CN208931686U - 自动灌装机灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动灌装机灌装结构，包括设有出料嘴的出料斗和位于出料嘴下方的储料瓶支撑台，储料瓶支撑台包括台面和驱动台面升降的台面举升气缸，出料嘴包括上端连接在出料斗底壁上的上管、密封滑动套设在上管下端的下管和设置在下管下端的出料阀门，出料阀门、下管和上管之间围成过渡储料室，过渡储料室的容积大于需要罐装到储料瓶内的物料的体积，上管的下端设有活塞，下管和上管通过活塞滑动密封连接在一起，下管的上端设有将下管悬挂在活塞上的内翻边。本实用新型具有出料时的通畅性好的优点，解决了现有的自动罐装机罐装过程中出料缓慢不畅的问题。

Description

自动灌装机灌装结构

技术领域

本实用新型涉及自动灌装机，尤其涉及一种自动灌装机灌装结构。

背景技术

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固态发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。为了实现固态发酵培养基的自动化装瓶，本领技术人员研究出了固态发酵培养基自动灌装机，现有的固态发酵培养基自动灌装机灌装时为通过灌装结构完成的，该灌装结构包括设有出料嘴的出料斗和位于出料嘴下方的储料瓶支撑台，灌装时将储料瓶搁置在储料瓶支撑台上且同出料嘴对齐，物料储存在出料斗内，然后开启出料嘴使得出料斗内的物料经出料嘴流程而掉入储料瓶内。但是该出料结构用于灌装粘度较大的物料时会产生出料缓慢不畅的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种出料时的通畅性好的自动灌装机灌装结构，解决了现有的自动灌装机灌装过程中出料缓慢不畅的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种自动灌装机灌装结构，包括设有出料嘴的出料斗和位于出料嘴下方的储料瓶支撑台，所述储料瓶支撑台包括台面和驱动台面升降的台面举升气缸，所述出料嘴包括上端连接在出料斗底壁上的上管、密封滑动套设在上管下端的下管和设置在下管下端的出料阀门，所述出料阀门、下管和上管之间围成过渡储料室，所述过渡储料室的容积大于需要灌装到储料瓶内的物料的体积，所述上管的下端设有活塞，所述下管和上管通过所述活塞滑动密封连接在一起，所述下管的上端设有将下管悬挂在活塞上的内翻边。使用时，将储料瓶搁置在储料瓶支撑台上且同下管对齐，物料储存在出料斗内，然后开启出料阀门并通过举升气缸将台面举升起而使得储料瓶上推下管从而使得活塞挤压位于过渡储料室内的物料快速流出而进入储料瓶内，物料瓶内的物料到达要求后关闭出料阀门并通过举升气缸使得储料瓶下降、与此同时使下管也下降，下管下降时在过渡储料室内产生负压空间、从而使得出料斗内的物料快速补充到过渡储料室内供下一瓶灌装用。

作为优选，所述上管和下管之间还设有驱动下管向下移动而使得内翻边抵接在所述活塞上的弹簧。能够提高下管下降复位时的速度和可靠性。

作为优选，所述弹簧套设在所述上管上，所述弹簧的下端抵接在所述内翻边上，所述弹簧的上端同所述上管相连接。结构紧凑，移动时的平稳性好。

作为优选，所述上管上螺纹连接有支撑环，所述弹簧的上端同所述支撑环抵接在一起。当采用不同长度的弹簧时，能够通过转动支撑环来改变支撑环的上下位置，使得弹簧也能够同支撑环抵接在一起。

作为优选，所述下管的下端设有锥形头，所述锥形头下端的外径小于储料瓶的瓶口的内径，所述锥形头上端的外径大于储料瓶的瓶口的内径，所述锥形头的表面设有若干沿锥形头周向分布的排气沟。通过储料瓶顶升下管而出料时的可靠性好。

