CN208938890U - 一种新型带激励切断功能的接触器结构 - Google Patents

Abstract

一种新型带激励切断功能的接触器结构，包括绝缘壳体，在绝缘壳体内设置有电磁铁，动铁心及动触头，在位于动触头上方的绝缘壳体上设置有静触头，在各静触头之间的绝缘壳体开设有位于动触头上方的空腔，在空腔中从上至下依次设置有激励切断储能单元及绝缘的激励切断执行单元；当激励切断执行单元在激励切断储能单元驱动下动作时，其可抵压所述动触头脱离与所述静触头的接触断开主电路。本实用新型在接触器意外故障无法断开时，可强制其动静触头脱离接触，断开主电路；断开响应速度快。

Description

一种新型带激励切断功能的接触器结构

技术领域

本发明属于电力领域，具体属于电力、电动汽车等用的接触器的结构，交直流均适用。

背景技术

接触器是具有隔离功能的控制开关元件，利用电磁铁与衔铁(动铁心)间产生的吸力作用来控制主回路开关状态的控制器件，可以实现小电流低电压回路隔离控制大电流高电压回路。目前应用于电动车高压大电流保护的接触器额定长时通电电流一般不超过400A，分断电流一般不超过3000A。

现有接触器工作原理参看图1,控制信号输入端101和控制信号输出端102分别与接触器的电磁铁连接；主电路输入端103和主电路输出端104之间为开断开关，该开断开关的开闭由接触器的动触头决定。控制信号给电磁铁一个控制电信号，则电磁铁动作产生电磁力，驱动动触头位移至静触点位置，将主电路输入端103和主电路输出端104之间断开的电路连通；断开时，则根据电磁力(或复位弹簧)作用下，动触头归为至初始未接触位置，使主电路输入端103和主电路输出端104之间的连接再次断开。

现有双断点接触器典型结构参看图2，输入端触头及接线柱001及输出端触头及接线柱002与绝缘上壳体003组成顶盖组合体。动触头及导电板004和动铁心005组成一个整体，装入电磁铁腔体006中，电磁铁腔体设置在绝缘下壳体007中。其动作原理：吸合时，动铁心与动触头组合体在电磁铁作用下向上运动，将动触头与顶盖组合体上的两个触头接合，输入输出端电路导通。断开时，动铁心与动触头组合体在电磁铁作用下(或复位弹簧)向下运动，将动触头与顶盖组合体上的两个触头分离。

目前上述接触器还存在以下不足：很难分断较大的电流，在故障电流超过额定电流数倍以上时无法分断，导致触头烧结无法断开电路，可能引起接触器及回路其他部件发生燃爆事故或其他安全事故；动作时间在10ms左右，带载分断时间大于10ms，由于分断时间较长，很多故障电流依然能对下级器件，或接触器自身造成损坏；断开状态下由于震动、电磁干扰等原因存在异常吸合的可能性，故不可将接触器作为可靠断开电路的安全器件使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的接触器结构，在接触器传统功能之外，具有可以独立的强制性切断电路回路的功能；且分断电流更大，分断速度更快。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种新型带激励切断功能的接触器结构，包括绝缘壳体，在绝缘壳体内设置有电磁铁，在电磁铁中的腔室中设置有动铁心，在所述动铁心上连接有至少两个动触头，在位于所述动触头上方的绝缘壳体上设置有对应的间隔设置的静触头，其特征在于在所述静触头之间的绝缘壳体上开设有空腔，在所述空腔内从上至下依次设置有激励切断储能单元及绝缘的激励切断执行单元，所述激励切断执行单元位于所述动触头上方；当激励切断执行单元在激励切断储能单元驱动下动作时，其可抵压所述动触头脱离与所述静触头的接触断开主电路。

在所述动触头与静触头一侧设置有辅助灭弧装置；所述辅助灭弧装置的两端通过灭弧电路分别与作为输入端的静触头及作为输出端的静触头连接，在所述灭弧电路上设置有断开灭弧电路的断口；当激励切断执行单元在激励切断储能单元驱动下动作时，其可抵压所述动触头脱离与所述静触头的接触断开主电路；同时导通灭弧电路的开关断口灭弧。

