CN208934396U - 一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，包括紧固螺母和第二内螺纹，所述紧固螺母的内部设置有连接螺杆，且连接螺杆的外侧安置有钢制保护管，所述钢制保护管的下端镶嵌有紧固板，且钢制保护管的两侧上端固定有固定筋，所述紧固板的上端安装有弹簧，且弹簧的上端设置有弹簧板，所述钢制保护管的上端两侧安置有固定板，所述弹簧板的上端镶嵌有模板，且模板的上端右侧连接有叠合板。该可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置设置有紧固板，其与模板接触的部分的长度略小于模板的长度，避免紧固螺母直接与模板接触，则可以使模板受到的挤压力面积增大，保证其受力均匀。

Description

一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置技术领域，具体为一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置。

背景技术

目前，我国政府、行业主管部门大力倡导建筑产业化，装配式结构得到广泛的应用，其中“叠合楼板”是装配式结构中应用最为普遍的技术，叠合楼板是预制混凝土板和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制叠合楼板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，叠合楼板与模之间的板缝成为施工中的关键环节，施工中如处理不好，此部位极易出现错台，涨模等现象，施工缝处理的好坏直接影响到下道工序抹灰及涂料的施工。

市场上的装配式叠合板施工仅依靠胡子筋与梁钢筋之间的绑扎固定，叠合板与模板之间的拼缝仅靠叠合板自身重量，导致叠合板与模板之间拼缝不严密，造成叠合板与模板之间的拼缝漏浆，影响拆模后的观感，后期需要对顶板进行二次处理，大大增加成本，为此，我们提出一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的装配式叠合板施工仅依靠胡子筋与梁钢筋之间的绑扎固定，叠合板与模板之间的拼缝仅靠叠合板自身重量，导致叠合板与模板之间拼缝不严密，造成叠合板与模板之间的拼缝漏浆，影响拆模后的观感，后期需要对顶板进行二次处理，大大增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，包括紧固螺母和第二内螺纹，所述紧固螺母的内部设置有连接螺杆，且连接螺杆的外侧安置有钢制保护管，所述钢制保护管的下端镶嵌有紧固板，且钢制保护管的两侧上端固定有固定筋，所述紧固板的上端安装有弹簧，且弹簧的上端设置有弹簧板，所述钢制保护管的上端两侧安置有固定板，所述弹簧板的上端镶嵌有模板，且模板的上端右侧连接有叠合板，所述叠合板的内侧中部固定有第一预留孔，且第一预留孔的下端安装有第二预留孔，所述钢制保护管的外壁设置有外螺纹，且钢制保护管的内壁安置有第一内螺纹，所述第二内螺纹镶嵌于第一预留孔的内壁。

