CN208939436U - 一种开关柜就位拼装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开关柜就位拼装工具，包括W形底座和调节卡具，所述W形底座包括底板和焊接于底板中部侧边的把手，所述底板上下两端均设有卸载槽，上下两端卸载槽之间的底板上沿水平方向设有两组调节孔，每组调节孔上均设有调节卡具，所述调节卡具通过所述调节孔上下移动调节其间距。本实用新型结构简单，设计合理，可根据基础预留孔洞宽度、屏柜与孔洞的相对位置，通过调节卡具在底板上调节孔的安装位置的不同组合出相应的调整范围。同时，设有卸载槽可迅速将本工具抽出，转为下个预装屏柜备用。本实用新型适应范围广，使用方便快捷、安全可靠，提高了施工效率。

Description

一种开关柜就位拼装工具

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种开关柜就位拼装工具。

背景技术

在电力工程变配电所施工中，开关柜安装是关键工序，其中借助手动搬运车将开关柜进行就位拼装是重要步骤。通常情况下，承载开关柜的手动搬运车需要通过在基础预留孔洞上方搭设的平台来实现将开关柜摆放到位，这就造成了搭设平台费工费时、平台抽取困难等问题，安全难以保障，施工效率低下。以1个中等规模室内布置的35kV变电站为例，采用传统基础预留孔洞搭设平台方法进行开关柜的就位拼装，开关设备包括中压开关柜、低压开关柜、补偿开关柜、保护测控屏、交直流电源屏等，其初步就位拼装需3至4天时间完成。一般基础预留孔洞多为500mm或800mm宽，且视屏柜数量呈长条通长形或日字间隔形布设，而为了使手动搬运车夹取开关柜后能够迅速就位，需要在孔洞内填充枕木或架设钢板便于其走行就位，占用了大量的时间，主要原因是枕木搭设与拆除周转耗时、钢板抽取腾挪比较困难，这都大大降低了效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种开关柜就位拼装工具，该工具结构简单，设计合理，可根据基础预留孔洞宽度、屏柜与孔洞的相对位置，通过调节卡具在底板上调节孔的安装位置的不同组合出相应的调整范围，使用方便，提高了开关柜的就位拼装速度。

本实用新型提供的技术方案：一种开关柜就位拼装工具，其特征在于包括W形底座和调节卡具，所述W形底座包括底板和焊接于底板中部侧边的把手，所述底板上下两端均设有卸载槽，所述两个卸载槽之间的底板上沿水平方向设有上下两组调节孔，每组调节孔上均设有调节卡具，所述调节卡具沿调节孔上下移动调节其间距。

所述调节卡具采用角钢制作，角钢的两端均设有螺栓，通过螺栓将角钢固定于底板上。

进一步的，所述角钢的规格为25mm*25mm*3mm，其长度为1055mm。

进一步的，所述调节孔为直径12mm的开孔，每组调节孔包括对称设置的左、右调节孔，每组调节孔均设有7个左、右调节孔，上下相邻两个调节孔的孔间距为50mm。

进一步的，所述把手为“U”型把手，采用DN25钢管制作。

进一步的，所述卸载槽为150mm*1000mm的条形通槽。

进一步的，所述底板采用扁豆形花纹钢板，热镀锌防腐处理制作。

进一步的，所述把手采用钢管冷弯成形焊接，热镀锌防腐处理制作。

进一步的，所述角钢采用成品型钢切割，热镀锌防腐处理制作。

进一步的，所述螺栓采用钢制热镀锌防腐处理制作。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型结构简单，设计合理，可根据基础预留孔洞宽度、屏柜与孔洞的相对位置，通过调节卡具在底板上调节孔的安装位置不同，每档距为50mm，可以组合出300mm到900mm的调整范围。因此，其适应范围广，可以满足大多数屏柜配合手动搬运车进行就位拼装工作。

(2)本实用新型工具的底板上下2处均设有卸载槽，使其可迅速抽出并于下个预装屏柜位置处备用，可见其使用快速便捷的同时安全得到了保障。

(3)在电力工程变配电所开关柜就位拼装过程，无需现场临时搭设平台与铺设钢板，采用本实用新型工具实现了施工方法的标准化，满足了现场文明施工的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型调节卡具的结构示意图；

