CN208930763U - 一种平板式变型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式变型工装，属于工装领域，旨在提供一种使多层柔软片材成型件能够一次成型，具有减少多层柔软片材成型件的生产时间，提高生产效率的平板式变型工装，其技术方案要点如下，一种平板式变型工装，包括成型面和承料面，所述成型面或所述承料面固定设置，所述承料面上开设有供成型面穿出的通槽；所述承料面或所述成型面垂直于所述承料面所在平面进行直线往复运动；在所述承料面承载柔软片材时，所述成型面最高点不凸出于所述承料面；在所述成型面对柔软片材成型时，所述成型面穿出承料面，柔软片材贴合于所述成型面且完全脱离所述承料面。本实用新型适用于多层柔软柔软片材一次成型。

Description

一种平板式变型工装

技术领域

本实用新型涉及变型工装，特别涉及一种平板式变型工装。

背景技术

柔软片材由标准矩形构成，只是每片柔软片材的长度不同。在柔软片材进行多层叠放，并将依次叠放好的多层柔软片材在未经定型之前成型较为困难，目前传统的生产方式由人工将裁切好的柔软片材根据长度依次叠放在模具上，后由吊机将叠放好的多层柔软片材成型件铺放在注胶模具上，人工作业的方式增加了多层柔软片材成型件的生产时间，降低了生产效率。

鉴于上述技术问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种平板式变型工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板式变型工装，使多层柔软片材成型件能够一次成型，具有减少多层柔软片材成型件的生产时间，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板式变型工装，包括成型面和承料面，所述成型面或所述承料面固定设置，所述承料面上开设有供成型面穿出的通槽；

所述承料面或所述成型面垂直于所述承料面所在平面进行直线往复运动；

在所述承料面承载柔软片材时，所述成型面最高点不凸出于所述承料面；

在所述成型面对柔软片材成型时，所述成型面穿出承料面，柔软片材贴合于所述成型面且完全脱离所述承料面。

进一步的，所述承料面垂直于自身所在平面进行直线往复运动具体为：所述承料面上设有带动承料面升降的升降机构，所述升降机构安装于机架上，所述升降机构包括丝杠和丝母，所述丝杠的两端分别与机架转动连接，所述丝母安装于承料面上，所述机架上安装有驱动丝杠转动的动力源。

进一步的，所述承料面穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别与机架固定连接。

进一步的，所述成型面包括一个或者多于一个成型条，所述成型条为条状结构。

进一步的，当所述成型条多于一个，相邻所述成型条平行设置。

进一步的，所述承料面位于通槽区域设有若干支撑条，每一所述支撑条位于相邻所述成型条形成的空间内形成交叉结构。

进一步的，所述通槽的面积为所述承料面的面积的2/3以下。

进一步的，所述承料面安装于支撑结构上，所述支撑结构包括相互垂直的横梁和纵向梁；

所述横梁的两端分别与成型条的两端固定连接，所述纵向梁的一端与成型条固定连接，另一端与横梁固定连接。

进一步的，相邻所述纵向梁之间设有支撑梁，相邻支撑梁对称设置，所述支撑梁、纵向梁与横梁形成多三角结构。

进一步的，所述支撑结构可拆卸地连接于安装平台朝向承料面的一侧。

进一步的，所述安装平台可拆卸地连接于机架上。

本实用新型具有以下有益效果：

在承料面承载柔软片材时，成型面最高点不凸出于承料面，避免成型面对柔软片材的干涉，使柔软片材能够平铺于承料面上而不发生隆起，从而使柔软片材获得良好平铺效果。在成型面对柔软片材成型时，成型面穿出承料面，柔软片材贴合于成型面且完全脱离所述承料面，避免了承料面对柔软片材两端的干涉，使柔软片材能够完全贴合于成型面，从而使柔软片材获得良好的成型效果。平板式变形工装使多层柔软片材成型件能够一次成型，具有减少多层柔软片材成型件的生产时间，提高生产效率的优点。

成型条用于在柔软片材成型过程中，对柔软片材的支撑和成型，支撑条用于在柔软片材承料过程中，对柔软片材进行支撑，使其获得良好的平铺效果，支撑条和成型条形成的交叉结构，既能够不影响承料面和成型面的相对运动，又可以对柔软布料进行一次成型，具有减少多层柔软片材成型件的生产时间，提高生产效率的优点。