优选的，所述紧固板呈凹形结构，且紧固板与模板之间相接触吻合。

优选的，所述固定筋设置有三个，其固定筋与钢制保护管之间为固定连接，且固定筋的下端呈矩形结构。

优选的，所述弹簧板的长度与紧固板的长度相等，且弹簧板通过弹簧与紧固板构成弹性伸缩结构。

优选的，所述外螺纹与钢制保护管之间为固定连接，其钢制保护管与第一内螺纹之间为固定连接，且钢制保护管与固定板之间为固定连接。

优选的，所述第二内螺纹分别设置于第一预留孔和第二预留孔的内部，且第二内螺纹与外螺纹之间互不接触。

优选的，所述紧固螺母设置有两个，且紧固螺母与连接螺杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置设置有紧固板，其与模板接触的部分的长度略小于模板的长度，避免紧固螺母直接与模板接触，则可以使模板受到的挤压力面积增大，保证其受力均匀，使模板与叠合板可以更好的相互挤压，避免模板受力点小，受力不均匀而损坏，三个固定筋分别固定在钢制保护管上，当转动连接螺杆上下两个紧固螺母时，三个固定筋可以对叠合板进行挤压，配合下端的紧固板，就可以使叠合板与模板相互挤压靠近，同时，固定筋下端与叠合板的接触面积增大，使叠合板上端受力均匀，防止叠合板受力点较小而损坏变形，弹簧板可以利用弹簧在紧固板上进行弹性伸缩，当紧固板对模板进行挤压时，弹簧板可以与模板相互接触，则在模板受到上下的挤压力时，弹簧板可以对模板起到缓冲作用，防止模板瞬间受力过大而损坏，钢制保护管的内部设置有第一内螺纹，使钢制保护管与内部的连接螺杆之间呈螺纹连接，则在初步安装上下端的紧固螺母时，可以防止连接螺杆从钢制保护管内脱落下来，而不用用手在下端将连接螺杆托住，使安装工作更加便捷，第一预留孔和第二预留孔的内部均设有第二内螺纹，可以使第一预留孔和第二预留孔的内部凹凸不平，使混凝土灌入到第一预留孔和第二预留孔内部使，使混凝土与第一预留孔和第二预留孔之间连接紧密，同时第二内螺纹不会阻碍钢制保护管在第一预留孔和第二预留孔内上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型叠合板与模板夹紧状态结构示意图；

图3为本实用新型钢制保护管内部放大结构示意图。

图中：1、紧固螺母；2、连接螺杆；3、钢制保护管；4、紧固板；5、固定筋；6、弹簧；7、弹簧板；8、固定板；9、模板；10、叠合板；11、第一预留孔；12、第二预留孔；13、外螺纹；14、第一内螺纹；15、第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，包括紧固螺母1、连接螺杆2、钢制保护管3、紧固板4、固定筋5、弹簧6、弹簧板7、固定板8、模板9、叠合板10、第一预留孔11、第二预留孔12、外螺纹13、第一内螺纹14和第二内螺纹15，紧固螺母1的内部设置有连接螺杆2，且连接螺杆2的外侧安置有钢制保护管3，紧固螺母1设置有两个，且紧固螺母1与连接螺杆2之间为螺纹连接，连接螺杆2上下端两个紧固螺母1相互转动，则可以带动固定筋5和紧固板4分别对叠合板10和模板9形成挤压，使叠合板10和模板9相互靠近，替代叠合板10与模板9之间的拼缝仅靠叠合板自身重量的方式，使两者之间的拼缝更加严密，钢制保护管3的下端镶嵌有紧固板4，且钢制保护管3的两侧上端固定有固定筋5，紧固板4呈凹形结构，且紧固板4与模板9之间相接触吻合，紧固板4与模板9接触的部分的长度略小于模板9的长度，避免紧固螺母1直接与模板9接触，则可以使模板9受到的挤压力面积增大，保证其受力均匀，使模板9与叠合板10可以更好的相互挤压，避免模板9受力点小，受力不均匀而损坏，固定筋5设置有三个，其固定筋5与钢制保护管3之间为固定连接，且固定筋5的下端呈矩形结构，三个固定筋5分别固定在钢制保护管3上，当转动连接螺杆2上下两个紧固螺母1时，三个固定筋5可以对叠合板10进行挤压，配合下端的紧固板4，就可以使叠合板10与模板9相互挤压靠近，同时，固定筋5下端与叠合板10的接触面积增大，使叠合板10上端受力均匀，防止叠合板10受力点较小而损坏变形，紧固板4的上端安装有弹簧6，且弹簧6的上端设置有弹簧板7，钢制保护管3的上端两侧安置有固定板8，弹簧板7的上端镶嵌有模板9，且模板9的上端右侧连接有叠合板10，弹簧板7的长度与紧固板4的长度相等，且弹簧板7通过弹簧6与紧固板4构成弹性伸缩结构，弹簧板7可以利用弹簧6在紧固板4上进行弹性伸缩，当紧固板4对模板9进行挤压时，弹簧板7可以与模板9相互接触，则在模板9受到上下的挤压力时，弹簧板7可以对模板9起到缓冲作用，防止模板9瞬间受力过大而损坏，叠合板10的内侧中部固定有第一预留孔11，且第一预留孔11的下端安装有第二预留孔12，钢制保护管3的外壁设置有外螺纹13，且钢制保护管3的内壁安置有第一内螺纹14，外螺纹13与钢制保护管3之间为固定连接，其钢制保护管3与第一内螺纹14之间为固定连接，且钢制保护管3与固定板8之间为固定连接，钢制保护管3的内部设置有第一内螺纹14，使钢制保护管3与内部的连接螺杆2之间呈螺纹连接，则在初步安装上下端的紧固螺母1时，可以防止连接螺杆2从钢制保护管3内脱落下来，而不用用手在下端将连接螺杆2托住，使安装工作更加便捷，第二内螺纹15镶嵌于第一预留孔11的内壁，第二内螺纹15分别设置于第一预留孔11和第二预留孔12的内部，且第二内螺纹15与外螺纹13之间互不接触，第一预留孔11和第二预留孔12的内部均设有第二内螺纹15，可以使第一预留孔11和第二预留孔12的内部凹凸不平，使混凝土灌入到第一预留孔11和第二预留孔12内部使，使混凝土与第一预留孔11和第二预留孔12之间连接紧密，同时第二内螺纹15不会阻碍钢制保护管3在第一预留孔11和第二预留孔12内上下移动。

