CN208933122U - 脱硫脱硝废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝废水的处理装置，属于污水处理设备技术领域，包括吸附罐及多级串联设置的分离沉淀单元；其特征在于：每级分离沉淀单元均包括分离沉淀罐和调配罐，所述分离沉淀罐下部一侧设置有进液槽，所述进液槽的顶部设置有两个斜管沉降槽，吸附罐内套设有倒置的滤筒，筒体内设置有活性氧化铝颗粒，本实用新型的有益效果是：多级串联设置的分离沉淀单元采用分段沉淀，有效地避免了废水中两性重金属共存时再溶解的问题，同时避免了一次如过量碱导致高pH处理液的产生；吸附罐能够同时实现对细小颗粒及对氟化物的去除；分离沉淀罐设置两层的斜管沉降槽进一步提高污水中重金属的中和反应和沉降效果。

Description

脱硫脱硝废水的处理装置

技术领域：

本实用新型属于污水处理设备技术领域，更具体地涉及一种脱硫脱硝废水的处理装置。

背景技术：

脱硫脱硝废水主要是烟气湿法脱硫过程中为了维持脱硫脱硝系统的物质平衡，防止烟气中可溶部分超过规定值，从系统中排放的废水。脱硫脱硝废水的超标项目主要为悬浮物、pH值、重金属离子和氟化物等，如果脱硫脱硝废水未能有效的处理将会危害环境和人体健康。

为了达到污水排放标准或实现循环利用，应用最广泛的方法为物理化学法，如絮凝沉淀法。物理化学法主要通过加入pH调节剂调节pH，再加入絮凝剂进行反应絮凝澄清，最后进行中和以达到去除作用。

专利号为201720106171 .1的国家实用新型专利公开了一种脱硫脱硝污水处理装置，采用电极及滤膜配合，能够有效地去除脱硫脱硝污水的重金属离子和氟化物，但是该法生产成本较高，维修费用较高。

以传统的物理沉降法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作时却存在以下不足：

1中和沉淀后废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；

2废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向；

3有些颗粒细小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产成本低及运行成本低的脱硫脱硝废水的处理装置；

解决的第一个技术问题是：脱硫脱硝废水中重金属离子和氟化物的去除；

解决的第二个技术问题是重金属离子去除时，中和沉淀后废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高可能有再溶解倾向；

解决的第三个技术问题是有些颗粒细小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的脱硫脱硝废水的处理装置，包括吸附罐及多级串联设置的分离沉淀单元；其特征在于：每级分离沉淀单元均包括分离沉淀罐和调配罐；

所述分离沉淀罐包括一级分离沉淀罐和二级分离沉淀罐，调配罐包括一级调配罐和二级调配罐；

所述一级调配罐、一级分离沉淀罐、二级调配罐、二级分离沉淀罐和吸附罐依次相连；

所述一级调配罐和一级分离沉淀罐的pH设置成6.5-8.1；所述二级调配罐和二级分离沉淀罐pH设置成大于8.5；

所述分离沉淀罐下部一侧设置有进液槽，进液槽的底部设置进液管，另一侧设置有污泥槽，污泥槽的底部设置有排泥管，所述进液槽的顶部设置有斜管沉降槽Ⅰ，斜管沉降槽Ⅰ的上方设置有斜管沉降槽Ⅱ，斜管沉降槽Ⅱ的上方设置有出水槽，出水槽的一侧设置有溢流管；

所述斜管沉降槽Ⅰ和斜管沉降槽Ⅱ内均设置斜管沉降单元，斜管沉降槽Ⅰ和斜管沉降槽Ⅱ内相邻内斜管沉降单元之间设置有间隙，并成预设角度设置；

所述吸附罐包括底端设置有罐口的罐体，罐口内套设有倒置的滤筒，滤筒包括沿中轴线开设出液口的筒盖和中空的筒体，筒体内设置有活性氧化铝颗粒，筒体的筒壁上设置有滤孔，所述出液口的端部设置有滤网；罐口的一侧设置有排渣口。