在承料面承载柔软片材时，成型面最高点与承料片齐平，使成型条和支撑条具有协同增效的效果，在承料面承料过程中，支撑条和成型条能够对柔软片材共同进行支撑，增大了承料面中心位置处的载荷，从而使承料面不易向中心位置塌陷，进而柔软片材能够获得良好平铺效果，同时延长承料面的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中用于体现平板式变形工装的整体结构示意图；

图2是实施例2中用于体现成型面呈三角形的示意图；

图3是实施例2中用于体现成型面呈梯形的示意图；

图4是实施例2中用于体现成型面呈不规则形的示意图；

图5是实施例2中用于体现成型面呈波浪形的示意图。

图中，1、成型面；11、成型条；2、承料面；21、支撑条；22、导向杆；3、通槽；4、升降机构；41、丝杠；42、丝母；5、机架；51、动力源；6、支撑结构；61、横梁；62、纵向梁；63、支撑梁；7、安装平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种平板式变型工装，包括成型面1和承料面2，成型面1或承料面2固定设置，承料面2上开设有供成型面1穿出的通槽3。承料面2或成型面1垂直于承料面2所在平面进行直线往复运动。

这里，第一种情况为成型面1固定设置，承料面2垂直于自身所在平面进行直线往复运动；第二种情况为承料面2固定设置，成型面1垂直于承料面2所在平面进行直线往复运动；两者的共同点为承料面2和成型面1之间能够产生相互运动，其中，在承料面2承载柔软片材时，成型面1最高点不凸出于承料面2，避免成型面1对柔软片材的干涉，使柔软片材能够平铺于承料面2上而不发生隆起，从而使柔软片材获得良好平铺效果。在成型面1对柔软片材成型时，成型面1穿出承料面2，柔软片材贴合于成型面1且完全脱离承料面2，避免了承料面2对柔软片材两端的干涉，使柔软片材能够完全贴合于成型面1，从而使柔软片材获得良好的成型效果。两者的不同点为第一种情况在成型时所需总高度为成型面1所在高度，而第二种情况在成型时所需总高度为两倍成型面1所在高度。在说明书的以下部分，均以第一种情况为例，对本实用新型提供的平板式变型工装进行说明。

承料面2垂直于自身所在平面进行直线往复运动具体为：承料面2的左右两端分别设有带动承料面2升降的升降机构4，升降机构4安装于机架5上，升降机构4包括丝杠41和丝母42，丝杠41的两端分别与机架5转动连接，丝母42安装于承料面2上，机架5上安装有驱动丝杠41转动的动力源51，本实施例中的动力源51可以采用伺服电机，便于对承料面2的运动速度和位移进行控制；也可以采用普通电机，结合在机架5上设置行程开关，行程开关位于承料面2运动路径的两端，即可实现对承料面2位置的控制。

为了保证承料面2上下运动路径更加精准，在承料面2左右两端穿设有导向杆22，导向杆22的轴线方向与丝杠41的轴线方向平行，导向杆22的两端分别与机架5固定连接。

成型面1包括一个或者多于一个成型条11，成型条11为条状结构，当成型条11多于一个，相邻成型条11平行设置。承料面2位于通槽3区域设有若干支撑条21，每一支撑条21位于相邻成型条11形成的空间内形成交叉结构。成型条11用于在柔软片材成型过程中，对柔软片材的支撑和成型，支撑条21用于在柔软片材承料过程中，对柔软片材进行支撑，使其获得良好的平铺效果，支撑条21和成型条11形成的交叉结构，既能够不影响承料面2和成型面1的相对运动，又可以对柔软布料进行一次成型，具有减少多层柔软片材成型件的生产时间，提高生产效率的优点。在承料面2承载柔软片材时，成型面1最高点不凸出于承料面2，优选的，在承料面2承载柔软片材时，成型面1最高点与承料片齐平，由于柔软片材由标准矩形构成，只是每片柔软片材的长度不同，因此，柔软片材在叠放时中间最厚，成型面1中心位置所承受的力最大。上述的优选方式，使成型条11和支撑条21具有协同增效的效果，在承料面2承料过程中，支撑条21和成型条11能够对柔软片材共同进行支撑，增大了承料面2中心位置处的载荷，从而使承料面2不易向中心位置塌陷，进而柔软片材能够获得良好平铺效果，同时延长承料面2的使用寿命。

通槽3的面积为承料面2的面积的2/3以下，通过控制通槽3与承料面2的面积比，来控制承料面2所能够承受的载荷，在通槽3的面积保持为承料面2的面积的2/3以下，可以根据柔软片材的实际层数和总重量来选择通槽3与承料面2的面积比，以保证在满足使用的情况下，尽可能地降低成本。

