CN208949043U - 一种高含盐水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水处理技术领域，提供了一种高含盐水处理装置，包括：用于将高含盐水预先过滤净化处理的预处理单元以及结晶资源回收单元，其中，预处理单元包括依次连通的用于存储高含盐水的高含盐水集水箱、用于将高含盐水进行调节和均质的均质罐、用于絮凝沉降去除悬浮物的高密度沉淀池以及用于过滤净化处理的多介质过滤箱；结晶资源回收单元包括用于硫化沉淀处理的硫化沉淀池、用于对硫化沉淀处理后的沉淀物进行离心过滤处理的离心机以及用于电解除去部分氯离子的电解槽，电解槽与硫化沉淀池连通，离心机的底部设有用于卸料离心过滤后的固态回收物的卸料口，处理效果好、工艺流程简单、运行平稳、适用于大部分工业高含盐水的处理。

Description

一种高含盐水处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种高含盐水处理装置。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，如印染、造纸、化工、农药、采油、海产品加工等，此类废水通常会含有高浓度有机污染物，直接排放对环境造成严重污染及破坏，如高含盐废水渗流入土壤系统中，会使土壤生物、植物因脱水而死亡，造成了土壤生态系统的瓦解，而且高盐废水中通常含其他高浓度有机物或营养物，若未经处理直接排放，将给水体环境带来更大的压力，加速江河湖泊的富营养化进程。虽然目前还没有含盐工业废水方面的统计数据，但可以肯定的是，随着工业的发展和水资源的紧缺，一些工业行业所产生的高盐生产废水污染浓度越来越高，成分越来越复杂，排放量越来越大，所带来的环境压力也越来越大。因此，对高盐工业废水处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高盐度有机废水处理技术已经成为目前废水处理的热点之一。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高含盐水处理装置，处理效果好、工艺流程简单、运行平稳、适用于大部分工业高含盐水的处理。

本实用新型是这样实现的，一种高含盐水处理装置，包括：用于将高含盐水预先过滤净化处理的预处理单元以及结晶资源回收单元，其中，所述预处理单元包括依次连通的用于存储高含盐水的高含盐水集水箱、用于将高含盐水进行调节和均质的均质罐、用于絮凝沉降去除悬浮物的高密度沉淀池以及用于过滤净化处理的多介质过滤箱；所述结晶资源回收单元包括用于硫化沉淀处理的硫化沉淀池、用于对硫化沉淀处理后的沉淀物进行离心过滤处理的离心机以及用于电解除去部分氯离子的电解槽，所述电解槽与所述硫化沉淀池连通，所述离心机的底部设有用于卸料离心过滤后的固态回收物的卸料口。

优选地，所述高含盐水集水箱、均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱之间的管路上设有增压泵。

优选地，所述多介质过滤箱中依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层。

优选地，所述第一过滤层为砾石填料过滤层，所述第二过滤层为脱氧除氮多介质填料过滤层，第三过滤层为砂填料过滤层，第四过滤层为活性炭填料过滤层。

优选地，所述砾石填料的粒径为30～40mm，所述脱氧除氮多介质填料的粒径为10～15mm，所述砂填料的粒径为3～5mm，所述活性炭填料的粒径为4～8mm。

优选地，所述硫化沉淀池包括接触反应器和沉淀池。

优选地，所述电解槽中设置有发生器和电解气体收集器，所述发生器为板式电极，所述电解气体收集器为防爆型电解气体收集器。

优选地，所述电解槽上还设置有出水口和吸附过滤器，所述吸附过滤器设置于所述出水口内侧。

优选地，所述结晶资源回收单元还包括母液储槽，所述母液储槽与所述离心机连通以储存所述离心机输送的结晶母液。

优选地，所述母液储槽的底部设有方便排放结晶母液的母液输出口，所述母液输出口通过管道与所述高含盐水集水箱连通。

本实用新型实施例提供的高含盐水处理装置，通过均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱对高含盐水进行过滤净化除去悬浮物及油类等，通过硫化沉淀技术选择性地回收废水中的金属，生成硫化沉淀物，经离心机脱水、干燥后得到可销售的硫化金属产品，电解除氯技术可除去氯离子生成具有消毒功能用的氯气，不仅实现了废水的零排放，还降低了投资成本，处理效果好，工艺流程简单，运行平稳，适用于大部分工业高含盐水的处理，出水各项指标均可稳定达到再生水用作工业用水水源的水质标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种高含盐水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的高含盐水处理装置，通过均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱对高含盐水进行过滤净化除去悬浮物及油类等，通过硫化沉淀技术选择性地回收废水中的金属，生成硫化沉淀物，经离心机脱水、干燥后得到可销售的硫化金属产品，电解除氯技术可除去氯离子生成具有消毒功能用的氯气，不仅实现了废水的零排放，还降低了投资成本，处理效果好，工艺流程简单，运行平稳，适用于大部分工业高含盐水的处理，出水各项指标均可稳定达到再生水用作工业用水水源的水质标准。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种高含盐水处理装置，包括：用于将高含盐水预先过滤净化处理的预处理单元100以及结晶资源回收单元200，其中，所述预处理单元包括依次连通的用于存储高含盐水的高含盐水集水箱110、用于将高含盐水进行调节和均质的均质罐120、用于絮凝沉降去除悬浮物的高密度沉淀池130以及用于过滤净化处理的多介质过滤箱140；所述结晶资源回收单元200包括用于硫化沉淀处理的硫化沉淀池210、用于对硫化沉淀处理后的沉淀物进行离心过滤处理的离心机220以及用于电解除去部分氯离子的电解槽230，所述电解槽230与所述硫化沉淀池210连通，所述离心机220的底部设有用于卸料离心过滤后的固态回收物的卸料口221，通过均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱对高含盐水进行过滤净化除去悬浮物及油类等，通过硫化沉淀技术选择性地回收废水中的金属，生成硫化沉淀物，经离心机脱水、干燥后得到可销售的硫化金属产品，电解除氯技术可除去氯离子生成具有消毒功能用的氯气，不仅实现了废水的零排放，还降低了投资成本，处理效果好，工艺流程简单，运行平稳，适用于大部分工业高含盐水的处理，出水各项指标均可稳定达到再生水用作工业用水水源的水质标准。

