CN208936801U - 一种酒精生产用双管板冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酒精生产用双管板冷凝器，包括壳体，蒸汽进气管，冷凝液排放管；在壳体两端分别安装双管板，在两双管板之间安装冷凝管；在一端双管板外端安装椭圆封头Ⅰ，椭圆封头Ⅰ内侧空腔通过隔板分隔为进液腔和出液腔；另一端双管板外端安装椭圆封头Ⅱ，椭圆封头Ⅱ内侧空腔为回流腔；双管板包括管板和内管板，外管板和内管板的两端分别通过管箱板连接固定，管箱板内侧的空腔为泄漏腔，在外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，在外管板的外周设有一圈用于与壳体端部螺栓连接的螺栓孔。本新型的双管板通过螺栓孔螺栓固定在壳体上，可以随便拆卸安装，而且外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，增加外管板和内管板连接的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于酒精生产设备技术领域，尤其涉及一种酒精生产用双管板冷凝器。
背景技术
现今酒精生产用的冷凝器大多是单冷却管单管板结构，这种管壳式冷凝器的冷却介质与被冷却介质仅靠单根冷却管的管壁隔开，如冷却管破裂，两种介质将混合，这种混合介质进入其它设备后将会引起设备的损毁；一旦渗漏将对环境造成污染、甚至伤及人身安全。
为了避免上述现象发生，现有技术酒精生产用的冷凝器采用双管板，但是现有的双管板的内外管板与壳体之间焊接连接，不仅工艺复杂，而且损坏后不易更换，内外管板的连接均不稳定。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种酒精生产用双管板冷凝器。本新型的双管板通过螺栓孔螺栓固定在壳体上，可以随便拆卸安装，而且外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，增加外管板和内管板连接的稳固性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酒精生产用双管板冷凝器，包括壳体，位于壳体上的蒸汽进气管和冷凝液排放管；在壳体两端分别焊接双管板，在两双管板之间安装冷凝管；在一端双管板外端安装椭圆封头Ⅰ，椭圆封头Ⅰ内侧空腔通过隔板分隔为进液腔和出液腔，在椭圆封头Ⅰ上对应进液腔设有进液管，对应出液腔设有出液管；另一端双管板外端安装椭圆封头Ⅱ，椭圆封头Ⅱ内侧空腔为回流腔；所述双管板包括管板和内管板，所述外管板和内管板的两端分别通过管箱板连接固定，所述管箱板内侧的空腔为泄漏腔，在所述外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，在所述外管板的外周设有一圈用于与壳体端部螺栓连接的螺栓孔。
本新型将外管板和内管板通过管箱板连接固定后通过外管板上的螺栓孔螺栓固定在壳体上，通过螺栓固定，在需要更换双管板的情况下可以随便拆卸安装，而且外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，增加的支撑杆用于增加外管板和内管板连接的稳固性。
作为优选，在位于壳体中部位置的上下部分别设有膨胀节。膨胀节有效地起到补偿壳体轴向变形。
作为优选，在壳体内位于膨胀节左侧的空腔内安装有左折流板。左折流板为了提高管外流体流速，同时提高冷却效率。
作为优选，在壳体内位于膨胀节右侧的空腔内安装有右折流板。右折流板为了提高管外流体流速，同时提高冷却效率。
作为优选，在壳体的上下部且对应泄漏腔的位置分别设置放空口和排泄口。冷却管的管端比较容易发生泄漏的情况，当发生泄漏时，液体进入泄漏腔，然后从泄漏腔的排泄口排出，管内的介质与壳体内的介质不会发生混合污染。
作为优选，所述冷凝管的两端分别定位在双管板的内管板的孔上。
作为优选，在所述壳体下方支撑有鞍式支座。
本实用新型的有益效果：
本新型的外管板和内管板通过管箱板连接固定后通过外管板上的螺栓孔螺栓固定在壳体上，通过螺栓固定，在需要更换双管板的情况下可以随便拆卸安装，而且外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，增加的支撑杆用于增加外管板和内管板连接的稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种酒精生产用双管板冷凝器的结构示意图；
图2为图1中双管板的结构示意图；
图3为图2中双管板的结构仰视图；