承料面2安装于支撑结构6上，支撑结构6包括相互垂直的横梁61和纵向梁62。横梁61的两端分别与成型条11的两端固定连接，纵向梁62的一端与成型条11固定连接，另一端与横梁61固定连接，具体地，纵向梁62设有至少一个，当纵向梁62设有一根时，纵向梁62位于横梁61的中心位置，当纵向梁62设有两根或者两根以上时，最外侧的两根纵向梁62分别位于横梁61的1/4和3/4的位置。横梁61对成型条11的两端进行支撑，纵向梁62对成型条11不同位置进行有效地支撑，增大成型条11所能承受的最大载荷，从而使成型条11不易发生变形，延长其使用寿命。相邻纵向梁62之间设有支撑梁63，相邻支撑梁63对称设置，支撑梁63、纵向梁62与横梁61形成多三角结构，支撑梁63对纵向梁62进行有效支撑，支撑梁63、纵向梁62与横梁61形成多三角结构，使支撑结构6本身结构稳定，进一步提高支撑结构6对成型条11的加强作用。

支撑结构6可拆卸地连接于安装平台7朝向承料面2的一侧。这里，支撑结构6可以永久固定在安装平台7上，如整体形成在安装平台7上，也可以通过可拆卸固定方式固定在安装平台7上，如贴附或通过螺钉等连接件固定在安装平台7上。如采用上述可拆卸的固定方式，在平板式变型工装长时间使用，成型条11受到磨损后，可以通过后期维护或者更换成型条11的方式，降低因成型条11锈蚀产生毛刺而损伤柔软片材的可能，从而进一步保证平板式变型工装的成型质量。

安装平台7可拆卸地连接于机架5上。这里，安装平台7可以永久固定在机架5上，如整体形成在机架5上，也可以通过可拆卸固定方式固定在机架5上，如贴附或通过螺钉等连接件固定在机架5上。

实施例2：一种平板式变型工装，与实施例1的不同之处在于，如图2至图5所示，成型面1的形状可以根据工况进行合理选择，可以是三角形、梯形、圆弧与直线的结合或者波浪形等，对于成型面1的不同变型均属于本实用新型保护的范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种平板式变型工装，其特征在于，包括成型面(1)和承料面(2)，所述成型面(1)或所述承料面(2)固定设置，所述承料面(2)上开设有供成型面(1)穿出的通槽(3)；

所述承料面(2)或所述成型面(1)垂直于所述承料面(2)所在平面进行直线往复运动；

在所述承料面(2)承载柔软片材时，所述成型面(1)最高点不凸出于所述承料面(2)；

在所述成型面(1)对柔软片材成型时，所述成型面(1)穿出承料面(2)，柔软片材贴合于所述成型面(1)且完全脱离所述承料面(2)。

2.根据权利要求1所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述承料面(2)垂直于自身所在平面进行直线往复运动具体为：所述承料面(2)上设有带动承料面(2)升降的升降机构(4)，所述升降机构(4)安装于机架(5)上，所述升降机构(4)包括丝杠(41)和丝母(42)，所述丝杠(41)的两端分别与机架(5)转动连接，所述丝母(42)安装于承料面(2)上，所述机架(5)上安装有驱动丝杠(41)转动的动力源(51)。

3.根据权利要求2所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述承料面(2)穿设有导向杆(22)，所述导向杆(22)的两端分别与机架(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述成型面(1)包括一个或者多于一个成型条(11)，所述成型条(11)为条状结构。

5.根据权利要求4所述的一种平板式变型工装，其特征在于，当所述成型条(11)多于一个，相邻所述成型条(11)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述承料面(2)位于通槽(3)区域设有若干支撑条(21)，每一所述支撑条(21)位于相邻所述成型条(11)形成的空间内形成交叉结构。

7.根据权利要求1所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述通槽(3)的面积为所述承料面(2)的面积的2/3以下。

8.根据权利要求1所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述承料面(2)安装于支撑结构(6)上，所述支撑结构(6)包括相互垂直的横梁(61)和纵向梁(62)；

所述横梁(61)的两端分别与成型条(11)的两端固定连接，所述纵向梁(62)的一端与成型条(11)固定连接，另一端与横梁(61)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种平板式变型工装，其特征在于，相邻所述纵向梁(62)之间设有支撑梁(63)，相邻支撑梁(63)对称设置，所述支撑梁(63)、纵向梁(62)与横梁(61)形成多三角结构。

10.根据权利要求8所述的一种平板式变型工装，其特征在于，所述支撑结构(6)可拆卸地连接于安装平台(7)朝向承料面(2)的一侧。