CN208934833U - 初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机 - Google Patents
初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机，其中初滤器包括可拆连接于空气滤清器外壁且具有桶状分离腔的集尘杯、一端连接于所述空气滤清器的进气口且另一端与所述集尘杯同轴正对的出气通道、环绕所述出气通道外侧且与外部空气相通的进气腔，该进气腔通过环绕于所述出气通道外侧的旋流叶片与所述集尘杯相连通，所述集尘杯内底部具有与所述出气通道正对并同中心轴线的锥形部，且集尘杯内底侧部具有与所述旋流叶片旋流方向一致的排尘口。本实用新型在空气滤清器基础上对进入空气进行初次过滤，减轻空气滤清器的滤清负荷强度，进而提高空气滤清器的工作效率和延长使用寿命，并降低同等作业对空气滤清器的维护更换次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机，属于通机技术领域。
背景技术
通用汽油机由于其便捷性目前广泛应用于各种工、农、林、渔等领域，因不同使用领域环境及条件要求，通机中的空气滤清器使用要求及规范也不尽相同，但总的来说通机出厂时其空气滤清器的过滤效果及使用周期将影响整个通机的使用性能。
在恶劣环境工况比如灰尘多、空气干燥等环境下使用时，空气滤清器的滤清负荷较大，当空气滤清器中的滤芯被灰尘覆盖到一定程度下即需停机清理维护后再进行持续工作，达到空气滤清器的终了阻力后，需要更换新的空气滤清器，从而影响整体作业进度及工作效率。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机，在空气滤清器基础上对进入的空气进行初次过滤，减轻空气滤清器的滤清负荷强度，进而提高空气滤清器的工作效率和延长使用寿命，并降低同等作业对空气滤清器的维护更换次数。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：
一种初滤器，其包括可拆连接于空气滤清器外壁且具有桶状分离腔的集尘杯、一端连接于所述空气滤清器的进气口且另一端与所述集尘杯同轴正对的出气通道、环绕所述出气通道外侧且与外部空气相通的进气腔，该进气腔通过环绕于所述出气通道外侧的旋流叶片与所述集尘杯相连通，所述集尘杯内底部具有与所述出气通道正对并同中心轴线的锥形部，且集尘杯内底侧部具有与所述旋流叶片旋流方向一致的排尘口。
进一步的，所述旋流叶片一体成型于所述出气通道外侧下部，且所述出气通道下端具有旋流部，该旋流部通过所述出气通道由所述旋流叶片向下延伸成型。
进一步的，所述桶状分离腔呈倒锥台形结构。
一种含前述初滤器的空气滤清器，包括滤清器本体，所述滤清器本体上具有与所述集尘杯环向连接的罩壳，该罩壳与所述集尘杯可拆卸连接，所述出气通道与所述滤清器本体的进气口相连通，所述罩壳、出气通道、旋流叶片围成所述进气腔。
进一步的，所述进气腔通过所述罩壳上的若干空气滤格与外部空气连通。
进一步的，所述进气腔通过一体成型于所述集尘杯上的若干空气滤格与外部空气连通，组成该若干空气滤格的滤格板与所述罩壳通过插槽配合连接。
一种通机，其包括有前述空气滤清器。
本实用新型的有益效果：内燃发动机工作时，在空气滤清器进气口形成负压，外部空气进入至进气腔后，通过旋流叶片导向高速旋转进入至集尘杯中，因离心力作用，质量较大的灰尘、水液与空气在分离腔中分离，灰尘、水液沿集尘杯杯壁向下运动并自动由排尘口排出，初滤后的较干净空气向下运动至锥形部后，由于锥形部结构及分离腔中心负压双重作用下，向上运动至出气通道，再进入至空气滤清器中形成初滤效果。本实用新型即在空气滤清器基础上对进入空气进行初次过滤，减轻空气滤清器的滤清负荷强度，进而提高空气滤清器的工作效率和延长使用寿命，并降低同等作业对空气滤清器的维护更换次数。
附图说明
图1是本实用新型初滤器及其与空气滤清器之间连接的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所述初滤器，其包括可拆连接于空气滤清器外壁且具有桶状分离腔11的集尘杯9、一端连接于空气滤清器的进气口2且另一端与集尘杯9同轴正对的出气通道12、环绕出气通道12外侧且与外部空气相通的进气腔10，该进气腔10通过环绕于出气通道12外侧的旋流叶片13与集尘杯9相连通，集尘杯9内底部具有与出气通道12正对并同中心轴线的锥形部14，且集尘杯9内底侧部具有与旋流叶片13旋流方向一致的排尘口15。
