CN208944869U - 钣金板件损伤制作器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金板件损伤制作器，包括底座，支撑组件和损伤核心组件；所述底座包括两个第一角钢、两个第二角钢和一个第一槽钢；所述支撑组件包括两个垂直设置的第二槽钢和一个方形顶座；所述损伤核心组件包括安装座；本实用新型保证了所有损伤一次压制或一次划出且损伤程度一致，在学生操作时或比赛时能有效的保证损伤的一致；本损伤制作器结构简单，操作方便，移动灵活，大大节约了空间；通过第二槽钢表面的刻度尺可以看到损伤压制的深度，可根据学生的学习程度选择损伤的制作程度；本损伤制作器底座较为宽大且底座由第一角钢和第二角钢围合形成，可以在其表面放置木板或钢板增加底座重量，从而防止该装置由于重心较高而造成倾倒。

Description

钣金板件损伤制作器

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及钣金板件损伤制作器。

背景技术

学生在板件损伤修复训练过程中需要对钣金板件进行损伤制作，目前，损伤制作大多采用在板件上进行直接敲击，这种方法不仅较为麻烦而且制作损伤的不规范，造成的所有损伤一次压制或一次划出且损伤程度均不一致，该方法制作的损伤板件不能用于学生操作或比赛。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了钣金板件损伤制作器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

钣金板件损伤制作器，包括底座，支撑组件和损伤核心组件；

所述底座包括两个第一角钢、两个第二角钢和一个第一槽钢，所述两个第一角钢呈相对设置，且两个第二角钢呈相对设置，所述两个第一角钢和两个第二角钢相互连接并围合形成框架，所述第一槽钢上表面的两侧边缘分别与两个第一角钢的底面中部固定连接，所述底座的底面固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮位于底座底面的四个顶角处；

所述支撑组件包括两个垂直设置的第二槽钢和一个方形顶座，两个所述第二槽钢的下端分别固定连接于两个第二角钢的上表面中部，且两个所述第二槽钢的上端分别连接于方形顶座的两端，所述第二槽钢的前后侧面均开设有三个圆孔，所述方形顶座包括顶板、底板和垂直固定于顶板和底板之间的两块侧板，所述侧板之间垂直固定有两个固定杆，两个固定杆呈左右相对分布，所述固定杆上设置有弹簧挂钩，所述弹簧挂钩的下端与损伤核心组件相连接；

所述损伤核心组件包括安装座和夹持底座，所述安装座的表面固定安装有千斤顶和两个固定挂钩，且两个所述固定挂钩位于千斤顶的两侧，所述千斤顶的上端固定连接在底板上，所述固定挂钩与弹簧挂钩的下端相连接，所述安装座的底面固定安装有第三角钢，所述夹持底座固定安装在第一槽钢的上表面处，所述夹持底座的上表面开设有凹槽。

进一步地，所述第二槽钢的外侧表面设置有刻度尺。

进一步地，所述第二槽钢的外侧面开设有两个限位移动导槽，且两个限位移动导槽呈上下分布。

进一步地，所述安装座的两端固定连接有U型卡板。

进一步地，所述第三角钢的长度为15cm，所述钣金板件损伤制作器的高度为100cm，所述底座的高度为10cm,且长度为120cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为学生进行钣金板件损伤修复提供了损伤的制作，省去了在板件上进行直接敲击损伤的诸多不便以及损伤的不规范，所有损伤一次压制或一次划出且损伤程度一致，在学生操作时或比赛时能有效的保证损伤的一致；本损伤制作器结构简单，操作方便，移动灵活，大大节约了空间；通过第二槽钢表面的刻度尺和限位移动导槽可以看到损伤压制的深度，从而根据学生的学习程度选择损伤的制作程度；本损伤制作器底座较为宽大且底座由第一角钢和第二角钢围合形成，可以在其表面放置木板或钢板增加底座重量，从而防止该装置由于重心较高而造成倾倒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型钣金板件损伤制作器的立体结构图；

图2是本实用新型钣金板件损伤制作器的另一视角的立体结构图；

图3是本实用新型钣金板件损伤制作器的结构俯视图；

图4是本实用新型钣金板件损伤制作器的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，钣金板件损伤制作器，包括底座1，支撑组件2和损伤核心组件3；

如图1-3所示，所述底座1包括两个第一角钢11、两个第二角钢12和一个第一槽钢13，所述两个第一角钢11呈相对设置，且两个第二角钢12呈相对设置，所述两个第一角钢11和两个第二角钢12相互连接并围合形成框架，所述第一槽钢13上表面的两侧边缘分别与两个第一角钢11的底面中部固定连接，所述底座1的底面固定连接有四个万向轮14，四个所述万向轮14位于底座1底面的四个顶角处；

所述支撑组件2包括两个垂直设置的第二槽钢21和一个方形顶座22，两个所述第二槽钢21的下端分别固定连接于两个第二角钢12的上表面中部，且两个所述第二槽钢21的上端分别连接于方形顶座22的两端，所述第二槽钢21的前后侧面均开设有三个圆孔211，所述方形顶座22包括顶板221、底板222和垂直固定于顶板221和底板222之间的两块侧板223，所述侧板223之间垂直固定有两个固定杆224，两个固定杆224呈左右相对分布，所述固定杆224上设置有弹簧挂钩225，所述弹簧挂钩225的下端与损伤核心组件3相连接；

