CN208934115U - 一种钢结构节点的铰接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构节点的铰接结构，包括工型钢座和方形钢管，工型钢座的侧表面固定连接有固定板，方形钢管的端部通过焊接固定设置有稳定座，稳定座的外表面通过焊接对立固定有连接耳，本实用新型在连接耳的相对面对立开设有限位凹槽，在固定板的侧表面通过焊接对立固定有限位凸起，限位凹槽与限位凸起均为圆弧形结构，且限位凹槽的圆弧长为限位凸起的圆弧长的三倍，便于连接耳与固定板的相对转动，且更加安全，避免了由于转动过度导致的钢结构变形；连接耳的侧表面开设有螺母槽，螺母槽的内壁上粘合固定有阻隔垫，通过该阻隔垫使得螺栓连接更加紧固，且避免螺栓生锈腐蚀与连接耳粘结，难以旋转与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构节点固定结构技术领域，具体涉及一种钢结构节点的铰接结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在市面上，钢结构节点的固定方式多种多样，铰接方式是最常用的连接方式之一，但是，在铰接结构中，仍然存在一些问题，在用螺栓固定的方式中，容易出现生锈的问题，节点生锈之后，就会造成节点卡死，且会降低钢结构的使用寿命、在铰接处，缺乏限位结构，容易旋转过度，在使用过程中容易引发如钢结构变形等一系列问题的问题，为此我们提出一种钢结构节点的铰接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构节点的铰接结构，以解决上述背景技术中提出的在用螺栓固定的方式中，容易出现生锈的问题，节点生锈之后，就会造成节点卡死，且会降低钢结构的使用寿命、在铰接处，缺乏限位结构，容易旋转过度，在使用过程中容易引发如钢结构变形等一系列问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构节点的铰接结构，包括工型钢座和方形钢管，所述工型钢座的侧表面垂直于所述工型钢座通过焊接固定连接有固定板，所述固定板的侧表面通过焊接对立固定有限位凸起，所述方形钢管的端部通过焊接固定设置有稳定座，所述稳定座为正方体结构，所述稳定座的前表面通过焊接对称固定有定位凸起，所述稳定座的外表面通过焊接对立固定有连接耳，所述连接耳的相对面对立开设有限位凹槽，所述连接耳的外表面对称开设有螺母槽，所述螺母槽的内壁上粘合固定有阻隔垫，所述固定板与所述连接耳通过螺栓固定连接。
优选的，所述限位凹槽与所述限位凸起均为圆弧形结构，且所述限位凹槽的圆弧长为所述限位凸起的圆弧长的三倍，所述限位凸起嵌入到所述限位凹槽的内部，并可在其内部滑动。
优选的，所述固定板与所述连接耳的端部均为半圆形结构。
优选的，所述方形钢管的内壁上对应于所述定位凸起的位置开设有定位凹槽，所述定位凸起可嵌入到该定位凹槽的内部。
优选的，所述阻隔垫覆盖于所述螺母槽的内壁，其为防滑隔水的橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构简单，安装拆卸方便，固定稳定，使用寿命长；
（2）本实用新型在连接耳的相对面对立开设有限位凹槽，在固定板的侧表面通过焊接对立固定有限位凸起，限位凹槽与限位凸起均为圆弧形结构，且限位凹槽的圆弧长为限位凸起的圆弧长的三倍，便于连接耳与固定板的相对转动，且更加安全，避免了由于转动过度导致的钢结构变形；
（3）本实用新型在连接耳的侧表面开设有螺母槽，螺母槽的内壁上粘合固定有阻隔垫，通过该阻隔垫使得螺栓连接更加紧固，且避免螺栓生锈腐蚀与连接耳粘结，难以旋转与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接耳立体结构示意图；
图3为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
图4为本实用新型的连接耳侧视结构示意图；
图5为本实用新型的分解立体结构示意图；
图中：1-工型钢座、2-固定板、3-稳定座、4-方形钢管、5-连接耳、6-限位凹槽、7-限位凸起、8-阻隔垫、9-螺母槽、10-定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构节点的铰接结构，包括工型钢座1和方形钢管4，工型钢座1的侧表面垂直于工型钢座1通过焊接固定连接有固定板2，固定板2的侧表面通过焊接对立固定有限位凸起7，方形钢管4的端部通过焊接固定设置有稳定座3，稳定座3为正方体结构，稳定座3的前表面通过焊接对称固定有定位凸起10，稳定座3的外表面通过焊接对立固定有连接耳5，连接耳5的相对面对立开设有限位凹槽6，连接耳5的外表面对称开设有螺母槽9，螺母槽9的内壁上粘合固定有阻隔垫8，固定板2与连接耳5通过螺栓固定连接。