进一步地，所述的斜管沉降单元是由预设数量按矩阵紧密排列的斜管组成，所述斜管设置成横切面为正八边形中空管状结构，斜管与斜管之间设置有密封填料部。

进一步地，所述出液口通过管道设置有出液管和空压管道。

进一步地，所述调配罐设置有pH计和微量进样泵

进一步地，所述微量进样泵内设置有氢氧化钙水溶液。

进一步地，所述筒盖的外侧端面上设置有把手。

进一步地，所述的进液管设置成布气管的结构形式。

进一步地，所述的滤筒由中空的筒体和与筒体密封相连的筒盖组成，筒盖的外端面通过螺纹连接与罐体的内壁密封相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的多级串联设置的分离沉淀单元采用分段沉淀，有效地避免了废水中Zn、Sn、AL等两性重金属共存时，当处理 pH值偏高，有再溶解倾向的问题，同时避免了一次如过量碱导致高pH处理液的产生，利用后续处理；

本装置设置的吸附罐及设置在吸附罐内的活性氧化铝颗粒，能够同时实现对细小颗粒除去，及对氟化物的去除；

本装置设置的分离沉淀罐设置两层的斜管沉降槽，相邻内斜管沉降单元之间设置有间隙，并成预设角度设置，在两层斜管间隙水流方向发生改变，将会增加金属离子与碱性离子间的接触机会，缓解了沉泥下滑与颗粒沉淀的顶托作用，在流经上层斜管时，进一步提高污水中重金属的中和反应和沉降效果；

本装置设置的吸附罐能够方便活性氧化铝颗粒的更换及有效地防止较小颗粒堵塞滤孔的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型斜管沉降单元示意图；附图中：

1. 吸附罐、2. 分离沉淀罐、3. 调配罐、11. 罐体、12. 筒体、13.活性氧化铝颗粒、14.出液口、15. 筒盖、16. 空压管道、17. 出液管、21. 溢流管、22. 出水槽、23. 斜管沉降槽Ⅱ、24. 斜管沉降槽Ⅰ、25. 进液槽、26. 排泥管、27. 污泥槽、31. 微量进样泵、32.pH计、33. 水泵、41. 斜管、42. 密封填料部。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的脱硫脱硝废水的处理装置，包括两级串联设置的分离沉淀单元及一个吸附罐；每级分离沉淀单元均包括一个调配罐3和一个分离沉淀罐2；一级调配罐、一级分离沉淀罐、二级调配罐、二级分离沉淀罐和吸附罐1依次相连；调配罐3设置有pH计32和微量进样泵31，微量进样泵31内设置有氢氧化钙水溶液，并通过氢氧化钙水溶液调节一级调配罐和一级分离沉淀罐的pH设置成6.5-8.1；二级调配罐和二级分离沉淀罐pH设置成8.5-9.0；

分离沉淀罐2下部一侧设置有进液槽25，进液槽25的底部设置布气管，另一侧设置有污泥槽27，污泥槽27的底部设置有排泥管26，所述进液槽25的顶部设置有斜管沉降槽Ⅰ24，斜管沉降槽Ⅰ24的上方设置有斜管沉降槽Ⅱ23，斜管沉降槽Ⅱ23的上方设置有出水槽22，出水槽22的一侧设置有溢流管21；

斜管沉降槽Ⅰ24和斜管沉降槽Ⅱ23内均设置斜管沉降单元，斜管沉降槽Ⅰ24和斜管沉降槽Ⅱ23内相邻内斜管沉降单元之间设置有间隙，并成预设角度设置；斜管沉降单元是由预设数量按矩阵紧密排列的斜管41组成，所述斜管41设置成横切面为正八边形中空管状结构，斜管41与斜管41之间设置有密封填料部42；

吸附罐1包括底端设置有罐口的罐体11，罐口内套设有倒置的滤筒，滤筒由中空的筒体12和与筒体12密封相连的筒盖15组成，沿筒盖15的中轴线开设出液口14，筒盖15的外端面通过螺纹连接与罐体11的内壁密封相连，筒盖15的外侧端面上设置有把手，筒体12内设置有活性氧化铝颗粒13，筒体12的筒壁上设置有滤孔，出液口14的端部设置有滤网，出液口14通过管道设置有出液管17和空压管道16；罐口的一侧设置有排渣口。