如图4所示，所述损伤核心组件3包括安装座31和夹持底座32，所述安装座31的表面固定安装有千斤顶33和两个固定挂钩34，且两个所述固定挂钩34 位于千斤顶33的两侧，所述千斤顶33的上端固定连接在底板222上，所述固定挂钩34与弹簧挂钩225的下端相连接，所述安装座31的底面固定安装有第三角钢35，所述夹持底座32固定安装在第一槽钢13的上表面处，所述夹持底座32的上表面开设有凹槽321。

其中，所述第二槽钢21的外侧表面设置有刻度尺，所述第二槽钢21的外侧面开设有两个限位移动导槽212，且两个限位移动导槽212呈上下分布，便于对损伤压制的深度进行观察，从而根据学生的学习程度选择损伤的制作程度，所述安装座31的两端固定连接有U型卡板37，使安装座31在上下移动过程中保持水平，避免影响损伤压制的效果，所述第三角钢35的长度为15cm，所述钣金板件损伤制作器的高度为100cm，所述底座1的高度为10cm,且长度为120cm。

本实用新型的工作原理及方式：

将待损伤钣金放置于夹持底座32上表面，通过控制千斤顶33向上支撑，从而带动安装座31向下移动，安装座31底面的第三角钢35配合夹持底座32 上表面的凹槽321对待损伤钣金进行压制，第一槽钢13为其提供支撑，压制过程中，可以通过第二槽钢21表面的限位移动导槽212和刻度尺来对损伤压制的深度进行观察，并根据学生的学习程度选择损伤的制作程度，安装座31通过弹簧挂钩225安装在方形顶座22下方，通过将安装座31从弹簧挂钩225上取下，便于对其进行更换。

本实用新型为学生进行钣金板件损伤修复提供了损伤的制作，省去了在板件上进行直接敲击损伤的诸多不便以及损伤的不规范，所有损伤一次压制或一次划出且损伤程度一致，在学生操作时或比赛时能有效的保证损伤的一致；本损伤制作器结构简单，操作方便，移动灵活，大大节约了空间；通过第二槽钢表面的刻度尺和限位移动导槽可以看到损伤压制的深度，从而根据学生的学习程度选择损伤的制作程度；本损伤制作器底座较为宽大且底座由第一角钢和第二角钢围合形成，可以在其表面放置木板或钢板增加底座重量，从而防止该装置由于重心较高而造成倾倒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.钣金板件损伤制作器，其特征在于，包括底座(1)，支撑组件(2)和损伤核心组件(3)；

所述底座(1)包括两个第一角钢(11)、两个第二角钢(12)和一个第一槽钢(13)，所述两个第一角钢(11)呈相对设置，且两个第二角钢(12)呈相对设置，所述两个第一角钢(11)和两个第二角钢(12)相互连接并围合形成框架，所述第一槽钢(13)上表面的两侧边缘分别与两个第一角钢(11)的底面中部固定连接，所述底座(1)的底面固定连接有四个万向轮(14)，四个所述万向轮(14)位于底座(1)底面的四个顶角处；

所述支撑组件(2)包括两个垂直设置的第二槽钢(21)和一个方形顶座(22)，两个所述第二槽钢(21)的下端分别固定连接于两个第二角钢(12)的上表面中部，且两个所述第二槽钢(21)的上端分别连接于方形顶座(22)的两端，所述第二槽钢(21)的前后侧面均开设有三个圆孔(211)，所述方形顶座(22)包括顶板(221)、底板(222)和垂直固定于顶板(221)和底板(222)之间的两块侧板(223)，所述侧板(223)之间垂直固定有两个固定杆(224)，两个固定杆(224)呈左右相对分布，所述固定杆(224)上设置有弹簧挂钩(225)，所述弹簧挂钩(225)的下端与损伤核心组件(3)相连接；

所述损伤核心组件(3)包括安装座(31)和夹持底座(32)，所述安装座(31)的表面固定安装有千斤顶(33)和两个固定挂钩(34)，且两个所述固定挂钩(34)位于千斤顶(33)的两侧，所述千斤顶(33)的上端固定连接在底板(222)上，所述固定挂钩(34)与弹簧挂钩(225)的下端相连接，所述安装座(31)的底面固定安装有第三角钢(35)，所述夹持底座(32)固定安装在第一槽钢(13)的上表面处，所述夹持底座(32)的上表面开设有凹槽(321)。

2.根据权利要求1所述的钣金板件损伤制作器，其特征在于，所述第二槽钢(21)的外侧表面设置有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的钣金板件损伤制作器，其特征在于，所述第二槽钢(21)的外侧面开设有两个限位移动导槽(212)，且两个限位移动导槽(212)呈上下分布。

4.根据权利要求1所述的钣金板件损伤制作器，其特征在于，所述安装座(31)固定连接有U型卡板(37)。

5.根据权利要求1所述的钣金板件损伤制作器，其特征在于，所述第三角钢(35)的长度为15cm，所述钣金板件损伤制作器的高度为100cm，所述底座(1)的高度为10cm,且长度为120cm。