在所述动铁心上连接有支撑杆，在所述支撑杆上端外周两侧设置有所述动触头；所述激励切断执行单元为活塞或滑块。

在所述动铁心上方的绝缘壳体上设置有导向套，所述动铁心通过弹簧与之连接；所述支撑杆位于所述导向套中。

在所述支撑杆上端外周固定套设有弹簧，所述动触头连接在所述弹簧上端，并通过压紧板压紧在所述动触头上面限位固定。

在所述支撑杆及动铁心上分别设置有贯通的通孔；所述灭弧电路的断口位于所述通孔的下方；所述激励切断执行单元为带有杆体的活塞，所述活塞杆体穿过所述通孔后，其下端位于所述断口中；在所述断口上方的所述活塞杆外周设置有导电结构；当所述活塞向下运动时，所述活塞向下抵压所述支撑杆带动所述动触头脱离与所述静触头的接触切断主电路，同时，所述活塞杆上的导电结构向下运动进入所述开关断口，导通灭弧电路后熔断灭弧。

在所述辅助灭弧装置、所述绝缘壳体、所述断口外部包覆有绝缘外壳。

在所述绝缘外壳与绝缘壳体之间设置有电路板，所述电路板与所述激励切断储能单元连接。

所述断口位于所述激励切断执行单元一侧的绝缘壳体的外侧，所述激励切断执行单元的冲击端具有斜面，所述断口与所述激励切断执行单元之间设置有连接棒，所述连接棒一端抵靠在所述激励切断执行单元冲击端的斜面处，另一端位于所述断口中，在位于所述断口外侧的所述连接棒上设置有导电结构；当激励切断执行单元向下运动时，其冲击端斜面挤压所述连接棒向外位移，迫使连接棒上的导电结构进入所述开关断口中，导通所述灭弧电路。

所述激励切断执行单元为活塞，所述活塞的冲击端为锥形、锥台形、圆形或梯形结构。

在所述绝缘壳体上开设有导向通孔，所述连接棒位于所述导向通孔中。

激励切断储能单元为气体发生器。

激励切断储能单元和所述激励切断执行单元所在的空腔下端设置有密封膜。

所述灭弧电路的连接线为导电板；所述断口处的导电板端为导电弹片。

所述辅助灭弧装置为内部填充有灭弧介质的熔断器。

在所述激励切断执行单元上设置有止退机构，当所述激励切断执行单元运动到指定位置后，止退机构将协助其停止运动并防止倒退。

本发明在保持接触器原有功能的前提下，通过增加激励切断模块和辅助灭弧电路模块提高了产品的安全性。灭弧功能和激励切断功能通过独立电路控制，与接触器常规控制电路并行。当电信号控制的安全功能启动时，激励切断模块在物理或化学能的作用下快速运动，先推动灭弧电路开关闭合，然后强制推动接触器的动触点和静触点分离，实现主电路的断开功能。同时在辅助灭弧电路中灭弧熔断器的帮助下，完成灭弧动作。同时在激励切断模块具备止退能力，保证接触器的动触点和静触点分离并无法再次接触。

接触器的原有常规功能和新增的安全功能均由电信号控制驱动，触发信号可由外部提供，也可由集成的控制板控制，其动作由以下几种方式：1、和安全器件联动，如安全气囊动作时，同时动作主动断开回路。或出现其它可能引发安全事故的状态时发出信号，同时动作主动断开回路。2、和检测回路联动，如电流、温度、距离、加速度、湿度等达到一定阈值，发出指令，主动断开回路。3、远程控制设备联动，远程指令动作，主动断开回路。4、接触器无法分断电流时，激励切断模块作为补充动作，主动断开回路。