作为优选，所述锥形头上设有支撑台阶，所述排气沟贯通所述支撑台阶。能够提高结构强度以防止锥形头损坏。

本实用新型具有下述优点：灌装流动性差的物料时也能够流畅地出料。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图中：出料嘴1、上管11、下管12、出料阀门13、弹簧14、活塞15、内翻边16、锥形头17、支撑台阶18、支撑环19、出料斗2、储料瓶支撑台3、台面31、台面举升气缸32、储料瓶4、瓶口41、过渡储料室5。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种自动灌装机灌装结构，包括设有出料嘴1的出料斗2和位于出料嘴下方的储料瓶支撑台3。

储料瓶支撑台包3括台面31和驱动台面升降的台面举升气缸32。

出料嘴1包括上管11、下管12、出料阀门13和弹簧14。上管11的上端连接在出料斗底壁21上。上管11同出料斗连通。上管的下端设有活塞15。下管的上端套设在上管的下端内。下管和上管通过活塞滑动密封连接在一起。下管的上端设有内翻边16。下管通过内翻边悬挂在上管上。下管的下端设有锥形头17。锥形头下端的外径小于储料瓶4的瓶口41的内径。锥形头上端的外径大于储料瓶的瓶口的内径。锥形头上设有支撑台阶18。锥形头的表面设有若干沿锥形头周向分布的排气沟。锥形头上设有支撑台阶，所述排气沟贯通支撑台阶。料阀门13设置在锥形头内。出料阀门、下管、上管和活塞之间围成过渡储料室5。过渡储料室的容积大于需要灌装到储料瓶内的物料的体积。上管为外螺纹管。上管上螺纹连接有支撑环19。弹簧14套设在上管上。弹簧的上端同支撑环抵接在一起。弹簧的下端抵接在所述内翻边上。

使用时，将储料瓶4搁置在储料瓶支撑台的台面上且同锥形头对齐，物料储存在出料斗2内。开启出料阀门。举升气缸将台面举升起而使得储料瓶套设到锥形头上且同支撑环抵接在一起而上推下管。下管上升而使得弹簧收缩储能的同时促使活塞挤压位于过渡储料室内的物料快速流出而进入储料瓶内、瓶内的气从排气沟排出，物料瓶内的物料到达要求后关闭出料阀门并通过举升气缸使得储料瓶下降、与此同时弹簧使下管也下降，下管下降时在过渡储料室内产生负压空间、从而使得出料斗内的物料快速补充到过渡储料室内供下一瓶灌装用。

Claims (5)

1.一种自动灌装机灌装结构，包括设有出料嘴的出料斗和位于出料嘴下方的储料瓶支撑台，其特征在于，所述储料瓶支撑台包括台面和驱动台面升降的台面举升气缸，所述出料嘴包括上端连接在出料斗底壁上的上管、密封滑动套设在上管下端的下管和设置在下管下端的出料阀门，所述上管的下端设有活塞，所述下管和上管通过所述活塞滑动密封连接在一起，所述下管的上端设有将下管悬挂在活塞上的内翻边, 所述出料阀门、下管、活塞和上管之间围成过渡储料室，所述过渡储料室的容积大于需要灌装到储料瓶内的物料的体积。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机灌装结构，其特征在于，所述上管和下管之间还设有驱动下管向下移动而使得内翻边抵接在所述活塞上的弹簧。

3.根据权利要求2所述的自动灌装机灌装结构，其特征在于，所述弹簧套设在所述上管上，所述弹簧的下端抵接在所述内翻边上，所述弹簧的上端同所述上管相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动灌装机灌装结构，其特征在于，所述下管的下端设有锥形头，所述锥形头下端的外径小于储料瓶的瓶口的内径，所述锥形头上端的外径大于储料瓶的瓶口的内径，所述锥形头的表面设有若干沿锥形头周向分布的排气沟。

5.根据权利要求4所述的自动灌装机灌装结构，其特征在于，所述锥形头上设有支撑台阶，所述排气沟贯通所述支撑台阶。