图中：1、椭圆封头Ⅰ，2、椭圆封头Ⅱ，3、法兰，4、双管板，4.1、外管板，4.2、管箱，4.3、内管板，4.4、支撑杆，4.5、螺栓孔，5、左折流板，6、膨胀节，7、壳体，8、右折流板，9、冷凝管，10、螺栓，11、出液管，12、进液管，13、隔板，14、鞍式支座，15、排泄口，16、蒸汽进气管，17、冷凝液排放管，18、孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，请参阅图1-3，一种酒精生产用双管板冷凝器，包括壳体，位于壳体上的蒸汽进气管和冷凝液排放管；在壳体两端分别焊接双管板4，在两双管板4之间安装冷凝管9；在一端双管板4外端安装椭圆封头Ⅰ1，椭圆封头Ⅰ1内侧空腔通过隔板13分隔为进液腔和出液腔，在椭圆封头Ⅰ1上对应进液腔设有进液管12，对应出液腔设有出液管11；另一端双管板4外端安装椭圆封头Ⅱ2，椭圆封头Ⅱ2内侧空腔为回流腔；所述双管板4包括管板4.1和内管板4.3，所述外管板4.1和内管板4.3的两端分别通过管箱板4.2连接固定，所述管箱板4.2内侧的空腔为泄漏腔，在所述外管板4.1和内管板4.3之间通过支撑杆4.4连接固定，在所述外管板4.1的外周设有一圈用于与壳体端部螺栓连接的螺栓孔4.5。
本新型将外管板4.1和内管板4.3通过管箱板4.2连接固定后通过外管板4.1上的螺栓孔4.5螺栓固定在壳体上，通过螺栓固定，在需要更换双管板的情况下可以随便拆卸安装，而且外管板4.1和内管板4.3之间通过支撑杆4.4连接固定，增加的支撑杆4.4用于增加外管板4.1和内管板4.3连接的稳固性。
本实施例中，在位于壳体中部位置的上下部分别设有膨胀节6。膨胀节有效地起到补偿壳体轴向变形。
本实施例中，在壳体内位于膨胀节左侧的空腔内安装有左折流板5。左折流板5为了提高管外流体流速，同时提高冷却效率。
本实施例中，在壳体内位于膨胀节右侧的空腔内安装有右折流板8。右折流板8为了提高管外流体流速，同时提高冷却效率。
本实施例中，在壳体的上下部且对应泄漏腔的位置分别设置放空口和排泄口15。冷却管的管端比较容易发生泄漏的情况，当发生泄漏时，液体进入泄漏腔，然后从泄漏腔的排泄口15排出，管内的介质与壳体内的介质不会发生混合污染。
本实施例中，所述冷凝管9的两端分别定位在双管板4的内管板4.3的孔18上。
本实施例中，在所述壳体下方支撑有鞍式支座14。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种酒精生产用双管板冷凝器，包括壳体，位于壳体上的蒸汽进气管和冷凝液排放管；在壳体两端分别安装双管板，在两双管板之间安装冷凝管；在一端双管板外端安装椭圆封头Ⅰ，椭圆封头Ⅰ内侧空腔通过隔板分隔为进液腔和出液腔，在椭圆封头Ⅰ上对应进液腔设有进液管，对应出液腔设有出液管；另一端双管板外端安装椭圆封头Ⅱ，椭圆封头Ⅱ内侧空腔为回流腔；其特征在于：所述双管板包括外管板和内管板，所述外管板和内管板的两端分别通过管箱板连接固定，所述管箱板内侧的空腔为泄漏腔，在所述外管板和内管板之间通过支撑杆连接固定，在所述外管板的外周设有一圈用于与壳体端部螺栓连接的螺栓孔。
2.根据权利要求1 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：在位于壳体中部位置的上下部分别设有膨胀节。
3.根据权利要求2 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：在壳体内位于膨胀节左侧的空腔内安装有左折流板。
4.根据权利要求2 或3 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：在壳体内位于膨胀节右侧的空腔内安装有右折流板。
5.根据权利要求1 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：在壳体的上下部且对应泄漏腔的位置分别设置放空口和排泄口。
6.根据权利要求1 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：所述冷凝管的两端分别定位在双管板的内管板的孔上。
7.根据权利要求1 所述的一种酒精生产用双管板冷凝器，其特征在于：在所述壳体下方支撑有鞍式支座。
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Denomination of utility model: Double tube plate condenser for alcohol production Effective date of registration: 20221110 Granted publication date: 20190604 Pledgee: Shandong Rushan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: RUSHAN RISHENG MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD. Registration number: Y2022980021506 |
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