本发明的优点如下：

1、增加额外的激励切断电路回路的功能。

2、增加辅助灭弧电路，提供了接触器对大电流故障灭弧的能力。

3、使用物理或化学能激励动作，激励切断时动作速度更快，动作时间可以做到不超过2ms。

4、激励切断功能提供物理隔绝，保持主回路可靠的断开，可以作为安全保护元件使用。

5、增加了接触器产品的适用范围。

6、激励切断功能通过独立电路控制，与接触器控制电路并行控制。

附图说明

图1，传统接触器工作原理图。

图2，传统双端点接触器剖视结构示意图。

图3，本发明增加激励切断功能的工作原理图。

图4，本发明增加激励切断功能及灭弧功能的工作原理图。

图5，本发明激励开关不动作、灭弧电路断开时、接触器未接触时正视纵向剖视结构示意图。

图6，本发明激励开关不动作、灭弧电路断开时、接触器接触正常工作时正视纵向剖视结构示意图。

图7，本发明激励开关刚动作、灭弧电路未连通时，接触器接触时正视纵向剖视结构示意图。

图8，本发明激励开关动作到位、灭弧电路连通，接触器动触头与静触头被强制隔离时的正视纵向剖视结构示意图。

图9，本发明另一种结构的外观结构示意图。

图10，图9结构的俯视结构示意图。

图11，图9结构的侧视剖视结构示意图。

图12，图9结构的正视剖视结构示意图。

图13、强制切断动作后图9的外观结构示意图。

图14，强制切断动作后图9的俯视结构示意图

图15，强制切断动作后图9的侧视纵向剖视结构示意图

图16，强制切断动作后图9的正视纵向剖视结构示意图

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。

首先针对工作原理进行说明。本发明增加了激励方案的接触器原理图：参看图3，在传统接触器上增加可以强制切断接触器动触头与静触头接触的激励开关106，激励开关模块106分别与激励切断模块信号输入107和激励切断模块信号输出108连接接收激励切断信号。当产生以外，传统接触器不动作切断时，激励开关模块接收到激励切断信号后动作，强制切断接触器的动触头与静触头之间的连接，使其脱离接触，断开电路实施保护工作。在进行切断时，当电流较大产生的电弧较大时，可增加辅助灭弧机构予以灭弧。其工作原理参看图4，在主电路输入端103和主电路输出端104之间并联灭弧电路105对切断时产生的电弧进行灭弧。在正常工作状态下，灭弧电路断开，激励切断开关模块不动作，仅接触器正常工作；在意外发生时，激励切断开关模块动作，先导通灭弧电路，然后强制隔离动触头与静触头的接触，切断主电路，再通过辅助灭弧装置进行灭弧。

本发明在传统接触器基础上增加了激励切断模块和辅助灭弧电路，主要为了实现下面5个目的：1、除电磁力动作开关功能外(继电器原有功能)，增加额外的激励切断电路回路的功能；2、配合电路切换开关，激励切断时使用灭弧熔断器有效的灭弧，避免电弧伤害；3、激励切断功能可以分断开更大的电流；4、激励切断时动作速度更快；5、激励切断功能提供物理隔绝，保持可靠的断开，可以作为安全保护元件使用。

根据上述工作原理，具体的增加了激励切断功能的接触器结构如下。参看图5、图6，电磁体204设置在内壳体内的下部，在电磁铁的中开设有腔室，在腔室中设置有动铁心，在动铁心上方设置有支撑动触头的支撑杆，动铁心与支撑杆之间通过连接弹簧连接，支撑杆下端杆部与动铁心位于电磁铁的腔室内。在电磁铁磁力作用下，动铁心沿着腔室向上位移，同时在动铁心的推力及弹簧力的作用下，支撑杆沿着腔室向上位移。在支撑杆位于电磁铁上方的杆体外周上设置有缓冲弹簧，在缓冲弹簧上端固定连接有动触头03，动触头位于支撑杆杆体外周两侧，在动触头的上端围绕支撑杆杆体设置有压紧部。缓冲弹簧可以缓冲动触头与静触头接触时的压力，避免在接触过程中，动触头与静触头受到挤压损伤。围绕在支撑杆杆体两侧的动触头通过支撑杆杆体及压紧件连接，其材质均为导电材质。在位于动触头上方的内壳体上，对应支撑杆杆体两侧的动触头分别设置有静触头(201、202)及其接线柱。静触头为间隔设置，在支撑杆杆体的上方，即各静触头之间的内壳体上设置有空腔。支撑杆杆体及动铁心上均设置有相连通的贯通的通孔。在该中空部中设置有激励切断执行单元206，在本实施例中为带有杆体的活塞206，其也可以是带有杆体的滑块。激励切断执行单元材质为绝缘材质。活塞位于空腔内，活塞杆杆体穿过支撑杆杆体及动铁心的通孔，并以该通孔做导向上下位移。在该空腔内，活塞上方设置有激励切断储能单元205。在该空腔内靠近上端设置有限位凸台，激励切断储能单元205抵靠在限位凸台上，其上端部通过盖板压紧固定在内壳体上。在空腔下端开口处设置有密封装置，活塞杆杆体穿过密封装置。该密封装置可以是密封膜、易断裂的薄板或其他易供活塞上端部冲开的结构。当动触头向上位移与静触头接触时，支撑杆杆体上端部位于空腔密封装置的下面。

