CN208935804U - 一种液化天然气减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化天然气技术领域，且公开了一种液化天然气减压装置，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有进气装置，所述储存罐的底部固定连接有均匀分布的支脚，所述储存罐的外壁设置有均匀分布的减压罐，所述减压罐相对的一侧均贯穿并延伸至储存罐的内部。该液化天然气减压装置，通过设置均匀分布在储存罐外部的减压罐，储存罐内部压力过大时，会推动减压罐内部的第一减压板相向运动，从而增大储存罐内的空间，减小压力，通过设置第二减压板，由于第二减压板面积大，当储存罐内部压力过大时，第二减压板只需向下移动一段位移，能够增大储存罐很大的一个空间，从而减小压力，保护了储存罐和进气装置。

Description

一种液化天然气减压装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气技术领域，具体为一种液化天然气减压装置。

背景技术

液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。

液化天然气是天然气经压缩和冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度和0.1MPa左右的低温储存罐内，由于储存罐内压力远低于外界压力，储存罐内压力非常大，然而目前市场上的储存罐大多都是通过阀门来进行关闭，缺少减压装置，阀门的负载大，影响阀门的使用寿命，故而提出一种液化天然气减压装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气减压装置，具备减压效果更好的优点，解决了目前市场上的储存罐大多都是通过阀门来进行关闭，缺少减压装置，阀门的负载大，影响阀门的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述减压效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气减压装置，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有进气装置，所述储存罐的底部固定连接有均匀分布的支脚，所述储存罐的外壁设置有均匀分布的减压罐，所述减压罐相对的一侧均贯穿并延伸至储存罐的内部，所述减压罐相对的一侧均设置有均匀分布的固定螺钉，所述固定螺钉相背的一侧均依次贯穿减压罐和储存罐，所述固定螺钉相背的一侧均延伸至储存罐的内部，所述储存罐的内壁开设有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与固定螺钉螺纹连接，所述减压罐相背的一侧均开设有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈相背的一侧均与储存罐的内壁接触，所述减压罐的内部设置有第一减压板，所述第一减压板的外壁固定连接有滑块，所述减压罐的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述第一减压板相背的一侧均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧相背的一侧均固定连接有固定块，所述固定块相背的一侧均固定连接有均匀分布的限位块，所述减压罐的内底壁开设有均匀分布的限位槽，所述限位槽的内壁与限位块卡接，所述储存罐的内底壁开设有减压槽，所述减压槽的内壁滑动连接有第二减压板，所述第二减压板的底部固定连接有均匀分布的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部与减压槽固定连接。

优选的，所述固定块相对的一侧所在平面均为竖直平面，且固定块相对的一侧的中心均与第一复位弹簧的中心位于同一水平线上。

优选的，所述限位块为楔形块，所述限位槽为楔形槽。

优选的，所述减压罐的数量至少为十二个，且减压罐的长度至少为储存罐长度的四分之一。

优选的，所述减压槽的深度至少为第二减压板厚度的两倍，且第二减压板的外壁与减压槽接触。

优选的，所述进气装置包括进气管和电磁阀，进气管的内部与储存罐相连通，进气管的内部固定安装有电磁阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液化天然气减压装置，具备以下有益效果：

1、该液化天然气减压装置，通过设置均匀分布在储存罐外部的减压罐，储存罐内部压力过大时，会推动减压罐内部的第一减压板相向运动，从而增大储存罐内的空间，减小压力，通过设置第二减压板，由于第二减压板面积大，当储存罐内部压力过大时，第二减压板只需向下移动一段位移，能够增大储存罐很大的一个空间，从而减小压力，保护了储存罐和进气装置，方便了使用者使用。

2、该液化天然气减压装置，通过设置固定块，在限位块和限位槽的作用力下，使固定块与减压罐之间稳定连接，保证固定块与第一复位弹簧连接的一侧处于竖直状态，使第一减压板的左右移动不会发生倾斜，保证第一减压板的右侧与减压罐之间不会漏气，使减压罐丧失减压功能，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大图。

