CN208941826U - 一种冷热饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热饮机，包括用于加热水的锅炉、用于控制冷饮与热饮切换的第一电磁阀、用于对热饮进行急速降温的热交换器、用于实现液位从低位向高位输送的自吸泵，第一电磁阀与锅炉连接，第一电磁阀控制冷饮通路端及第一电磁阀控制热饮通路端均连接于自吸泵，热交换器设于第一电磁阀控制冷饮通路端与自吸泵之间。本实用新型的冷热饮机可实现冷热饮的冲泡，冷热饮均经过加热消毒，将加热后的热饮冷却为冷饮、冷饮的冲泡饮品粉料也能融化完全。

Description

一种冷热饮机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的领域，特别涉及一种可制作冷饮和热饮的冷热饮机。

背景技术

冷热饮机可用于制作各类型的冷饮料和热饮料，广泛适用于酒店、咖啡厅及个体冷热饮店使用。

但是现有技术的冷热饮机中冷饮制作与热饮制作是分开的，热饮通过热水通道进行冲泡，而冷饮直接通过冷水通道用冷水进行勾兑的，没有经过加热处理，冲泡饮品粉料融化不完全。

因此，本实用新型提供了一种可制作冷饮和热饮的冷热饮机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷热饮机，具有可将加热后的热饮冷却为冷饮、冷饮的冲泡饮品粉料融化完全、冷热饮均经过加热消毒的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冷热饮机，包括用于加热水的锅炉、用于控制冷饮与热饮切换的第一电磁阀、用于对热饮进行急速降温的热交换器、用于实现液位从低位向高位输送的自吸泵，所述第一电磁阀与所述锅炉连接，所述第一电磁阀控制冷饮通路端及所述第一电磁阀控制热饮通路端均连接于所述自吸泵，所述热交换器设于所述第一电磁阀控制冷饮通路端与所述自吸泵之间。

优选的，所述的冷热饮机还包括用于冲泡饮品粉料的冲泡器、过滤瓶、用于控制所述气泵开关的第二电磁阀及用于清除管道中的残余饮品的气泵，所述冲泡器、所述过滤瓶及所述第二电磁阀依次连接并设于所述锅炉与所述第一电磁阀之间，所述气泵连接于所述第二电磁阀。

优选的，所述的冷热饮机还包括收纳瓶，所述收纳瓶与所述自吸泵输出端连接。

优选的，所述的冷热饮机还包括用于控制出水端的第三电磁阀，所述第三电磁阀连接于所述收纳瓶输出端。

优选的，所述热交换器包含热交换箱、制冷压缩机、冷凝器及膨胀阀，所述热交换箱、所述制冷压缩机、所述冷凝器及所述膨胀阀依次循环连接。

与现有技术相比，本实用新型的通过第一电磁阀切换控制制作冷饮或热饮，通过热交换器对热饮冷却实现冷饮的制作，通过自吸泵将制作完成的饮品进行吸出，并吸入到收纳瓶，将容器放置于收纳瓶的出水口接热饮或冷饮。本实用新型的冷热饮机可实现冷热饮的冲泡，冷热饮均经过加热消毒，将加热后的热饮冷却为冷饮、冷饮的冲泡饮品粉料也能融化完全。

附图说明

图1为本实用新型实施例冷热饮机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例热交换器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

冷热饮机100用于冷饮与热饮的制作，本实用新型的冷热饮机100通过将热饮进行冷却制作冷饮，而不是直接用冷水进行勾兑冷饮。图1为本实用新型实施例的冷热饮机100的结构示意图，如图1所示，本实施例的冷热饮机100包括用于加热水的锅炉10、用于控制冷饮与热饮切换的第一电磁阀K1、用于对热饮进行急速降温的热交换器20、用于实现液位从低位向高位输送的自吸泵30。

具体的，本实施例的冷热压机的各个部件之间的连接关系如下：其中，本实施的第一电磁阀K1与锅炉10连接，第一电磁阀K1控制冷饮通路端及第一电磁阀K1控制热饮通路端均连接于自吸泵30，热交换器20设于第一电磁阀K1控制冷饮通路端与自吸泵30之间，收纳瓶40与自吸泵30输出端连接。则，通过第一电磁阀K1控制制作热饮或冷饮，当第一电磁阀K1开时，制作冷饮，当第一电磁阀K1关时，制作热饮。当制作冷饮时，热交换器20工作，将热饮冷却为冷饮，最终，冷饮或热饮均可通过自吸泵30吸出。

请继续参阅图1，如图1所示，本实施例的冷热饮机100还包括用于冲泡饮品粉料的冲泡器40、过滤瓶50、用于控制气泵60开关的第二电磁阀K2、用于清除管道中的残余饮品的气泵60、、收纳瓶70及用于控制出水端的第三电磁阀K3，过滤瓶50与第二电磁阀K2连接设于锅炉10与第一电磁阀K1之间，气泵60连接于第二电磁阀K2，收纳瓶70与自吸泵30输出端连接，第三电磁阀K3连接于收纳瓶70输出端。该冷热饮机100可制作冷热水，也可以冲泡饮品粉料，冲泡饮品可为咖啡或奶粉等，将冲泡粉料放置于冲泡器40中，则，当热饮从冲泡器40中流出后需通过过滤瓶50进行过滤，过滤瓶50可以过滤掉饮品中的未融化的冲泡饮品粉料，避免未融化的冲泡饮品粉料卡在第一电磁阀K1或第二电磁阀K2或第三电磁阀K3中，有效的保护了第一电磁阀K1、第二电磁阀K2及第三电磁阀K3。制作冷热饮过程中，关闭第二电磁阀K2，当冷热饮完成制作，打开第三电磁阀K3，接入饮品出水端，用容器接出热饮或冷饮后，再次关闭第三电磁阀K3，接入废水出水端，同时打开第二电磁阀K2接入气泵60，气泵60开启用后端气压对管道中的残留的饮品进行清除，保持管道的洁净。再者，可一次性制作多人使用量的饮品，将制作完成的饮品存储于收纳瓶70中。