激励切断储能单元205可以是气体发生器，也可以其他的物理或化学方式转化的储能单元。其可通过接收外部控制电路的电信号驱动触动为激励切断执行单元提供驱动力即可。目前，激励切断储能单元205一般采用气体发生器，气体发生器接收外部控制电路发送的电信号后然后动作释放高压气体，高压气体驱动活塞杆向下位移冲破密封装置后活塞杆的上端部下面抵靠支撑杆杆体上端面驱动支撑杆带动动触头向下强制位移，迫使动触头与静触头脱离接触，从而断开主电路。在活塞上设置有止退机构，当活塞运动到指定位置后，止退机构将协助其停止运动并防止倒退，从而避免接触器的动触头和静触头因为振动或电磁干扰等再次接通。

在内壳体外部设置有辅助灭弧装置207，辅助灭弧装置可有有多种，常用的辅助灭弧装置为灭弧熔断器。在本实施中使用灭弧熔断器。灭弧熔断器的一端与接触器的输入端的静触头及接线柱201电连接，另一端经过活塞杆下端所对应的位置后与接触器的输出端的静触头202及接线柱电连接。灭弧熔断器与静触头(201、202)及接线柱分别电连接的导电体为导电板。位于活塞杆下端对应位置的导电板断开为两部分，该两部分导电板之间存在开关断口208，其最小内径处的外形与活塞杆杆体外形相匹配。在该断口上方的内壳体及电磁铁上分别开设有供活塞杆杆体穿过的通孔，活塞杆的下端穿设在开关断口中。在活塞杆下部的杆体外周壁上设置有一圈导电环层210，当接触器正常工作状态时，活塞杆处于初始位置时，导电环层位于开关断口上方，不与导电板的断口接触，由于活塞及杆体为绝缘材质，因此，灭弧电路不导通；当出现异常需要激励切断动触头与静触头接触时，活塞杆向下位移，导电结构也随之向下运动进入开关断口与之紧密接触，导通灭弧电路，使灭弧熔断器熔断进行灭弧。

在内壳体、辅助灭弧装置等的外部还包覆有一层外壳体，在外壳体与内壳体之间一侧设置有电路板209，电路板209与储能单元205连接，为其提供电信号。当过载电流小或产生的电弧较小时，可以不用辅助灭弧装置来灭弧。电路板也可以不设置，直接通过外部控制电路与激励切断储能单元连接来实现。

其工作原理：参看图7和图8，在正常工作状态，需连通主电路时，接触器的电磁铁204产生磁力，在电磁力及弹簧作用下，动铁心向上运动，从而带动支撑杆及动触头向上位移至静触头位置处与之接触，连通主电路。此时，支撑杆上端面位于活塞杆上端部所在的空腔的密封装置下面；活塞杆的上端部位于空腔内的初始位置处，活塞杆的下端位于灭弧电路中的断口中的初始位置处，活塞杆下端的导电环层位于断口上方，灭弧电路未导通，激励切断储能单元205不动作。

当发生意外故障时，接触器不能自动断开主电路时，激励切断储能单元205接收到电信号触发动作，释放高压气体驱动活塞向下运动，活塞杆的上端部冲破空腔的密封装置然后抵压在支撑杆上端面处；活塞杆下端也同步向下位移，活塞杆上的导电结构217进入灭弧电路的开关断口中连通灭弧电路；同时，活塞强制推动支撑杆向下带动动触头向下位移，迫使动触头与静触头脱离接触，从而断开主电路；主电路断开后，瞬间过载电流使导通的灭弧电路中的灭弧熔断器熔断，切断电流进行灭弧。

电路切断完成后，激励切断模块执行单元206上的止退机构使其停留在终止位置，从而确保接触器动触点203与接触器静触点(201、202)始终处于脱离位置，防止主电路被错误接通。

