CN208934384U - 一种铝模体系优化的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模体系优化的型材，包括铝模板，所述铝模板内的加筋统一采用R筋；所述铝模板的厚度为3.75mm，所述铝模板的端封板和阳角的封边均采用平面形式，所述铝模板包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面，所述铝模板包括带压槽滴水U型材；本实用新型可以减少混凝土的黏贴、减轻模板自重增强结构、减少拼装工序。

Description

一种铝模体系优化的型材

技术领域

本实用新型涉及一种铝模体系领域，具体是一种铝模体系优化的型材。

背景技术

根据国标，铝模行业的铝合金模板结构体系整体上是大致相同的，但每个铝模公司都有属于自己的一套铝模体系，并为迎合市场需求、保证建筑工程质量以及满足顾客需要，会进行自我完善而更好适用于建筑施工应用，目前，在广泛使用铝模体系在封边处存在“纹理”，在封边孔位处采用突出加厚1mm的形式，包括U型板、C槽、阳角EC等。其中400mm、350mmU型板内部自带双肋，300mm以及300mm以下U型板内部不带肋，C槽以及阳角EC两边与U型板封边纹理相同。

在铝模板进行现场浇筑混凝土后，由于模板侧面存在“纹理”，导致铝模封边以及端封板出现严重粘黏混凝土现象，在运输过程中间接增加重量，增加运输成本。同时给后期模板清洗工序中带来巨大的清洗困难以及消耗大量的人力物力，且对铝模板带来一定的损坏，而且现有铝模体系铝板用料足，整体质量良好，但模板质量偏重，在项目现场施工时，不能很好的给工人施工带来简便，因此，针对上述问题，我们需要一种更加优化的铝膜体系的型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模体系优化的型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模体系优化的型材，包括铝模板，所述铝模板1内的加筋统一采用R筋，所述铝模板1的端封板11和阳角12的封边均采用平面形式。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝模板包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝模板的厚度为3.75mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝模板包括带压槽滴水U型材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带压槽滴水U型材内设有用于滴水的凹槽，所述凹槽内固定着方形肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 混凝土黏贴少：在铝模板的封边进行平面设计后，在铝模板经过混凝土浇筑时，混凝土对铝模板侧面不容易粘灰，对于从项目回收的旧板，抛丸翻新工作难度很大程度降低，提高铝模板翻新效率，间接对铝模板起到保护作用；

2.轻质高强：在保证模板符合国家、行业标准以及质量要求的前提下，采用带方形肋的U型板以及用R筋进行加筋，同时将铝模板厚度改为3.75mm，一定程度上减轻模板重量，减轻现场施工人员负担，提高工人施工效率；

3.减少拼装工序：现有铝模体系增加了带压槽滴水U型材型材，在需安装相同规格尺寸压槽、滴水处，可直接采用自带压槽滴水U型材进行拼装，减少拼装人员拼装工序，节省拼装时间同时降低拼装成本。

附图说明

图1为铝模体系优化的型材的结构示意图。

图2为铝模体系优化的型材中A的结构示意图。

图3为铝模体系优化的型材中新旧端封板封边的对比图。

图4为铝模体系优化的型材中新旧阳角的对比图。

图5为铝模体系优化的型材中带压槽滴水U型材的结构示意图。

图6为铝模体系优化的型材中400mmU型材铝模板的新旧对比图。

图中：铝模板1、方形肋10、端封板11、阳角12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种铝模体系优化的型材，所述铝模板1内的加筋统一采用R筋；所述铝模板1的厚度为3.75mm，所述铝模板1的端封板11和阳角12的封边均采用平面形式，所述铝模板包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面。

本实用新型的工作原理是：相比现有铝模体系，新铝模优化体系在模板与模板接触面进行优化，将原纹理式封边改为平面，铝模板1厚度为3.75mm，400mmU型板以及350mmU型板内部T字肋改为方形肋，加筋统一采用R筋且端封板采用平面封板进行焊接；350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面，加筋采用R筋焊接；阳角12同样进行平面更改，在现有体系旧封边以及新优化体系封边装配使用中无其他不良影响，很好过度衔接新旧板装配工作，保证工程项目成型质量。

实施例2

所述铝模板1包括带压槽滴水U型材，所述带压槽滴水U型材内设有用于滴水的凹槽，所述凹槽内固定着方形肋。

本实用新型的工作原理：现有铝模体系增加了带压槽滴水U型材型材，在需安装相同规格尺寸压槽、滴水处，可直接采用自带压槽滴水U型材进行拼装，减少拼装人员拼装工序，节省拼装时间同时降低拼装成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝模体系优化的型材，包括铝模板(1)，其特征在于，所述铝模板(1)内的加筋统一采用R筋，所述铝模板(1)的端封板(11)和阳角(12)的封边均采用平面形式。

2.根据权利要求1所述的铝模体系优化的型材，其特征在于，所述铝模板(1)包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋(10)，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面。

3.根据权利要求1所述的铝模体系优化的型材，其特征在于，所述铝模板(1)的厚度为3.75mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的铝模体系优化的型材，其特征在于，所述铝模板(1)包括带压槽滴水U型材。

5.根据权利要求4所述的铝模体系优化的型材，其特征在于，所述带压槽滴水U型材内设有用于滴水的凹槽，所述凹槽内固定着方形肋(10)。