CN208937146U - 现场锌锅液位量测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述装置包括设置在锌锅外侧的水平导杆和与锌锅液面接触的L型量测器，所述L型量测器的横臂水平且与锌锅液面接触，所述L型量测器的竖臂上端与水平导杆固定连接。该装置可以进行现场度量锌锅内液面高度，最终刻度将在标尺上指示不同的数值，操作工读出此时锌液的相对液位，根据预先规定好的液位高度标准添加锌锭，实现了锌锅液位的精准控制。该装置具有结构简单，操作方便，液位检测灵敏度高，精准度较高的优点。

Description

现场锌锅液位量测装置

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种现场锌锅液位量测装置。

背景技术

锌锅是热镀锌机组的关键设备，该设备的主要作用是为机组生产提供源源不断的熔融合金锌液，钢带经过锌锅设备时表面粘附锌液，不断带走锌液，使得锌液不断减少，为了保证正常生产所需的锌液高度，需要不断的向锌锅内添加锌锭熔融。在镀锌的整个流程中，锌锅液位的稳定性对镀锌工艺影响非常大，锌锅液位的较大波动，可以导致炉鼻子结渣加速，最终可能导致渣块过大，出现擦划带钢，影响产品质量。但是，由于锌锅实际工作环境复杂，使得液位保持较为困难。导致锌锅液面波动较大，使得锌液产渣量增加，急剧增加镀锌成本，出现擦划带钢，影响产品质量。

连续热镀锌生产线生产率高，锌量消耗大，通常锌的消耗量为1500kg/hour～2000kg/hour。加锌时如采用手动操作，则对操作员操作水平要求较高，操作员加锌过快时会使锌锭吸热熔化时带走过多的热量，使锌锅熔化区域的温度过低，一方面容易生成较多锌渣，另一方面会使锌锭中心熔炼时未除去的锌渣得不到很好分离，使锌、铝和锌渣混在一起上浮至锌液表面，形成半熔化状态的锌渣漂浮物。锌渣不及时捞掉会扩散至带钢的出锌锅处，影响镀锌带钢的表面质量；如果锌渣大量捞掉，又将带走大量的锌，不仅导致锌锭消耗增大，而且容易造成锌锅的锌液面波动；操作员加锌过慢，会使锌锅液位下降，造成锌锅液面波动。

锌锅的液位必须控制在一定范围内，它是镀锌生产线连续稳定生产的首要条件。目前采用相位激光测距原理的激光测距仪进行量测锌锅内当前液面高度；当对于锌锅现场来说，锌锅实际工作环境中存在诸多干扰，使得利用相位激光测距原理所测得的当前液位高度与实际实高度存在偏差，难以应对意外情况，如长期高温导致液位计出现故障，锌液泵维护不及时导致锌液泵排渣能力下降等等。对于高精度激光测距仪来讲，由于锌液温度在460℃以上，液面环境温度在150℃左右，激光测距仪使用寿命在3年左右，成本较高。

本发明因此而来。

发明内容

有鉴于上述技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题就是提供一种现场锌锅液位量测装置，可以解决现有技术中由于锌锅加锌和镀锌作业，液面经常波动，激光测距仪难以满足现场检测的需求等等问题。

本发明提供了一种现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述装置包括设置在锌锅外侧的水平导杆和与锌锅液面接触的L型量测器，所述L型量测器的横臂水平且与锌锅液面接触，所述L型量测器的竖臂上端与水平导杆固定连接。

鉴于激光测距仪难以满足高温、液面波动、现场监测等环境要求，本发明人提供了一种新的解决方案，采用纯机械结构，通过水平导杆和L型量测器的配合，实现现场锌锅内液面水平高度的监测。由于L型量测器上设置有表示液面高度的刻度，可以现场通过L型量测器清楚完整的显示出当前液面高度。

优选的技术方案是：所述L型量测器的横臂的整体或者与锌锅液面接触的局部为耐高温材质，所述L型量测器的横臂至少可接受的耐温温度在460～800℃。本发明的L型量测器采用耐高温材质，其最少耐受温度可以达到460～800℃。L型量测器在锌锅内环境条件下，技术参数稳定，使用寿命长，长期使用无需更换。

本发明的L型量测器采用的耐高温材料可以是耐高温钢、耐热铝合金、耐热钛合金、高温合金等。L型量测器横臂是水平的，其与竖臂的连接通常是焊接或者其他方式固定连接为一体。L型量测器横臂直接与锌液相接触，其优选采用耐锌液腐蚀、耐高温材料制作，其密度要小于锌的密度；或者更选的，L型量测器横臂为空心结构。L型量测器横臂表面优选光滑，避免粘附锌渣。

优选的技术方案是：所述L型量测器的横臂与竖臂下端焊接固定，所述L型量测器的横臂与竖臂的夹角为90度。为了准确标识竖臂上的液面高度的刻度，L型量测器的横臂与竖臂的夹角为90度，水平导杆与所述L型量测器的竖臂的夹角为90度，水平导杆与所述L型量测器构成工字型或者Z字形，可以在垂直和水平位置上进行调节L型量测器的水平位置和高度位置。

优选的技术方案是：所述水平导杆与所述L型量测器的竖臂的夹角为90度。优选的技术方案是：所述L型量测器的竖臂上设置有用于标识锌锅内液面高度的刻度。

优选的技术方案是：所述水平导杆设置在锌锅外侧的水平滑轨上，其端部设置有纵向导槽，所述L型量测器的竖臂设置在纵向导槽内。优选的技术方案是：所述纵向导槽外侧设置锁定器，当所述L型量测器的竖臂升降到L型量测器的横臂与锌锅液面接触时，通过锁定器锁定L型量测器的竖臂。本发明的水平导杆设置在水平滑轨上，水平导杆在水平滑轨上滑行可以调整水平导杆的水平位置。由于水平导杆上固定L型量测器的竖臂，水平导杆的移动，可以调整L型量测器的竖臂位置，方便量测锌锅内不同位置的液面水平。