参看图9、图10、图11及图12，为另一种结构的接触器结构。在绝缘壳体内下部设置有电磁铁404，在电磁铁中的腔室中设置有动铁心，在动铁心上方的电磁铁腔室中设置有导向套，导向套固定设置在电磁铁上方的绝缘壳体上。在动铁心和导向套之间设置有连接弹簧。支撑杆穿过导向套与动铁心固定连接。在支撑杆上端外周两侧设置有动触头403，动触头下面的支撑杆外周设置有缓冲弹簧，动触头固定在缓冲弹簧上端，在动触头上面设置有压紧部。在动触头上方对应的绝缘壳体上间隔设置有静触头(401、402)及其接线柱，在静触头之间的绝缘壳体上设置有空腔，在该空腔内从上至下依次设置有激励切断储能单元405和激励切断执行单元406，在激励切断执行单元的下面设置有用于密封空腔的密封膜407。激励执行单元406材质为绝缘材质，其可以是活塞也可以是滑块，在本实施例中为活塞。活塞的下端为冲击端，该冲击端形状为锥形、锥台形、圆形或其他结构形式，在本实施例中采用锥形结构。激励切断储能单元405可以是气体发生器，也可以其他的物理或化学方式转化的储能单元。其可通过接收外部控制电路的电信号驱动触发，为激励切断执行单元提供驱动力。目前，激励切断储能单元405一般采用气体发生器，气体发生器接收外部控制电路发送的电信号后然后动作释放高压气体，高压气体驱动活塞向下位移冲破密封装置后抵压支撑杆上端面，强制将动触头向下位移，使动触头与静触头脱离接触，断开主电路。在动触头与静触头一侧的绝缘壳体的外侧，设置有辅助灭弧装置408，辅助灭弧装置在本实施例中采用灭弧用熔断器，也可以是其他具有灭弧功能的装置。灭弧熔断器一端通过导电板与作为输入端的静触头401连接，另一端通过导电板与作为输出端的静触头402连接。两导电板的两端为具有一定弹性的导电弹片(411、412)，导电弹片(411、412)在绝缘壳体外部形成一开关断口。在对应断口处的绝缘壳体上设置有透孔，在该透孔内设置有绝缘的连接棒409作为灭弧电路控制开关，在连接棒外周壁上设置有一圈导电结构410。该连接棒一端伸出透孔抵靠在活塞冲击端外周斜面上。另一端伸出绝缘壳体位于导电弹片形成的断口中。在活塞不动作时，连接棒上的导电结构410与导电弹片形成的开关断口不连接，即导电环层410位于断口外。当活塞动作向下时，活塞的冲击端斜面抵压连接棒沿着透孔向外位移，连接棒上的导电环层进入开关断口与导电弹片(411、412)连接，导通灭弧电路，使灭弧熔断器熔断进行电流切断灭弧。在活塞上设置有止退机构，当活塞到达终止位置处，抵压支撑杆迫使动触头与静触头脱离接触后，止退机构保证活塞一直位于终止位置处，防止误操作，动触头向上位移与静触头再次接触。

该结构的工作原理参看图13至图16，当接触器正常工作时，在最初接通电路时，电磁铁驱动动铁心向上位移，带动支撑杆及动触头向上位移与静触头接触导通主电路。此时，活塞位于空腔内的初始位置处，连接棒一端抵靠在活塞的冲击端的斜面下部，另一端位于绝缘壳体外部的导电弹片形成的端口中，连接棒上的导电结构位于断口外侧，不与开关断口接触连接，灭弧电路不导通，激励切断模块不动作。当有意外故障发生，激励切断储能单元接收来自控制保护电路发送的电信号，通过电信号触发气体发生器动作，释放大量高压气体，在高压气体作用力下，活塞向下运动冲破密封膜抵压支撑杆上端面上，驱动支撑杆带动动触头向下位移，随着活塞杆向下位移，活塞杆冲击端斜面抵压连接棒向外位移，连接棒上的导电结构进入开关断口导通灭弧电路；同时，活塞继续向下，强制使动触头与静触头强制脱离接触，断开主电路；由于此过程非常短暂，所需时间大概在2ms左右。断开主电路时，产生的瞬间过载电流使熔断器熔断切断电流进行灭弧。

主电路切断，灭弧熔断器灭弧后，活塞上的止退机构使其固定在终止位置处，防止误操作使动触头再次接通主电路。

上述各实施例中的辅助灭弧装置为灭弧用熔断器，该熔断器一般为熔体型熔断器，在熔断器内部填充有灭弧介质，比如沙子。

上述实施例中的止退机构通常为倒钩或卡扣结构，激励切断模块执行单元运动到位后，卡扣和对应位置扣合，从而防止执行单元后退。

上述实施例中的开关断口可以是喇叭状，方形口状或其他形状。

Claims (17)