图中：1储存罐、2进气装置、3支脚、4减压罐、5固定螺钉、6螺纹孔、7密封槽、8密封圈、9第一减压板、10滑块、11滑槽、12第一复位弹簧、13固定块、14限位块、15限位槽、16减压槽、17第二减压板、18第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种液化天然气减压装置，包括储存罐1，通过设置均匀分布在储存罐1外部的减压罐4，储存罐1内部压力过大时，会推动减压罐4内部的第一减压板9相向运动，从而增大储存罐1内的空间，减小压力，通过设置第二减压板17，由于第二减压板17面积大，当储存罐1内部压力过大时，第二减压板17只需向下移动一段位移，能够增大储存罐1很大的一个空间，从而减小压力，保护了储存罐1和进气装置2，方便了使用者使用，储存罐1的顶部固定安装有进气装置2，进气装置2包括进气管和电磁阀，进气管的内部与储存罐1相连通，进气管的内部固定安装有电磁阀，储存罐1的底部固定连接有均匀分布的支脚3，储存罐1的外壁设置有均匀分布的减压罐4，减压罐4的数量至少为十二个，且减压罐4的长度至少为储存罐1长度的四分之一，减压罐4相对的一侧均贯穿并延伸至储存罐1的内部，减压罐4相对的一侧均设置有均匀分布的固定螺钉5，固定螺钉5相背的一侧均依次贯穿减压罐4和储存罐1，固定螺钉5相背的一侧均延伸至储存罐1的内部，储存罐1的内壁开设有均匀分布的螺纹孔6，螺纹孔6的内壁与固定螺钉5螺纹连接，减压罐4相背的一侧均开设有密封槽7，密封槽7的内壁固定连接有密封圈8，密封圈8相背的一侧均与储存罐1的内壁接触，减压罐4的内部设置有第一减压板9，第一减压板9的外壁固定连接有滑块10，减压罐4的内壁开设有滑槽11，滑槽11的内壁与滑块10滑动连接，第一减压板9相背的一侧均固定连接有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12相背的一侧均固定连接有固定块13，通过设置固定块13，在限位块14和限位槽15的作用力下，使固定块13与减压罐4之间稳定连接，保证固定块13与第一复位弹簧12连接的一侧处于竖直状态，使第一减压板9的左右移动不会发生倾斜，保证第一减压板9的右侧与减压罐4之间不会漏气，使减压罐4丧失减压功能，方便了使用者使用，固定块13相对的一侧所在平面均为竖直平面，且固定块13相对的一侧的中心均与第一复位弹簧12的中心位于同一水平线上，固定块13相背的一侧均固定连接有均匀分布的限位块14，限位块14为楔形块，限位槽15为楔形槽，减压罐4的内底壁开设有均匀分布的限位槽15，限位槽15的内壁与限位块14卡接，储存罐1的内底壁开设有减压槽16，减压槽16的深度至少为第二减压板17厚度的两倍，且第二减压板17的外壁与减压槽16接触，减压槽16的内壁滑动连接有第二减压板17，第二减压板17的底部固定连接有均匀分布的第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的底部与减压槽16固定连接。

在使用时，通过设置均匀分布在储存罐1外部的减压罐4，储存罐1内部压力过大时，会推动减压罐4内部的第一减压板9相向运动，从而增大储存罐1内的空间，减小压力，通过设置第二减压板17，由于第二减压板17面积大，当储存罐1内部压力过大时，第二减压板17只需向下移动一段位移，能够增大储存罐1很大的一个空间，从而减小压力，保护了储存罐1和进气装置2，通过设置固定块13，在限位块14和限位槽15的作用力下，使固定块13与减压罐4之间稳定连接，保证固定块13与第一复位弹簧12连接的一侧处于竖直状态，使第一减压板9的左右移动不会发生倾斜，保证第一减压板9的右侧与减压罐4之间不会漏气，使减压罐4丧失减压功能，方便了使用者使用。

综上所述，该液化天然气减压装置，通过设置均匀分布在储存罐1外部的减压罐4，储存罐1内部压力过大时，会推动减压罐4内部的第一减压板9相向运动，从而增大储存罐1内的空间，减小压力，通过设置第二减压板17，由于第二减压板17面积大，当储存罐1内部压力过大时，第二减压板17只需向下移动一段位移，能够增大储存罐1很大的一个空间，从而减小压力，保护了储存罐1和进气装置2，方便了使用者使用。

并且，通过设置固定块13，在限位块14和限位槽15的作用力下，使固定块13与减压罐4之间稳定连接，保证固定块13与第一复位弹簧12连接的一侧处于竖直状态，使第一减压板9的左右移动不会发生倾斜，保证第一减压板9的右侧与减压罐4之间不会漏气，使减压罐4丧失减压功能，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液化天然气减压装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部固定安装有进气装置(2)，所述储存罐(1)的底部固定连接有均匀分布的支脚(3)，所述储存罐(1)的外壁设置有均匀分布的减压罐(4)，所述减压罐(4)相对的一侧均贯穿并延伸至储存罐(1)的内部，所述减压罐(4)相对的一侧均设置有均匀分布的固定螺钉(5)，所述固定螺钉(5)相背的一侧均依次贯穿减压罐(4)和储存罐(1)，所述固定螺钉(5)相背的一侧均延伸至储存罐(1)的内部，所述储存罐(1)的内壁开设有均匀分布的螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内壁与固定螺钉(5)螺纹连接，所述减压罐(4)相背的一侧均开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)的内壁固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)相背的一侧均与储存罐(1)的内壁接触，所述减压罐(4)的内部设置有第一减压板(9)，所述第一减压板(9)的外壁固定连接有滑块(10)，所述减压罐(4)的内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁与滑块(10)滑动连接，所述第一减压板(9)相背的一侧均固定连接有第一复位弹簧(12)，所述第一复位弹簧(12)相背的一侧均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)相背的一侧均固定连接有均匀分布的限位块(14)，所述减压罐(4)的内底壁开设有均匀分布的限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁与限位块(14)卡接，所述储存罐(1)的内底壁开设有减压槽(16)，所述减压槽(16)的内壁滑动连接有第二减压板(17)，所述第二减压板(17)的底部固定连接有均匀分布的第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的底部与减压槽(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气减压装置，其特征在于：所述固定块(13)相对的一侧所在平面均为竖直平面，且固定块(13)相对的一侧的中心均与第一复位弹簧(12)的中心位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气减压装置，其特征在于：所述限位块(14)为楔形块，所述限位槽(15)为楔形槽。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气减压装置，其特征在于：所述减压罐(4)的数量至少为十二个，且减压罐(4)的长度至少为储存罐(1)长度的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气减压装置，其特征在于：所述减压槽(16)的深度至少为第二减压板(17)厚度的两倍，且第二减压板(17)的外壁与减压槽(16)接触。

6.根据权利要求1所述的一种液化天然气减压装置，其特征在于：所述进气装置(2)包括进气管和电磁阀，进气管的内部与储存罐(1)相连通，进气管的内部固定安装有电磁阀。