具体使用时：

1. 含有Zn、Sn、Al、等两性金属、Fe、Cu及氟化物的脱硫脱硝废水经过管道导入一级调配罐内，由微量进样泵31将氢氧化钙水溶液加入并调节pH至6.5-8.1，此时Zn、Sn、Al等中性重金属转化成不溶性碱；将含有的不溶性中性重金属碱导入一级分离沉淀罐，一级分离沉淀罐设置两层的斜管沉降槽，相邻内斜管沉降单元之间设置有间隙，并成预设角度设置，依据浅层沉淀理论，在两层斜管间隙水流方向发生改变，将会增加金属离子与碱性离子间的接触机会，缓解了沉泥下滑与颗粒沉淀的顶托作用，在流经上层斜管时，进一步提高污水中重金属的中和反应和沉降效果，可以避免了调配罐内加设搅拌装置；不溶性中性重金属碱沉降至污泥槽27，最后可通过排泥管26利用虹吸效果排出；

2.经过初步去除Zn、Sn、Al等中性重金属的污水通过溢流的方式导入二级调配罐内，由微量进样泵31将氢氧化钙水溶液加入并调节pH至8.5-9.0，将其他重金属如Fe、Cu等转化成不溶性碱，利用步骤1的原理由水泵33导入二级分离沉淀罐去除；

3.除去金属离子的污水打入吸附罐1，不过此时污水中含有细小颗粒和氟化物的未去除，罐体11设有倒置的滤筒，筒体12的筒壁上设置有滤孔，细小颗粒杂质会被滤孔隔离，透过筒体12的筒壁的污水中的氟化物会被筒体12内设置的活性氧化铝颗粒吸附；最后经过纯化处理的污水可以由出液管17排出；

4.当筒体12的筒壁的细心颗粒过多时，由空压管道16反吹，吸附罐1顶部的放空阀打开，杂质聚至吸附罐1底部由排渣口排出；

5.活性氧化铝颗粒失去吸附能力需要更换时，放空吸附罐1的液体，旋拧筒盖15的外侧端面上设置有把手，并将筒盖15和筒体12分离后更换筒体12内的活性氧化铝颗粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.脱硫脱硝废水的处理装置，包括吸附罐（1）及多级串联设置的分离沉淀单元；其特征在于：每级分离沉淀单元均包括调配罐（3）和分离沉淀罐（2）；

所述分离沉淀罐（2）包括一级分离沉淀罐和二级分离沉淀罐，调配罐（3）包括一级调配罐和二级调配罐；

所述一级调配罐、一级分离沉淀罐、二级调配罐、二级分离沉淀罐和吸附罐（1）依次相连；

所述一级调配罐和一级分离沉淀罐的pH设置成6.5-8.1；所述二级调配罐和二级分离沉淀罐pH设置成大于8.5；

所述分离沉淀罐（2）下部一侧设置有进液槽（25），进液槽（25）的底部设置进液管，另一侧设置有污泥槽（27），污泥槽（27）的底部设置有排泥管（26），所述进液槽（25）的顶部设置有斜管沉降槽Ⅰ（24），斜管沉降槽Ⅰ（24）的上方设置有斜管沉降槽Ⅱ（23），斜管沉降槽Ⅱ（23）的上方设置有出水槽（22），出水槽（22）的一侧设置有溢流管（21）；

所述斜管沉降槽Ⅰ（24）和斜管沉降槽Ⅱ（23）内均设置斜管沉降单元，斜管沉降槽Ⅰ（24）和斜管沉降槽Ⅱ（23）内相邻内斜管沉降单元之间设置有间隙，并成预设角度设置；

所述吸附罐（1）包括底端设置有罐口的罐体（11），罐口内套设有倒置的滤筒，滤筒包括沿中轴线开设出液口（14）的筒盖（15）和中空的筒体（12），筒体（12）内设置有活性氧化铝颗粒（13），筒体（12）的筒壁上设置有滤孔，所述出液口（14）的端部设置有滤网；罐口的一侧设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述的斜管沉降单元是由预设数量按矩阵紧密排列的斜管（41）组成，所述斜管（41）设置成横切面为正八边形中空管状结构，斜管（41）与斜管（41）之间设置有密封填料部（42）。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述出液口（14）通过管道设置有出液管（17）和空压管道（16）。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述调配罐（3）设置有pH计（32）和微量进样泵（31）。

5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述微量进样泵（31）内设置有氢氧化钙水溶液。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述筒盖（15）的外侧端面上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述的进液管设置成布气管的结构形式。

8.根据权利要求1所述的脱硫脱硝废水的处理装置，其特征在于所述的滤筒由中空的筒体（12）和与筒体（12）密封相连的筒盖（15）组成，筒盖（15）的外端面通过螺纹连接与罐体（11）的内壁密封相连。