1.一种新型带激励切断功能的接触器结构，包括绝缘壳体，在绝缘壳体内设置有电磁铁，在电磁铁中的腔室中设置有动铁心，在所述动铁心上连接有至少两个动触头，在位于所述动触头上方的绝缘壳体上设置有对应的间隔设置的静触头，其特征在于在所述静触头之间的绝缘壳体上开设有空腔，在所述空腔内从上至下依次设置有激励切断储能单元及绝缘的激励切断执行单元，所述激励切断执行单元位于所述动触头上方；当激励切断执行单元在激励切断储能单元驱动下动作时，其可抵压所述动触头脱离与所述静触头的接触断开主电路。

2.根据权利要求1所述的接触器结构，其特征在于在所述动触头与静触头一侧设置有辅助灭弧装置；所述辅助灭弧装置的两端通过灭弧电路分别与作为输入端的静触头及作为输出端的静触头连接，在所述灭弧电路上设置有断开灭弧电路的断口；当激励切断执行单元在激励切断储能单元驱动下动作时，其可抵压所述动触头脱离与所述静触头的接触断开主电路；同时导通灭弧电路的开关断口灭弧。

3.根据权利要求2所述的接触器结构，其特征在于在所述动铁心上连接有支撑杆，在所述支撑杆上端外周两侧设置有所述动触头；所述激励切断执行单元为活塞或滑块。

4.根据权利要求3所述的接触器结构，其特征在于在所述动铁心上方的绝缘壳体上设置有导向套，所述动铁心通过弹簧与之连接；所述支撑杆位于所述导向套中。

5.根据权利要求3所述的接触器结构，其特征在于在所述支撑杆上端外周固定套设有弹簧，所述动触头连接在所述弹簧上端，并通过压紧板压紧在所述动触头上面限位固定。

6.根据权利要求3所述的接触器结构，其特征在于在所述支撑杆及动铁心上分别设置有贯通的通孔；所述灭弧电路的断口位于所述通孔的下方；所述激励切断执行单元为带有杆体的活塞，所述活塞杆体穿过所述通孔后，其下端位于所述断口中；在所述断口上方的所述活塞杆外周设置有导电结构；当所述活塞向下运动时，所述活塞向下抵压所述支撑杆带动所述动触头脱离与所述静触头的接触切断主电路，同时，所述活塞杆上的导电结构向下运动进入所述开关断口，导通灭弧电路后熔断灭弧。

7.根据权利要求6所述的接触器结构，其特征在于在所述辅助灭弧装置、所述绝缘壳体、所述断口外部包覆有绝缘外壳。

8.根据权利要求7所述的接触器结构，其特征在于在所述绝缘外壳与绝缘壳体之间设置有电路板，所述电路板与所述激励切断储能单元连接。

9.根据权利要求3所述的接触器结构，其特征在于所述断口位于所述激励切断执行单元一侧的绝缘壳体的外侧，所述激励切断执行单元的冲击端具有斜面，所述断口与所述激励切断执行单元之间设置有连接棒，所述连接棒一端抵靠在所述激励切断执行单元冲击端的斜面处，另一端位于所述断口中，在位于所述断口外侧的所述连接棒上设置有导电结构；当激励切断执行单元向下运动时，其冲击端斜面挤压所述连接棒向外位移，迫使连接棒上的导电结构进入所述开关断口中，导通所述灭弧电路。

10.根据权利要求9所述的接触器结构，其特征在于所述激励切断执行单元为活塞，所述活塞的冲击端为锥形、锥台形、圆形或梯形结构。

11.根据权利要求9所述的接触器结构，其特征在于在所述绝缘壳体上开设有导向通孔，所述连接棒位于所述导向通孔中。

12.根据权利要求1至11任一所述的接触器结构，其特征在于激励切断储能单元为气体发生器。

13.根据权利要求1至11任一所述的接触器结构，其特征在于激励切断储能单元和所述激励切断执行单元所在的空腔下端设置有密封膜。

14.根据权利要求1至11任一所述的接触器结构，其特征在于所述灭弧电路的连接线为导电板；所述断口处的导电板端为导电弹片。

15.根据权利要求14所述的接触器结构，其特征在于所述断口为喇叭状结构。

16.根据权利要求1至11任一所述的接触器结构，其特征在于所述辅助灭弧装置为内部填充有灭弧介质的熔断器。

17.根据权利要求1所述的接触器结构，其特征在于在所述激励切断执行单元上设置有止退机构，当所述激励切断执行单元运动到终止位置后，止退机构将协助其停止运动并防止倒退。