图中：1—W形底座，1-1—把手，1-2—底板，1-3—调节孔，1-4—卸载槽，2—调节卡具，2-1—角钢，2-2—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示的一种开关柜就位拼装工具，包括W形底座1和调节卡具2，所述W形底座包括底板1-2和焊接于底板1-2中部侧边的把手1-1，所述底板1-2上下两端均设有卸载槽1-4，所述两个卸载槽1-4之间的底板1-2上沿水平方向设有上下两组调节孔1-3，每组调节孔1-3上均设有调节卡具2，所述调节卡具2沿调节孔1-3上下移动调节其间距。

所述调节卡具2采用角钢2-1制作，角钢2-1的两端均设有螺栓2-2，通过螺栓2-2将角钢2-1固定于底板1-2上。所述螺栓的规格为φ10mm*32mm，每套螺栓包括1个螺杆、2个螺母、2个平垫和1个弹簧垫。所述角钢2-1的规格为25mm*25mm*3mm，其长度为1055mm。

所述调节孔1-3为直径12mm的开孔，每组调节孔1-3包括对称设置的左、右调节孔，每组调节孔1-3均设有7个左、右调节孔，上下相邻两个调节孔1-3的孔间距为50mm。所述卸载槽1-4为150mm*1000mm的条形通槽。

所述底板1-2长度为1500mm、宽度为1200mm、厚度为3mm。所述把手1-1为DN25钢管焊接于所述底板1-2上，长度为700mm，形状为“U”，上部为500mm，两边对称各为100mm。所述底板1-2采用扁豆形花纹钢板，热镀锌防腐处理制作。所述把手1-1采用钢管冷弯成形焊接，热镀锌防腐处理制作。所述角钢2-1采用成品型钢切割，热镀锌防腐处理制作。所述螺栓2-2采用钢制热镀锌防腐处理制作。

本实用新型提供一种开关柜就位拼装工具，根据手动搬运车轴距与轮距、屏柜宽度与深度、基础预留孔洞常规宽度，优选出W形底座尺寸制作而成，具体使用时配合手动搬运车快速铺设，由调节卡具牢固卡位，待屏柜就位由手动搬运车液压顶升后，于卸载槽内设置垫块在手动搬运车拉出后迅速抽取，如此循环往复，提高了开关柜的就位拼装速度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关柜就位拼装工具，其特征在于包括W形底座(1)和调节卡具(2)，所述W形底座包括底板(1-2)和焊接于底板(1-2)中部侧边的把手(1-1)，所述底板(1-2)上下两端均设有卸载槽(1-4)，所述两个卸载槽(1-4)之间的底板(1-2)上沿水平方向设有上下两组调节孔(1-3)，每组调节孔(1-3)上均设有调节卡具(2)，所述调节卡具(2)沿调节孔(1-3)上下移动调节其间距。

2.根据权利要求1所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述调节卡具(2)采用角钢(2-1)制作，角钢(2-1)的两端均设有螺栓(2-2)，通过螺栓(2-2)将角钢(2-1)固定于底板(1-2)上。

3.根据权利要求2所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述角钢(2-1)的规格为25mm*25mm*3mm，其长度为1055mm。

4.根据权利要求1所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述调节孔(1-3)为直径12mm的开孔，每组调节孔(1-3)包括对称设置的左、右调节孔，每组调节孔(1-3)均设有7个左、右调节孔，上下相邻两个调节孔(1-3)的孔间距为50mm。

5.根据权利要求1或2或4所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述把手(1-1)为“U”型把手，采用DN25钢管制作。

6.根据权利要求1或2或4所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述卸载槽(1-4)为150mm*1000mm的条形通槽。

7.根据权利要求1或2或4所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述底板(1-2)采用扁豆形花纹钢板，热镀锌防腐处理制作。

8.根据权利要求5所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述把手(1-1)采用钢管冷弯成形焊接，热镀锌防腐处理制作。

9.根据权利要求2或3所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述角钢(2-1)采用成品型钢切割，热镀锌防腐处理制作。

10.根据权利要求2或3所述的开关柜就位拼装工具，其特征在于：所述螺栓(2-2)采用钢制热镀锌防腐处理制作。