缺陷面积检测器
技术领域
本发明创造属于石油钻井设备工程技术领域,尤其是涉及缺陷面积检测器。
背景技术
对于回厂检修、保养的钻具均需对其喷焊的耐磨带进行敷焊材料缺陷面积的检测,根据SY/T6948《石油钻具耐磨带》中的规定“当耐磨带的敷焊材料缺陷面积达到耐磨带总面积的10%时,需进行堆焊”。目前在钻具耐磨带的检测工艺上存在以下问题:
1、没有面积检测器具,检测过程凭借操作者目测根据个人经验和感觉对有缺陷面积进行主观评估,如此检测其结果不能客观量化与实际误差大。
2、10%的面积没有量化标准,即使同一检测人员也会出现过严修复或过宽放行的结果,过严修复会增加不必要钻具修复数量,过宽放行会增加钻具在井服役的安全隐患,都会直接影响钻具的维修效率和服务质量。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种新型缺陷面积检测器的设计,针对钻具检测中钻具耐磨带缺陷面积因无法量化界定10%这一现状,开发了一套适合面积统计的器具,应用于钻具耐磨带的受损面积的量化检测,提供更为精确的检测结果,提高钻具耐磨带的检测效率。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:
缺陷面积检测器,包括可涂色的网格式面积检测带,该面积检测带紧密包覆待检耐磨带外围一周。
进一步,所述面积检测带包括包覆区域和位于所述包覆区域两侧的自由区域,所述包覆区域位于所述待检耐磨带外围,两个所述自由区域由夹紧件固定,所述夹紧件位于所述待检耐磨带的一侧。
进一步,所述夹紧件包括固定连接的两个卡扣,每个所述卡扣内设有贯通的卡槽和与该卡槽配合的卡紧块,所述自由区域穿过所述卡槽,并由所述卡紧块卡紧固定。
进一步,所述卡槽为楔形卡槽结构,所述卡紧块为与所述楔形卡槽配合的楔形块。
进一步,两个所述卡扣内设有相互吸引的强力磁条。
另外,本发明创造还提供一种缺陷面积检测方法,主要包括如下步骤:(1)将网格式面积检测带包覆待检耐磨带外围一周;(2)在耐磨带有缺陷部位的检测带网格上涂色,并进行数量统计,确定缺陷面积的大小。
进一步,主要包括如下步骤:(1)将网格式面积检测带包覆待检耐磨带外围一周;(2)用夹紧件将面积检测带包覆区域两侧的自由区域夹紧;(3)在耐磨带有缺陷部位的检测带网格上涂色,并进行数量统计,确定缺陷面积的大小。
其中,所述夹紧件包括固定连接的两个卡扣,每个所述卡扣内设有贯通的卡槽和与该卡槽配合的卡紧块,所述自由区域穿过所述卡槽,并由所述卡紧块卡紧固定。
其中,所述卡槽为楔形卡槽结构,所述卡紧块为与所述楔形卡槽配合的楔形块。
其中,两个所述卡扣内设有相互吸引的强力磁条。
需要说明的是:
(1)将面积检测带进行网格化设计,量化缺陷面积,提高检测质量;
(2)将有网格的面积检测带与待检耐磨带紧密覆盖一周,将覆盖在有缺陷部位的检测带所在的网格涂色并统计其数量,当涂色网格数量达到总网格数量的10%时,检测可确定其是否需要进行敷焊;
(3)卡紧块和卡扣及强力磁条配合锁紧面积检测带使之与被检面积紧密贴合,在转动钻具进行检测过程中不发生位移;
(4)该装置适用于所有管柱状表面的缺陷面积的检测作业,同时可以根据实际要求改变单个网格面积应对不同数值标准的检测。
本发明创造结构简单,安装方便;使用过程简洁,易操作;色块数量统计快速,准确,检测效率高。
附图说明
图1为实施例中的缺陷面积检测器整体结构示意图;
图2为卡扣的主视结构示意图;
图3为图2的截面示意图;
