CN208946566U - 一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，包括主模具、副模具、凸块一、凸块二、凸块三、滑槽、限位块、弹簧一、滑块、半圆板、弧槽、弹簧二、摩擦片、固定环、输料管、固定杆、转动杆、通槽、齿轮、齿条、限位杆以及滑杆。本实用新型将输料管插入进料孔内部，推动两个半圆板，半圆板移动带动滑块沿着滑槽移动，限位块在弹簧一弹力的作用下移动与滑块侧面相贴合，将滑块固定在滑槽内部，半圆板移动带动弹簧二以及摩擦片移动，固定环对摩擦片进行挤压，在弹簧二弹力的作用下，摩擦片与固定环紧贴，进而对固定环进行夹持，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动限位杆移动，限位杆移动与主模具贴合。

Description

一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模

技术领域

本实用新型涉及一种电脑外壳注塑模具，具体是一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，属于注塑模具技术领域。

背景技术

当合上主模具和副模具进行注塑时，主模具上的凸块一与副模具上的凸块一相互接触，使得注塑出来的外壳上带有凸块一尺寸大小的通孔，作为电脑的通风孔，确保生产出来的外壳具有良好的散热能力；凸块二使得注塑出来的外壳上带有凸块二尺寸大小的凹槽，作为电脑的硬盘存放口；凸块三使得注塑出来的外壳上带有凸块三尺寸大小的凹槽，作为电脑的风扇摆放口。

目前使用的注塑模具存在一定缺陷，缺少输料管夹持功能，造成对主模具以及副模具内部输料时，输料管直接插在进料孔内部，输料时输料管容易晃动从进料孔内部脱离，降低注塑效率，同时缺少紧固功能，不方便紧密合上主模具与副模具，降低工作效率。因此，针对上述问题提出一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，包括主模具、副模具、凸块一、凸块二、凸块三、夹持机构以及紧固机构，所述主模具一侧安装副模具，且副模具套装在主模具上，所述主模具以及副模具内部均安装有凸块一、凸块二以及凸块三；

所述夹持机构包括滑槽、限位块、弹簧一、滑块、半圆板、弧槽、弹簧二、摩擦片、固定环以及输料管，所述主模具以及副模具顶端均加工进料孔，且进料孔内部安装输料管，所述输料管环形侧面上安装固定环，所述固定环一侧与副模具顶端相贴合，所述固定环一侧与半圆板相贴合，所述半圆板一侧开设弧槽，且弧槽内部固定弹簧二，所述弹簧二一侧固定摩擦片，且摩擦片一侧与固定环环形侧面相贴合，所述半圆板一端固定滑块，所述副模具一侧开设滑槽，且滑槽内部安装滑块，所述滑槽内部底端固定弹簧一，且弹簧一一侧固定限位块，且限位块一侧与滑块相贴合；

所述紧固机构包括固定杆、转动杆、通槽、齿轮、齿条、限位杆以及滑杆，所述副模具一侧安装固定杆，所述固定杆环形侧面上开设通槽，所述通槽内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装滑杆，所述滑杆固定在限位杆上，且限位杆一侧与副模具相贴合，所述限位杆一侧开设矩形槽，且矩形槽内部顶端固定齿条，所述齿条一侧与齿轮环形侧面相啮合，所述齿轮安装在转动杆环形侧面上，所述转动杆一端穿过通槽并延伸至固定杆外侧。

优选的，所述固定杆环形侧面上安装螺栓，且螺栓一端穿过固定杆与转动杆相贴合。

优选的，所述转动杆与固定杆通过轴承相连接，所述转动杆与齿轮通过平键相连接。

优选的，所述紧固机构设有两组，两组所述紧固机构结构相同，两组所述紧固机构对称安装在副模具上。

优选的，所述滑槽内部底端开设圆形槽，且圆形槽内部底端固定弹簧一。

优选的，所述主模具后端与副模具后端处于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加滑槽、限位块、弹簧一、滑块、半圆板、弧槽、弹簧二、摩擦片、固定环以及输料管，使用人员首先将输料管插入进料孔内部，推动两个半圆板，半圆板移动带动滑块沿着滑槽移动，滑块移动与限位块分离，限位块在弹簧一弹力的作用下移动与滑块侧面相贴合，进而将滑块固定在滑槽内部，半圆板移动带动弹簧二以及摩擦片移动，固定环进入弧槽内部与摩擦片贴合，固定环对摩擦片进行挤压，摩擦片受到挤压移动进而使得弹簧二产生弹力，在弹簧二弹力的作用下，摩擦片与固定环紧贴，进而对固定环进行夹持，提高了输料管的稳定性，解决了目前使用的注塑模具存在一定缺陷，缺少输料管夹持功能，造成对主模具以及副模具内部输料时，输料管直接插在进料孔内部，输料时输料管容易晃动从进料孔内部脱离，降低注塑效率的问题。