在本实用新型实施例中，所述高含盐水集水箱110的出水口与所述均质罐120的进水口连通，所述均质罐120的出水口与所述高密度沉淀池130的进水口连通，所述高密度沉淀池130的出水口与所述多介质过滤箱140上部的进水口连通，所述多介质过滤箱140的底部出水口与所述硫化沉淀池210的进水口连通，所述高含盐水集水箱110上设有液位计，所述高含盐水集水箱110、均质罐120、高密度沉淀池130和多介质过滤箱140之间的管路上设有增压泵101、压力表和转子流量计。

在本实用新型实施例中，所述多介质过滤箱140中依次设置有第一过滤层141、第二过滤层142、第三过滤层143和第四过滤层144。其中，所述第一过滤层141为砾石填料过滤层，所述第二过滤层142为脱氧除氮多介质填料过滤层，第三过滤层143为砂填料过滤层，第四过滤层144为活性炭填料过滤层。较优的，所述砾石填料的粒径为30～40mm，所述脱氧除氮多介质填料的粒径为10～15mm，所述砂填料的粒径为3～5mm，所述活性炭填料的粒径为4～8mm，需要说明的，所述脱氮除磷多介质填料可含有沸石和钢渣，钢渣对磷的吸附饱和容量约为(30-40)mg/g，沸石对NH3-N的吸附容量约为(6.5-7.0)mg/g，沸石可发挥池水对氨氮的吸附作用，可极大延长氨氮在池内的停留时间，从而为硝化微生物的硝化提供反应作用接触时间，强化氨氮的去除效果。

在本实用新型实施例中，所述硫化沉淀池包括接触反应器和沉淀池。所述电解槽中设置有发生器和电解气体收集器，所述发生器为板式电极，所述电解气体收集器为防爆型电解气体收集器。所述电解槽上还设置有出水口和吸附过滤器，所述吸附过滤器设置于所述出水口内侧。

在本实用新型实施例中，所述结晶资源回收单元200还包括母液储槽240，所述母液储槽240与所述离心机220连通以储存所述离心机220输送的结晶母液。所述母液储槽240的底部设有方便排放结晶母液的母液输出口，所述母液输出口通过管道与所述高含盐水集水箱110连通。

本实用新型实施例提供的高含盐水处理装置，通过均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱对高含盐水进行过滤净化除去悬浮物及油类等，通过硫化沉淀技术选择性地回收废水中的金属，生成硫化沉淀物，经离心机脱水、干燥后得到可销售的硫化金属产品，电解除氯技术可除去氯离子生成具有消毒功能用的氯气，不仅实现了废水的零排放，还降低了投资成本，处理效果好，工艺流程简单，运行平稳，适用于大部分工业高含盐水的处理，出水各项指标均可稳定达到再生水用作工业用水水源的水质标准。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高含盐水处理装置，其特征在于，包括：用于将高含盐水预先过滤净化处理的预处理单元以及结晶资源回收单元，其中，所述预处理单元包括依次连通的用于存储高含盐水的高含盐水集水箱、用于将高含盐水进行调节和均质的均质罐、用于絮凝沉降去除悬浮物的高密度沉淀池以及用于过滤净化处理的多介质过滤箱；所述结晶资源回收单元包括用于硫化沉淀处理的硫化沉淀池、用于对硫化沉淀处理后的沉淀物进行离心过滤处理的离心机以及用于电解除去部分氯离子的电解槽，所述电解槽与所述硫化沉淀池连通，所述离心机的底部设有用于卸料离心过滤后的固态回收物的卸料口。

2.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述高含盐水集水箱、均质罐、高密度沉淀池和多介质过滤箱之间的管路上设有增压泵。

3.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述多介质过滤箱中依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层。

4.如权利要求3所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述第一过滤层为砾石填料过滤层，所述第二过滤层为脱氧除氮多介质填料过滤层，第三过滤层为砂填料过滤层，第四过滤层为活性炭填料过滤层。

5.如权利要求4所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述砾石填料的粒径为30～40mm，所述脱氧除氮多介质填料的粒径为10～15mm，所述砂填料的粒径为3～5mm，所述活性炭填料的粒径为4～8mm。

6.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述硫化沉淀池包括接触反应器和沉淀池。

7.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述电解槽中设置有发生器和电解气体收集器，所述发生器为板式电极，所述电解气体收集器为防爆型电解气体收集器。

8.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述电解槽上还设置有出水口和吸附过滤器，所述吸附过滤器设置于所述出水口内侧。

9.如权利要求1所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述结晶资源回收单元还包括母液储槽，所述母液储槽与所述离心机连通以储存所述离心机输送的结晶母液。

10.如权利要求9所述的高含盐水处理装置，其特征在于，所述母液储槽的底部设有方便排放结晶母液的母液输出口，所述母液输出口通过管道与所述高含盐水集水箱连通。