L型量测器的高度设置通过L型量测器的竖臂在纵向导槽内升降滑动，当L型量测器的横臂与锌锅内液面水平接触时，通过锁定器锁住L型量测器的竖臂，这时可以现场读取锌锅内锌液的液面水平高度。

锌锅液位波动会对镀锌产品表面质量造成不利影响，工艺要求锌锅液位严格控制在一个稳定水平。但锌锅实际工作环境中存在诸多干扰，使得利用相位激光测距原理所测得的当前液位高度与实际实高度存在偏差，本发明在生产现场锌锅区域传动侧安装一个“Z”形的现场锌锅液位量测装置，可以移动测量，具有便捷、成本低、可视化强等特点，为液位自动控制提供了准确的参考值。

本发明提供的现场锌锅液位量测装置具有以下有益效果：

本发明的现场锌锅液位量测装置可以L型量测器进行现场度量锌锅内液面高度，最终刻度将在标尺上指示不同的数值，操作工读出此时锌液的相对液位，根据预先规定好的液位高度标准添加锌锭，实现了锌锅液位的精准控制。由此可知，本发明提供的现场锌锅液位量测装置具有结构简单，操作方便，液位检测灵敏度高，精准度较高的优点。因此，采用本实用新型提供的锌锅液位检测装置不仅方便操作人员日常检查及维护，并且制作及维护成本极低，大大节约了镀锌产品的制造成本。

另一方面，本发明解决了现有技术中由于不能有效控制锌锅液位的稳定性，使得锌液产渣量增加，急剧增加镀锌成本，出现擦划带钢，影响产品质量的技术问题，达到了现场控制，现场加锌块，保持液面高度稳定的技术效果。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的现场锌锅液位量测装置的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本发明提供了一种现场锌锅液位量测装置，所述装置包括设置在锌锅外侧的水平导杆和与锌锅液面接触的L型量测器，所述L型量测器的横臂水平且与锌锅液面接触，所述L型量测器的竖臂上端与水平导杆固定连接。

本发明的工作原理在于：

本发明提供了一种测量锌锅液位高度的移动装置，属于冷轧产品生产技术领域。为实现该目的，采用了附加量程刻度的横向和纵向两个方向的滑轨(水平导杆和竖臂)和一特殊材质的横臂组成的“Z”形装置，置于锌锅区域传动侧。特殊材质的横臂紧贴锌锅液面，并可借助横向和纵向两个方向的滑轨(水平导杆和竖臂)在水平和竖直方向进行移动，同时精准显示距传动侧横向距离和纵向距锌锅上方液面高度。该装置具有简单易操作、成本低、可视化强等特点。

实施例

如图1所示，该现场锌锅液位量测装置，包括设置在锌锅外侧的水平导杆1和与锌锅液面接触的L型量测器，所述L型量测器的横臂水平且与锌锅液面接触，所述L型量测器的竖臂2上端与水平导杆固定连接。所述L型量测器的横臂3的整体或者与锌锅液面接触的局部为耐高温材质，所述L型量测器的横臂至少可接受的耐温温度在460～800℃。

所述L型量测器的横臂与竖臂下端焊接固定，所述L型量测器的横3臂与竖臂的夹角为90度。所述水平导杆与所述L型量测器的竖臂的夹角为90度。所述L型量测器的竖臂上设置有用于标识锌锅内液面高度的刻度。

所述水平导杆设置在锌锅外侧的水平滑轨上，其端部设置有纵向导槽4，所述L型量测器的竖臂设置在纵向导槽4内。所述纵向导槽外侧设置锁定器(未图示)，当所述L型量测器的竖臂升降到L型量测器的横臂与锌锅液面5接触时，通过锁定器锁定L型量测器的竖臂。

本实施例可以在热镀锌车间投用。锌锅液面可根据生产要求为任意高度，只需让L型量测器的横臂与锌锅液面保持水平紧贴，即可根据刻度读出液面距锌锅上方的高度。并且，可借助横向滑轨让L型量测器的横臂置于锌锅液面横向任何位置，并且可知据操作侧横向距离。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述装置包括设置在锌锅外侧的水平导杆和与锌锅液面接触的L型量测器，所述L型量测器的横臂水平且与锌锅液面接触，所述L型量测器的竖臂上端与水平导杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述L型量测器的横臂的整体或者与锌锅液面接触的局部为耐高温材质，所述L型量测器的横臂至少可接受的耐温温度在460～800℃。

3.根据权利要求1所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述L型量测器的横臂与竖臂下端焊接固定，所述L型量测器的横臂与竖臂的夹角为90度。

4.根据权利要求3所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述水平导杆与所述L型量测器的竖臂的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述L型量测器的竖臂上设置有用于标识锌锅内液面高度的刻度。

6.根据权利要求1所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述水平导杆设置在锌锅外侧的水平滑轨上，其端部设置有纵向导槽，所述L型量测器的竖臂设置在纵向导槽内。

7.根据权利要求6所述的现场锌锅液位量测装置，其特征在于，所述纵向导槽外侧设置锁定器，当所述L型量测器的竖臂升降到L型量测器的横臂与锌锅液面接触时，通过锁定器锁定L型量测器的竖臂。