工作原理：对于这类的可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置首先在模板9上设置第二预留孔12，再在叠合板10相对应的位置设置第一预留孔11，使第一预留孔11与第二预留孔12在同一纵向水平上，先将钢制保护管3插入到叠合板10内的第一预留孔11内，再穿过模板9内的第二预留孔12内，第一预留孔11和第二预留孔12内部的第二内螺纹15不会对钢制保护管3的移动造成阻碍，再将钢制保护管3穿过弹簧板7和紧固板4，并使弹簧板7与模板9的下端接触，再使连接螺杆2转动到钢制保护管3内，钢制保护管3内的第一内螺纹14使钢制保护管3与连接螺杆2之间呈螺纹连接，则在连接螺杆2达到指定位置时，连接螺杆2在内部的摩擦力增大，不会从钢制保护管3内脱落下来，方便将两个紧固螺母1分别安装到连接螺杆2的上下端，此时三根固定筋5与叠合板10的上端接触，分别转动上下端的紧固螺母1，使三个固定筋5和紧固板4分别对叠合板10和模板9进行挤压，直到叠合板10和模板9之间的拼缝达到要求，再利用混凝土对叠合板10和模板9的外侧进行浇灌，混凝土干化后，拆卸上下端紧固螺母1、抽出连接螺杆2，拆下紧固板4，再将混凝土灌入第一预留孔11和第二预留孔12内，就这样完成整个可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，包括紧固螺母(1)和第二内螺纹(15)，其特征在于：所述紧固螺母(1)的内部设置有连接螺杆(2)，且连接螺杆(2)的外侧安置有钢制保护管(3)，所述钢制保护管(3)的下端镶嵌有紧固板(4)，且钢制保护管(3)的两侧上端固定有固定筋(5)，所述紧固板(4)的上端安装有弹簧(6)，且弹簧(6)的上端设置有弹簧板(7)，所述钢制保护管(3)的上端两侧安置有固定板(8)，所述弹簧板(7)的上端镶嵌有模板(9)，且模板(9)的上端右侧连接有叠合板(10)，所述叠合板(10)的内侧中部固定有第一预留孔(11)，且第一预留孔(11)的下端安装有第二预留孔(12)，所述钢制保护管(3)的外壁设置有外螺纹(13)，且钢制保护管(3)的内壁安置有第一内螺纹(14)，所述第二内螺纹(15)镶嵌于第一预留孔(11)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于：所述紧固板(4)呈凹形结构，且紧固板(4)与模板(9)之间相接触吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于：所述固定筋(5)设置有三个，其固定筋(5)与钢制保护管(3)之间为固定连接，且固定筋(5)的下端呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于：所述弹簧板(7)的长度与紧固板(4)的长度相等，且弹簧板(7)通过弹簧(6)与紧固板(4)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于：所述外螺纹(13)与钢制保护管(3)之间为固定连接，其钢制保护管(3)与第一内螺纹(14)之间为固定连接，且钢制保护管(3)与固定板(8)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于：所述第二内螺纹(15)分别设置于第一预留孔(11)和第二预留孔(12)的内部，且第二内螺纹(15)与外螺纹(13)之间互不接触。

7.根据权利要求1所述的一种可周转使用装配式叠合板与模板拼缝处夹紧装置，其特征在于:所述紧固螺母(1)设置有两个，且紧固螺母(1)与连接螺杆(2)之间为螺纹连接。