为了便于固定板2与连接耳5的连接，且连接更加稳定，便于安全调节，本实施例中，优选的，限位凹槽6与限位凸起7均为圆弧形结构，且限位凹槽6的圆弧长为限位凸起7的圆弧长的三倍，限位凸起7嵌入到限位凹槽6的内部，并可在其内部滑动。
为了便于固定板2与连接耳5之间的相对旋转，本实施例中，优选的，固定板2与连接耳5的端部均为半圆形结构。
为了方便稳定座3与方形钢管4的连接，且连接更加准确稳固，本实施例中，优选的，方形钢管4的内壁上对应于定位凸起10的位置开设有定位凹槽，定位凸起10可嵌入到该定位凹槽的内部。
为了使得固定板2与连接耳5之间的固定更加稳定，避免螺栓生锈腐蚀与连接耳5粘结，难以旋转与拆卸，本实施例中，优选的，阻隔垫8覆盖于螺母槽9的内壁，其为防滑隔水的橡胶材质。
本实用新型的工作原理及使用流程：固定板2与连接耳5通过螺栓进行连接，工型钢座1与方形钢管4再通过螺栓与其他钢结构进行固定连接，固定板2与连接耳5可进行相对旋转，使得工型钢座1与方形钢管4之间的夹角改变；
限位凹槽6与限位凸起7均为圆弧形结构，且限位凹槽6的圆弧长为限位凸起7的圆弧长的三倍，限位凸起7嵌入到限位凹槽6的内部，并可在其内部滑动，令固定板2在连接耳5内侧的旋转只在一定范围内，该范围并不是一成不变，可通过调节限位凹槽6或限位凸起7的弧长来改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢结构节点的铰接结构，包括工型钢座（1）和方形钢管（4），其特征在于：所述工型钢座（1）的侧表面垂直于所述工型钢座（1）通过焊接固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的侧表面通过焊接对立固定有限位凸起（7），所述方形钢管（4）的端部通过焊接固定设置有稳定座（3），所述稳定座（3）为正方体结构，所述稳定座（3）的前表面通过焊接对称固定有定位凸起（10），所述稳定座（3）的外表面通过焊接对立固定有连接耳（5），所述连接耳（5）的相对面对立开设有限位凹槽（6），所述连接耳（5）的外表面对称开设有螺母槽（9），所述螺母槽（9）的内壁上粘合固定有阻隔垫（8），所述固定板（2）与所述连接耳（5）通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构节点的铰接结构，其特征在于：所述限位凹槽（6）与所述限位凸起（7）均为圆弧形结构，且所述限位凹槽（6）的圆弧长为所述限位凸起（7）的圆弧长的三倍，所述限位凸起（7）嵌入到所述限位凹槽（6）的内部，并可在其内部滑动。
3.根据权利要求1所述的钢结构节点的铰接结构，其特征在于：所述固定板（2）与所述连接耳（5）的端部均为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的钢结构节点的铰接结构，其特征在于：所述方形钢管（4）的内壁上对应于所述定位凸起（10）的位置开设有定位凹槽，所述定位凸起（10）可嵌入到该定位凹槽的内部。
5.根据权利要求1所述的钢结构节点的铰接结构，其特征在于：所述阻隔垫（8）覆盖于所述螺母槽（9）的内壁，其为防滑隔水的橡胶材质。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110241940A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 长安大学 | 一种带有自复位功能的新型装配式复合剪力墙结构 |
| CN111155659A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种连接节点及裂纹识别方法 |
| CN111305376A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 潮峰钢构集团有限公司 | 基于钢结构的快速装配式建筑组件及其智能装配方法 |
| CN113374075A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 张春 | 一种钢结构房屋建筑拼装连接部件 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821629892.1U patent/CN208934115U/zh active Active
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| CN111305376B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-04-20 | 潮峰钢构集团有限公司 | 基于钢结构的快速装配式建筑组件及其智能装配方法 |
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