2、本实用新型通过添加固定杆、转动杆、通槽、齿轮、齿条、限位杆以及滑杆，转动转动杆，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动限位杆移动，限位杆移动带动滑杆沿着滑槽移动，提高限位杆移动的稳定性，限位杆移动与主模具贴合，解决了缺少紧固功能，不方便紧密合上主模具与副模具，降低工作效率的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型紧固机构结构示意图。

图中：1、主模具，2、副模具，3、凸块一，4、凸块二，5、凸块三，6、滑槽，7、限位块，8、弹簧一，9、滑块，10、半圆板，11、弧槽，12、弹簧二，13、摩擦片，14、固定环，15、输料管，16、固定杆，17、转动杆，18、通槽，19、齿轮，20、齿条，21、限位杆，22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，包括主模具1、副模具2、凸块一3、凸块二4、凸块三5、夹持机构以及紧固机构，所述主模具1一侧安装副模具2，且副模具2套装在主模具1上，所述主模具1以及副模具2内部均安装有凸块一3、凸块二4以及凸块三5；

所述夹持机构包括滑槽6、限位块7、弹簧一8、滑块9、半圆板10、弧槽11、弹簧二12、摩擦片13、固定环14以及输料管15，所述主模具1以及副模具2顶端均加工进料孔，且进料孔内部安装输料管15，所述输料管15环形侧面上安装固定环14，所述固定环14一侧与副模具2顶端相贴合，所述固定环14一侧与半圆板10相贴合，所述半圆板10一侧开设弧槽11，且弧槽11内部固定弹簧二12，所述弹簧二12一侧固定摩擦片13，且摩擦片13一侧与固定环14环形侧面相贴合，所述半圆板10一端固定滑块9，所述副模具2 一侧开设滑槽6，且滑槽6内部安装滑块9，所述滑槽6内部底端固定弹簧一 8，且弹簧一8一侧固定限位块7，且限位块7一侧与滑块9相贴合，使用人员首先将输料管15插入进料孔内部，使得固定环14与副模具2相贴合，然后使用人员同时推动两个半圆板10，半圆板10移动带动滑块9沿着滑槽6移动，滑块9移动与限位块7分离，限位块7在弹簧一8弹力的作用下移动与滑块9侧面相贴合，进而将滑块9固定在滑槽6内部，半圆板10移动带动弹簧二12以及摩擦片13移动，固定环14进入弧槽11内部与摩擦片13贴合，固定环14对摩擦片13进行挤压，摩擦片13受到挤压移动进而使得弹簧二12 产生弹力，在弹簧二12弹力的作用下，摩擦片13与固定环14紧贴，进而对固定环14进行夹持，提高了输料管15的稳定性。

所述紧固机构包括固定杆16、转动杆17、通槽18、齿轮19、齿条20、限位杆21以及滑杆22，所述副模具2一侧安装固定杆16，所述固定杆16环形侧面上开设通槽18，所述通槽18内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装滑杆22，所述滑杆22固定在限位杆21上，且限位杆21一侧与副模具2相贴合，所述限位杆21一侧开设矩形槽，且矩形槽内部顶端固定齿条20，所述齿条20一侧与齿轮19环形侧面相啮合，所述齿轮19安装在转动杆17环形侧面上，所述转动杆17一端穿过通槽18并延伸至固定杆16外侧，使用人员合上主模具1以及副模具2，使得主模具1后端与副模具2后端处于同一水平面，然后使用人员转动转动杆17，转动杆17转动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿条20移动，齿条20移动带动限位杆21移动，限位杆21移动带动滑杆22沿着滑槽6移动，提高限位杆21移动的稳定性，限位杆21移动与主模具1贴合，避免主模具1与副模具2分离。

