CN208930725U - 一种连续光固化3d打印机的料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光固化3D打印技术领域，公开了一种连续光固化3D打印机的料槽装置，该料槽装置包括：薄膜和薄膜固定装置，该薄膜包括润滑剂以及包裹在所述润滑剂外的离型膜，该润滑剂能从所述离型膜向外部渗透。本实用新型通过在离型膜内设置润滑剂，并使润滑剂能从该离型膜向外渗透，极大地减小了树脂层与薄膜之间的粘附，使得树脂层与薄膜之间充分离型，因此成型平台直接提升一个层厚距离即可，无需往复运动，极大地提高了光固化3D打印机的打印速度。

Description

一种连续光固化3D打印机的料槽装置

技术领域

本实用新型属于光固化3D打印技术领域，具体涉及一种连续光固化3D打印机的料槽装置。

背景技术

光固化3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。然而现有光固化3D打印机为了使薄膜与光敏树脂充分离型，一般采用成型平台与料槽之间发生相对往复运动的方式，最常见的为先升后降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，则成型平台先上升5mm，再下降4.9mm，这种往复运动的离型方式导致光固化3D打印机的打印速度被限制。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种连续光固化3D打印机的料槽装置，该料槽装置极大地减小了树脂层与薄膜之间的粘附，避免了成型平台与料槽装置之间相对的往复运动。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种连续光固化3D打印机的料槽装置，包括：

呈环状的槽框，该槽框的底端面上开设有环槽；

设置在所述槽框底端面的薄膜，该薄膜包括润滑剂以及包裹在所述润滑剂外的离型膜，该润滑剂能从所述离型膜向外部渗透；

环状压板；该环状压板可拆卸连接于所述环槽内,使得所述薄膜被绷平固定在所述槽框的底端；

设置在所述薄膜底端的盖板，该盖板呈环状，该盖板的内壁底部设有向内凸的第一环形凸沿，该第一环形凸沿的内壁底部设有向内凸的第二环形凸沿；该盖板与所述环状压板之间分别设置有定位连接结构和可拆卸连接结构；

设置在所述第一环形凸沿与薄膜之间的LCD显示屏；

设置在所述LCD显示屏与薄膜之间的有机玻璃板，以及

设置在所述第二环形凸沿与LCD显示屏之间的透明玻璃板。

进一步地，所述槽框的底端面上开设有至少两个缺口，每个所述缺口均位于所述环槽的外侧壁上。

进一步地，所述盖板的底端面上开设有贯通该盖板的内壁和外壁的凹槽；该凹槽的槽底面位于第一环形凸沿的顶面和第二环形凸沿的顶面之间。

进一步地，所述定位连接结构包括至少两个定位销；每个定位销均适配有一个定位孔；所述环状压板和盖板两者中的一者设置所述定位销，另一者设置所述定位孔。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括第一磁铁以及与第一磁铁对应的第二磁铁；所述环状压板和盖板两者中的一者设置所述第一磁铁，另一者设置所述第二磁铁。

进一步地，所述盖板的顶端面上开设有安装孔；该安装孔与所述第一磁铁适配；该安装孔的孔底开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在离型膜内设置润滑剂，并使润滑剂能从该离型膜向外渗透，极大地减小了树脂层与薄膜之间的粘附，使得树脂层与薄膜之间充分离型，因此成型平台直接提升一个层厚距离即可，无需往复运动，极大地提高了光固化3D打印机的打印速度；其次，本实用新型通过环状压板和环槽的配合，保证了薄膜的平整度，提高了打印精度；并且，本实用新型通过设置缺口，极大地方便了料槽的拆装，同时通过设置凹槽，极大地方便了LCD显示屏的更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种连续光固化3D打印机的料槽装置的结构示意图；

图2是图1所示的连续光固化3D打印机的料槽装置的爆炸结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图；

