（202）与内循环水冷却管（203）连接，冷却水从外循环水冷却管（202）汇合到内循环水冷却管（203），然后排出。通过所述外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203）中流过冷却水，分别从外侧和内侧对螺旋弯管（201）中的尾气进行冷却，提高冷却效率，采用弯管结构，在不延长尾气管道直线距离的前提下，延长了尾气冷却长度。

Description

一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置

技术领域

本发明涉及生物质原料炭化过程尾气降温技术领域，具体涉及生物质原料炭化系统尾气管道降温装置。

背景技术

生物质原料炭化系统采用木屑、农作物秸秆（玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、棉秸秆、油菜秸秆、花生秧、葵花秸秆）、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、竹屑、甘蔗渣等为原料，通过纤维制棒设备高温挤压成机制纤维棒，再将机制纤维棒通过炭化炉充分炭化，得到的炭棒密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。

炭化过程中会产生尾气，尾气中含有可燃气体如甲烷等，也含有木焦油等，尾气出口温度很高，出尾气需要采用抽风机抽取，风机易被尾气的高温损坏，所以有必要在炭化设备尾气输送管道上设置有冷却水循环，冷却尾气，不仅延长风机的使用寿命，还能进一步便于回收尾气中的甲烷等可燃气体，用于炉膛对农林废弃物碎屑的二次加热，不仅节约了能源，还保护了环境。

发明内容

本发明目的是提供一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，降低尾气出口管道长度，快速降低尾气温度。

本发明的技术方案是：一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，尾气输送管道设置为螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的外侧和内侧分别设置外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203），所述外循环水冷却管（202）为围绕螺旋弯管（201）外侧设置的若干根循环水管，所述内循环水冷却管（203）沿螺旋弯管（201）的中心设置，所述外循环水冷却管（202）与内循环水冷却管（203）连接，冷却水从外循环水冷却管（202）汇合到内循环水冷却管（203），然后排出。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，尾气通过所述螺旋弯管（201）后，连接尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302），导入尾气净化室（305）进行净化，然后回收其中的可燃气体。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，所述尾气回收阀门（301）为电磁控制阀门，由控制中心（401）控制。

进一步地，生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，所述尾气输送管道从炭化炉（1）内出来后，所述螺旋弯管（201）沿竖向弯折布置。

本发明的优点是：通过所述外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203）中流过冷却水，分别从外侧和内侧对螺旋弯管（201）中的尾气进行冷却，提高冷却效率，采用弯管的结构，在不延长尾气管道直线距离的前提下，延长了尾气冷却长度。

附图说明

图1是生物质原料炭化系统组成结构示意图；

图2是生物质原料炭化系统组成结构详细示意图；

图3是生物质原料炭化系统尾气管道降温装置结构示意图；

图中：炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）、炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）、螺旋弯管（201）、外循环水冷却管（202）、内循环水冷却管（203）、尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）、尾气净化室进口（303）、吸焦油布（304）、尾气净化室（305）、净化水喷头（306）、可燃气体回收导管（307）、控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气导管（407）、氧气孔（408）、升降机构（501）。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。

如图1所示，一种生物质原料炭化系统包括炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）五部分。

具体如图2和图3所示，炭化炉（1）包括炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）；所述炭化室（101）位于燃烧室（102）之上，采用燃烧底板（105）隔开，为了便于热量导入炭化室（101）上部，加入导热管（112），在燃烧底板（105）和导热管（112）上设置热气孔（106），便于热量散发到炭化室（101）内；所述保温隔热装置（103）围住炭化室（101）和燃烧室（102），保持内部热量，避免人员在外操作被烫伤；所述燃烧底板（105）可在炭化室（101）内上下移动，底部连接升降机构（501），炭化室（101）顶部设置炭化炉顶盖（104），在加入炭化原料和取出机制木炭时，炭化炉顶盖（104）打开，升降机构（501）推动燃烧底板（105）上下移动，方便进出料；所述点火装置（107）连接点火燃料输送管道（109），点火燃料输送管道（109）上设置燃料进气阀（110）控制燃料进出，燃料从燃料罐（111）中获取，在启动时输入燃料点火；炭化室（101）的上方还设置有排烟口（108），所述排烟口（108）连接尾气冷却装置（2），所述尾气冷却装置（2）将尾气管道设置成螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的内外分别设置内循环水冷却管（203）、外循环水冷却管（202），外循环水冷却管（202）设置为多根管道围绕形成，冷却水从外循环水冷却管（202）会合到内循环水冷却管（203）中，再从内循环水冷却管（203）排入循环冷却水池，通过弯管的形式和内外冷却两次，提高冷却效率，缩短冷却管道的长度；尾气经过冷却后，通过尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）和尾气净化室进口（303）进入尾气净化室（305），尾气净化室（305）内设置多层排列的吸焦油布（304），尾气净化室（305）的顶端设置净化水喷头（306），吸焦油布（304）放置在尾气净化室（305）内壁上左右依次固定的钢丝网上，经过吸焦油布（304）吸收焦油和净化水喷头（306）喷水净化后，尾气被可燃气体回收导管（307）回收连接至炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用；整个系统通过控制中心（401）控制系统运转，对炭化炉（1）的控制，主要是通过信号线（402）连接温度探测器（403）和氧气探测器（404），温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在炭化室（101）内，采集炭化室（101）内的温度和氧气浓度，根据所测得的值，控制鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、燃料进气阀（110）调节炭化炉（1）内的燃烧情况，提高机制木炭的质量；与所述鼓风机（405）和氧气进气阀（406）连接的氧气导管（407）伸入燃烧室（102）的底部，氧气导管（407）上设置有氧气孔（408），方便氧气进入燃烧室（102）；所述升降机构（501）也受控制中心（401）控制，采用液压升降杆实现控制燃烧底板（105）的上下移动；所述尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）也受控制中心（401）控制；所有阀门采用电磁控制阀门。

以上实施例仅用于说明本发明的具体实施方式，而不是用于限定本发明，本发明所要求保护的范围以权利要求书所述为准。

Claims (4)

1.一种生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，其特征在于，尾气输送管道设置为螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的外侧和内侧分别设置外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203），所述外循环水冷却管（202）为围绕螺旋弯管（201）外侧设置的若干根循环水管，所述内循环水冷却管（203）沿螺旋弯管（201）的中心设置，所述外循环水冷却管（202）与内循环水冷却管（203）连接，冷却水从外循环水冷却管（202）汇合到内循环水冷却管（203），然后排出。

2.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，其特征在于，尾气通过所述螺旋弯管（201）后，连接尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302），导入尾气净化室（305）进行净化，然后回收其中的可燃气体。

3.根据权利要求2所述生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，其特征在于，所述尾气回收阀门（301）为电磁控制阀门，由控制中心（401）控制。

4.根据权利要求1或2所述生物质原料炭化系统尾气管道降温装置，其特征在于，所述尾气输送管道从炭化炉（1）内出来后，所述螺旋弯管（201）沿竖向弯折布置。