图4为图2的俯视结构示意图;
图5、图6为楔形卡紧块在不同方位的结构示意图。
图中:1-卡扣,2-卡紧块,3-卡槽,4-面积检测带。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
在一些实施例中,缺陷面积检测器,包括可涂色的网格式面积检测带4和夹紧件,该面积检测带4紧密包覆待检钻具喷焊耐磨带外围一周,该夹紧件用于夹紧面积检测带4两端,并使得包覆在待检钻具喷焊耐磨带外围的面积检测带4不与耐磨带发生相对的移动。
在一些实施例中,缺陷面积检测器,包括可涂色的网格式面积检测带4和夹紧件,该面积检测带4紧密包覆待检钻具喷焊耐磨带外围一周,该夹紧件用于夹紧面积检测带4两端,并使得包覆在待检钻具喷焊耐磨带外围的面积检测带4不与耐磨带发生相对的移动;所述夹紧件包括固定连接的两个卡扣1,每个所述卡扣1内设有贯通的卡槽3和与该卡槽3配合的卡紧块2,所述自由区域穿过所述卡槽3,并由所述卡紧块2卡紧固定。
在一些实施例中,缺陷面积检测器,包括可涂色的网格式面积检测带4和夹紧件,该面积检测带4紧密包覆待检钻具喷焊耐磨带外围一周,该夹紧件用于夹紧面积检测带4两端,并使得包覆在待检钻具喷焊耐磨带外围的面积检测带4不与耐磨带发生相对的移动;所述夹紧件包括固定连接的两个卡扣1,每个所述卡扣1内设有贯通的楔形卡槽3和与该楔形卡槽3配合的楔形卡紧块2,面积检测带4的两端穿过相应卡扣1内的所述楔形卡槽3,并由所述楔形卡紧块2卡紧固定。
在一些实施例中,缺陷面积检测器,包括可涂色的网格式面积检测带4和夹紧件,该面积检测带4紧密包覆待检钻具喷焊耐磨带外围一周,该夹紧件用于夹紧面积检测带4两端,并使得包覆在待检钻具喷焊耐磨带外围的面积检测带4不与耐磨带发生相对的移动;所述夹紧件包括固定连接的两个卡扣1,两个所述卡扣1内设有相互吸引的强力磁条,每个所述卡扣1内设有贯通的楔形卡槽3和与该楔形卡槽3配合的楔形卡紧块2,面积检测带4的两端穿过相应卡扣1内的所述楔形卡槽3,并由所述楔形卡紧块2卡紧固定。
在一些实施例中,一种缺陷面积检测方法,主要包括如下步骤:(1)将网格式面积检测带4包覆待检耐磨带外围一周;(2)在耐磨带有缺陷部位的检测带网格上涂色,并进行数量统计,确定缺陷面积的大小。
在一些实施例中,一种缺陷面积检测方法,主要包括如下步骤:(1)将网格式面积检测带4包覆待检耐磨带外围一周;(2)用夹紧件将面积检测带4包覆区域两侧夹紧;(3)在耐磨带有缺陷部位的检测带网格上涂色,并进行数量统计,确定缺陷面积的大小。
在一些实施例中,一种缺陷面积检测方法,主要包括如下步骤:
(1)检测前面积检测带4的一端平整的穿入带强力磁条的卡扣1的楔形卡槽3中,并在调整伸出长度后,将卡紧块2塞入卡扣1楔形卡槽3中将检测带一端塞紧;
(2)将检测带包覆于待检钻具喷焊耐磨带外围一周;
(3)将检测带另一端平整的穿入另一卡扣1的楔形卡槽3中,调整好伸出长度后,将卡紧块2塞入卡扣1楔形卡槽3中将检测带塞紧,并借助强力磁条的吸引力将两卡扣1吸合,此时面积检测带4平整包覆在喷焊耐磨带的外圆周上,且不与耐磨带发生相对的移动;
(4)用标记笔在耐磨带相对有缺陷位置的面积检测带4网格上做颜色标记进行缺陷面积的检测;
(5)滚动钻具进行耐磨带缺陷位置的一周检测完毕后,统计有色网格数量,与面积检测带4网格总数进行对比可得出确定缺陷面积的总合和占比数。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。