CN208938704U - 一种包绕式耐火型管型母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包绕式耐火型管型母线，包括耐火表层，所述耐火表层的内侧套接有耐磨皮套，所述耐磨皮套内部设置有隔热层，所述隔热层的内部套接有若干弧形保护套，所述圆形保护套的内部设置有耐高温填充岩棉，所述若干圆形保护套围绕呈圆形结构且内侧中央为中空结构，所述弧形保护套围绕的内腔中套接有母线套，所述母线套的内部设置有铜管，所述耐火表层和耐磨皮套之间还设置有绕包层，所述绕包层的材质为云母带，所述圆形保护套的材质为铝。通过设置的外侧设置的耐火层以及耐磨皮套加强了外部的耐火以及耐磨性能，通过内部设置的隔热以及保护结构，提升了内部的抗阻燃性能，提升母线的使用范围，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母线，具体涉及一种包绕式耐火型管型母线。
背景技术
铜管母线，实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品。与之相应的还有绝缘铝管母线。在国外被称之为管形电缆。绝缘铜管母线具有大电流，目前最高可以达到12000A、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前生产、应用主要集中在0.4kv-35kV电压等级的产品，随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。
在现有的母线的技术条件基础上，在使用的便捷性以及功能性依然存在很多不足之处，大部分的包绕式母线使用的结构性较为简单，长使用下还是容易发生老化现象，且在使用的过程中隔热耐火性较差，经常容易发生事故，影响正常使用，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包绕式耐火型管型母线，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种包绕式耐火型管型母线，所述耐火表层的内侧套接有耐磨皮套，所述耐磨皮套内部设置有隔热层，所述隔热层的内部套接有若干弧形保护套，所述弧形保护套的内部设置有耐高温填充岩棉，所述若干弧形保护套围绕呈圆形结构且内侧中央为中空结构，所述弧形保护套围绕的内腔中套接有母线套，所述母线套的内部设置有铜管，所述耐火表层和耐磨皮套之间还设置有绕包层，所述母线套和弧形保护套之间还设置有辅助绕包层，所述绕包层和辅助绕包层的材质为云母带，所述弧形保护套的材质为铝或铜。
作为优选，所述耐火表层由为阻燃环氧树脂制作而成。
作为优选，所述耐磨皮套由陶瓷化硅橡胶材料制作而成。
作为优选，所述隔热层由气凝胶毡材料制作而成。
本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型可有效的解决包绕式母线的使用问题，通过设置的外侧设置的耐火层以及耐磨皮套加强了外部的耐火以及耐磨性能，通过内部设置的隔热以及保护结构，提升了内部的抗阻燃性能，提升母线的使用范围，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图中：1、耐火表层；2、绕包层；3、耐磨皮套；4、隔热层；5、弧形保护套；6、耐高温填充岩棉；7、母线套；8、铜管；9、辅助绕包层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1所示，本实用新型提供一种包绕式耐火型管型母线，包括耐火表层1，耐火表层1的内侧套接有耐磨皮套3，在耐火表层1和耐磨皮套3之间设置有绕包层2，耐磨皮套3内部设置有隔热层4，隔热层4的内部套接有若干弧形保护套5，弧形保护套5的内部设置有耐高温填充岩棉6，若干弧形保护套5围绕呈圆形结构且内侧中央为中空结构，弧形保护套5围绕的内腔中套接有母线套7，母线套7的内部设置有铜管8，所述耐火表层1和耐磨皮套3之间还设置有绕包层2，母线套7和弧形保护套5之间还设置有辅助绕包层9，绕包层2和辅助绕包层9的材质为云母带，弧形保护套5的材质为铝或铜，在本实施例中，为铝材。
耐火表层1由阻燃环氧树脂，本实施例所采用的阻燃环氧树脂具体的说为含磷阻燃环氧树脂，含磷环氧树脂具有优良的阻燃性，主要是因为在高温燃烧时，磷元素在凝聚相中可以在材料的表面催化成碳，形成保护层，隔绝氧气，进而使燃烧链断裂。将其作为母线铜管的表层，除了阻燃以外，其优良的着色性能，能够更好的改变整个母线铜管的颜色，有利于安装时的辨认。
绕包层2和辅助绕包层9的材质为云母带，其采用绕包的方式为缠绕云母带采用优质金云母纸、合成云母纸或锻烧云母纸为基材，玻璃纤维布或无碳性高聚物薄膜(如PE)作为单面或双面补强材料，用有机硅树脂粘合，经高温烘焙、干燥后，再分切而成的带状产品。云母带主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间，发挥耐火绝缘功能，高温下绝缘性能优良。云母带在温度950～1050℃、电压600～1000V环境下可保证90分钟内不发生击穿，将辅助绕包层9设置在母线套和弧形保护套之间，就是为了更好的配合母套层，避免放电现象的发生。
耐磨皮套3由陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，同时，其韧性大，能够对铜管8提供更好的保护作用。
隔热层4由气凝胶毡材料制作而成，将二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维的玻璃纤维和预氧化纤维，通过工艺合成的柔性保温材料，为40度温度区域内导热系数最低的固体绝热材料，气凝胶毡具有柔软、密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保特性，是传统隔热材料2到5倍，能够降低从导电铜管传递来的热量，进而避免火灾发生的可能。
弧形保护套5的主要材质为金属材质，可以为铜，也可以为铝材，在本实施例中，为铝材，其主要目的就是屏蔽电磁信号，在本实施例中，共设置有四个弧形保护套5，使其构成完成的环形，在弧形保护套5填充有耐高温填充岩棉6，岩棉作为无机物，其本身就具有保温、阻燃的特性，因此，使整个管型母线的温度得到有效的控制。
母线套7的材质为半导电塑料，半导电塑料为半导电网状结构高分子材料，其电阻能随温度作非线性变化—--随着温度的升高，电阻相应增加，即具有正温度系数特性，从而调整热输出功率，以达到保温和控温目的，同时，母线套7也可以等电位方式屏蔽掉铜管表面因毛刺、坑洼引起的放电现象，提高母线的安全性能。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种包绕式耐火型管型母线，该装置可有效的解决包绕式母线的使用问题，该母线加强内部防火隔热结构，通过设置的外侧设置的耐火层以及耐磨皮套加强了外部的耐火以及耐磨性能，通过内部设置的隔热以及保护结构，提升了内部的抗阻燃性能，提升母线的使用范围，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种包绕式耐火型管型母线，包括耐火表层，其特征在于，所述耐火表层的内侧套接有耐磨皮套，所述耐磨皮套内部设置有隔热层，所述隔热层的内部套接有若干弧形保护套，所述弧形保护套的内部设置有耐高温填充岩棉，所述若干弧形保护套围绕呈圆形结构且内侧中央为中空结构，所述弧形保护套围绕的内腔中套接有母线套，所述母线套的内部设置有铜管，所述耐火表层和耐磨皮套之间还设置有绕包层，所述母线套和弧形保护套之间还设置有辅助绕包层，所述绕包层和辅助绕包层的材质为云母带，所述弧形保护套的材质为铝或铜。
2.根据权利要求1所述的一种包绕式耐火型管型母线，其特征在于，所述耐火表层由为阻燃环氧树脂制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种包绕式耐火型管型母线，其特征在于，所述耐磨皮套由陶瓷化硅橡胶材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种包绕式耐火型管型母线，其特征在于，所述隔热层由气凝胶毡材料制作而成。
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