其中，旋流叶片13由多个同向倾斜的固定叶片组成，主要是用于空气进入集尘杯9时形成同向旋流作用，并在集尘杯9中运动过程中通过离心作用形成气渣分离。本案中，旋流叶片13一体成型于出气通道12外侧下部，且出气通道12下端距离旋流叶片13具有旋流部16，旋流部16通过出气通道12由旋流叶片13向下延伸成型，通过该旋流部16使得空气由旋流叶片13进入集尘杯9时沿集尘杯9杯壁区域向下移动。同时桶状分离腔11呈倒锥台形结构，其将高速空气中的杂质等进一步聚集并随高速空气向下旋流，最终由排尘口15作离心运动甩出集尘杯9外，大部分初滤后的高速气体因锥形部14而反向向上运动并进入至出气通道12、空气滤清器，以此达到初滤功能。
进气腔10与外部空气之间通过若干空气滤格连通，该若干空气滤格可对空气中的大体积杂质或树叶等形成阻挡，以避免在集尘杯9中形成堵塞。
本实用新型同时公开一种含前述初滤器的空气滤清器，其包括滤清器本体1，滤清器本体1上具有与集尘杯9环向连接的罩壳3，该罩壳3与集尘杯9可拆卸连接，出气通道12与滤清器本体1的进气口2相连通，罩壳3、出气通道12、旋流叶片13围成进气腔10。对于罩壳3与集尘杯9连接时，出气通道12、旋流叶片13在其之间的定位可以多种方式，比如在滤清器本体1的进气口2端部具有与出气通道12端部相配合的第一沉台4，集尘杯9端口具有与旋流叶片13端部相配合的第二沉台5，出气通道12、旋流叶片13定位于该第一沉台4、第二沉台5之间，这样可以轻易地将出气通道12、旋流叶片13稳定定位，当然，实际运用中还有其它多种形式对其进行定位，比如轴承定位等。
这里，进气腔10通过罩壳3上的若干空气滤格与外部空气连通。或者，进气腔10通过一体成型于集尘杯9上的若干空气滤格与外部空气连通，组成该若干空气滤格的滤格板与罩壳3通过插槽配合连接，结构设计灵活多样。
另外本实用新型还公开了一种含有本案初滤器或空气滤清器的通机。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种初滤器，其特征在于：包括可拆连接于空气滤清器外壁且具有桶状分离腔(11)的集尘杯(9)、一端连接于所述空气滤清器的进气口(2)且另一端与所述集尘杯(9)同轴正对的出气通道(12)、环绕所述出气通道(12)外侧且与外部空气相通的进气腔(10)，该进气腔(10)通过环绕于所述出气通道(12)外侧的旋流叶片(13)与所述集尘杯(9)相连通，所述集尘杯(9)内底部具有与所述出气通道(12)正对并同中心轴线的锥形部(14)，且集尘杯(9)内底侧部具有与所述旋流叶片(13)旋流方向一致的排尘口(15)。
2.根据权利要求1所述的初滤器，其特征在于：所述旋流叶片(13)一体成型于所述出气通道(12)外侧下部，且所述出气通道(12)下端具有旋流部(16)，该旋流部(16)通过所述出气通道(12)由所述旋流叶片(13)向下延伸成型。
3.根据权利要求1所述的初滤器，其特征在于：所述桶状分离腔(11)呈倒锥台形结构。
4.一种空气滤清器，其特征在于：包括含有权利要求1-3任一所述初滤器的滤清器本体(1)，所述滤清器本体(1)上具有与所述集尘杯(9)环向连接的罩壳(3)，该罩壳(3)与所述集尘杯(9)可拆卸连接，所述出气通道(12)与所述滤清器本体(1)的进气口(2)相连通，所述罩壳(3)、出气通道(12)、旋流叶片(13)围成所述进气腔(10)。
5.根据权利要求4所述的空气滤清器，其特征在于：所述进气腔(10)通过所述罩壳(3)上的若干空气滤格与外部空气连通。
6.根据权利要求4所述的空气滤清器，其特征在于：所述进气腔(10)通过一体成型于所述集尘杯(9)上的若干空气滤格与外部空气连通，组成该若干空气滤格的滤格板与所述罩壳(3)通过插槽配合连接。
7.一种通机，其特征在于：包括有权利要求4-6任一所述空气滤清器。
Priority Applications (1)
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| CN201821729863.2U CN208934833U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机 |
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| CN201821729863.2U Active CN208934833U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 初滤器及含该初滤器的空气滤清器、通机 |
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