所述固定杆16环形侧面上安装螺栓，且螺栓一端穿过固定杆16与转动杆17相贴合，方便对转动杆17进行固定；所述转动杆17与固定杆16通过轴承相连接，所述转动杆17与齿轮19通过平键相连接，方便转动杆17与固定杆16以及齿轮19连接；所述紧固机构设有两组，两组所述紧固机构结构相同，两组所述紧固机构对称安装在副模具2上；所述滑槽6内部底端开设圆形槽，且圆形槽内部底端固定弹簧一8，方便弹簧一8以及限位块7的收纳；所述主模具1后端与副模具2后端处于同一水平面。

本实用新型在使用时，使用人员首先将输料管15插入进料孔内部，使得固定环14与副模具2相贴合，然后使用人员同时推动两个半圆板10，半圆板 10移动带动滑块9沿着滑槽6移动，滑块9移动与限位块7分离，限位块7 在弹簧一8弹力的作用下移动与滑块9侧面相贴合，进而将滑块9固定在滑槽6内部，半圆板10移动带动弹簧二12以及摩擦片13移动，固定环14进入弧槽11内部与摩擦片13贴合，固定环14对摩擦片13进行挤压，摩擦片 13受到挤压移动进而使得弹簧二12产生弹力，在弹簧二12弹力的作用下，摩擦片13与固定环14紧贴，进而对固定环14进行夹持，提高了输料管15 的稳定性。

使用人员合上主模具1以及副模具2，使得主模具1后端与副模具2后端处于同一水平面，然后使用人员转动转动杆17，转动杆17转动带动齿轮19 转动，齿轮19转动带动齿条20移动，齿条20移动带动限位杆21移动，限位杆21移动带动滑杆22沿着滑槽6移动，提高限位杆21移动的稳定性，限位杆21移动与主模具1贴合，避免主模具1与副模具2分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：包括主模具(1)、副模具(2)、凸块一(3)、凸块二(4)、凸块三(5)、夹持机构以及紧固机构，所述主模具(1)一侧安装副模具(2)，且副模具(2)套装在主模具(1)上，所述主模具(1)以及副模具(2)内部均安装有凸块一(3)、凸块二(4)以及凸块三(5)；

所述夹持机构包括滑槽(6)、限位块(7)、弹簧一(8)、滑块(9)、半圆板(10)、弧槽(11)、弹簧二(12)、摩擦片(13)、固定环(14)以及输料管(15)，所述主模具(1)以及副模具(2)顶端均加工进料孔，且进料孔内部安装输料管(15)，所述输料管(15)环形侧面上安装固定环(14)，所述固定环(14)一侧与副模具(2)顶端相贴合，所述固定环(14)一侧与半圆板(10)相贴合，所述半圆板(10)一侧开设弧槽(11)，且弧槽(11)内部固定弹簧二(12)，所述弹簧二(12)一侧固定摩擦片(13)，且摩擦片(13)一侧与固定环(14)环形侧面相贴合，所述半圆板(10)一端固定滑块(9)，所述副模具(2)一侧开设滑槽(6)，且滑槽(6)内部安装滑块(9)，所述滑槽(6)内部底端固定弹簧一(8)，且弹簧一(8)一侧固定限位块(7)，且限位块(7)一侧与滑块(9)相贴合；

所述紧固机构包括固定杆(16)、转动杆(17)、通槽(18)、齿轮(19)、齿条(20)、限位杆(21)以及滑杆(22)，所述副模具(2)一侧安装固定杆(16)，所述固定杆(16)环形侧面上开设通槽(18)，所述通槽(18)内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装滑杆(22)，所述滑杆(22)固定在限位杆(21)上，且限位杆(21)一侧与副模具(2)相贴合，所述限位杆(21)一侧开设矩形槽，且矩形槽内部顶端固定齿条(20)，所述齿条(20)一侧与齿轮(19)环形侧面相啮合，所述齿轮(19)安装在转动杆(17)环形侧面上，所述转动杆(17)一端穿过通槽(18)并延伸至固定杆(16)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：所述固定杆(16)环形侧面上安装螺栓，且螺栓一端穿过固定杆(16)与转动杆(17)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：所述转动杆(17)与固定杆(16)通过轴承相连接，所述转动杆(17)与齿轮(19)通过平键相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：所述紧固机构设有两组，两组所述紧固机构结构相同，两组所述紧固机构对称安装在副模具(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：所述滑槽(6)内部底端开设圆形槽，且圆形槽内部底端固定弹簧一(8)。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击电脑外壳用注塑成型模，其特征在于：所述主模具(1)后端与副模具(2)后端处于同一水平面。