进一步的，图2为本实施例的热交换器20的结构示意图，如图2所示，本实施例的热交换器20包含热交换箱21、制冷压缩机22、冷凝器23及膨胀阀24，热交换箱21、制冷压缩机22、冷凝器23及膨胀阀24依次循环连接。热交换器20的冷源由制冷压缩机22驱动冷媒获得，热交换箱21中流出的冷媒通过制冷压缩机22后变为高温高压冷媒，高温高压冷媒通过冷凝器23后变为中温高压冷媒，中温高压冷媒通过膨胀阀24后变为低温低压冷媒，低温低压冷媒再次进入热交换箱21中，低温低压冷媒带走热饮中的热量，从而实现热饮经过一热交换器20后，急速降温到0度至10度，热饮快速降温为冷饮。

基于上述的冷热饮机100的结构，具体的冷热饮制作步骤如下：

切换第一电磁阀K1的阀门，根据第一电磁阀K1切换的控制端确定制作饮品的方式；当制作冷饮时，热交换器20对锅炉10中流出的热饮进行降温，通过自吸泵30将降温后的冷饮吸入到收纳瓶40中；当制作热饮时，直接通过自吸泵30将锅炉10中流出的热饮吸入到收纳瓶40中；将容器放置于所述收纳瓶40的出水口接热饮或冷饮。

在开始制作饮品(包括热饮和热饮)之前，均是从锅炉10中流入热水，热水与冲泡饮品粉料在冲泡器中混合成热饮，冲泡饮品粉料可为咖啡粉或奶茶粉等，当热水与冲泡饮品粉料混合后，热饮通过过滤瓶50进行过滤，过滤掉未融化的冲泡饮品粉料，避免未融化的冲泡饮品粉料卡在第一电磁阀K1或第二电磁阀K2或第三电磁阀K3中，有效的保护了第一电磁阀K1、第二电磁阀K2及第三电磁阀K3。

当热饮制作完成后，关闭第二电磁阀K2，并切换至需要进入的制作饮品的方式，根据第一电磁阀K1切换的控制端确定制作饮品的方式，制作饮品的方式包括热饮和热饮，具体的当第一电磁阀K1位于控制冷饮通路端时，冷热饮机100开始制作冷饮；当第一电磁阀K1位于控制热饮通路端时，冷热饮机100开始制作热饮。

当制作冷饮时，通过热交换器20对锅炉10中流出的热饮进行降温，具体降温过程为：冷媒从热交换箱21中输出，并依次经过热交换箱21、制冷压缩机22、冷凝器23及膨胀阀24并循环流回热交换箱21中，冷媒带走热饮的热量进行降温。

当完成冷热饮的整个制作过程后，关闭第三电磁阀K3，并打开第二电磁阀K2及气泵60，气泵60开启用后端气压驱使水管中残留的热饮或冷饮，对管道中的残留的饮品进行清除，用于保持管道的洁净。

与现有技术相比，本实用新型的通过第一电磁阀K1切换控制制作冷饮或热饮，通过热交换器20对热饮冷却实现冷饮的制作，通过自吸泵30将制作完成的饮品进行吸出，并吸入到收纳瓶40，将容器放置于收纳瓶40的出水口接热饮或冷饮。本实用新型的冷热饮机100可实现冷热饮的冲泡，冷热饮均经过加热消毒，将加热后的热饮冷却为冷饮、冷饮的冲泡饮品粉料也能融化完全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷热饮机，其特征在于，包括用于加热水的锅炉、用于控制冷饮与热饮切换的第一电磁阀、用于对热饮进行急速降温的热交换器、用于实现液位从低位向高位输送的自吸泵，所述第一电磁阀与所述锅炉连接，所述第一电磁阀控制冷饮通路端及所述第一电磁阀控制热饮通路端均连接于所述自吸泵，所述热交换器设于所述第一电磁阀控制冷饮通路端与所述自吸泵之间。

2.根据权利要求1所述的冷热饮机，其特征在于，还包括用于冲泡饮品粉料的冲泡器、过滤瓶、用于清除管道中的残余饮品的气泵及用于控制所述气泵开关的第二电磁阀，所述冲泡器、所述过滤瓶及所述第二电磁阀依次连接并设于所述锅炉与所述第一电磁阀之间，所述气泵连接于所述第二电磁阀。

3.根据权利要求1所述的冷热饮机，其特征在于，还包括收纳瓶，所述收纳瓶与所述自吸泵输出端连接。

4.根据权利要求3所述的冷热饮机，其特征在于，还包括用于控制出水端的第三电磁阀，所述第三电磁阀连接于所述收纳瓶输出端。

5.根据权利要求1所述的冷热饮机，其特征在于，所述热交换器包含热交换箱、制冷压缩机、冷凝器及膨胀阀，所述热交换箱、所述制冷压缩机、所述冷凝器及所述膨胀阀依次循环连接。