图4是图1所示的连续光固化3D打印机的料槽装置中薄膜的结构示意图。

图中：1-槽框；11-缺口；12-环槽；2-薄膜；21-离型膜；22-润滑剂；3-环状压板；31-第一定位孔；4-盖板；41-第二定位孔；43-凹槽；44-第一环形凸沿；45-第二环形凸沿；5-第一磁铁；6-第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本实施例的一种连续光固化3D打印机的料槽装置，包括槽框1、薄膜2、环状压板3、盖板4、LCD显示屏、透明玻璃和有机玻璃板；

如图1所示，槽框1呈环状，作为盛放树脂的容器的侧壁。槽框1可以是多边形环状，也可以是圆形环状，还可以是其他呈环形的形状，本实用新型对此不作限定，只要能作为盛放树脂的容器的侧壁即可。本实施例中，槽框1呈矩形环状。

薄膜2设置在所述槽框1底端面上，为使薄膜2平整，如图1、2和3所示，槽框1的底端面上开设有环槽12；环状压板3可拆卸连接于该环槽12内，具体地，如图1所示，环状压板3套在环槽12的内侧壁外，且环状压板3上开设有多个螺钉过孔，每个螺钉过孔内均设置有螺钉(图中未示出)，环槽12的槽底开设有与螺钉一一对应的螺纹孔；从而通过环状压板3将薄膜2绷平并固定。如图4所示，薄膜2包括润滑剂22以及包裹在所述润滑剂22外的离型膜21，该润滑剂22能从所述离型膜21向外部渗透。现有下投式的光固化3D打印机之所以要采取先升后降的方式才能充分离型，就是因为离型膜与树脂层之间紧贴，没有缝隙，由此导致离型膜与树脂层之间的作用力增大，离型困难，因此需要将成型平台先升高比一个层厚大得多的高度。本实用新型通过使润滑剂22渗透到离型膜21与树脂层之间，使离型膜与树脂层之间的作用力极大地减小，使树脂层极易离型，从而成型平台只需抬高一个层厚即可，从而实现了连续打印，极大地提高了打印速度。离型膜21采用现有技术实现，本实用新型对此不作限定，只要润滑剂能从该离型膜21向外渗透即可。本实施例中，离型膜21采用硅胶膜实现。润滑剂22可以采用现有技术实现，本实用新型对此不作限定，只要润滑剂22能从离型膜21向外渗透即可。本实施例中，润滑剂22采用硅油实现。

盖板4设置在所述薄膜2底端，用于安装透明玻璃板、LCD显示屏和有机玻璃板。如图1所示，该盖板4呈环状，该盖板4的内壁底部设有向内凸的第一环形凸沿44，LCD显示屏设置在所述第一环形凸沿44与薄膜2之间；有机玻璃板设置在所述LCD显示屏与薄膜2之间；即有机玻璃板夹设在薄膜2和LCD显示屏之间，LCD显示屏夹设在有机玻璃板和第一环形凸沿44的顶面之间；该第一环形凸沿44的内壁底部设有向内凸的第二环形凸沿45；透明玻璃板设置在所述第二环形凸沿45与LCD显示屏之间；该盖板4与所述环状压板3之间分别设置有定位连接结构和可拆卸连接结构；从而将透明玻璃板、LCD显示屏和有机玻璃板固定。为方便盖板4的拆装，以方便更换薄膜2、透明玻璃板、LCD显示屏或/和有机玻璃板；如图1所示，槽框1的底端面上开设有至少两个缺口11，每个所述缺口11均位于所述环槽12的外侧壁上，缺口11起到避让人手的作用，因此方便操作。如图1所示，为方便更换LCD显示屏，盖板4的底端面上开设有贯通该盖板4的内壁和外壁的凹槽43；该凹槽43的槽底面位于第一环形凸沿44的顶面和第二环形凸沿45的顶面之间。凹槽43的开设，流出了工具向上顶出LCD显示屏的空间，因此方便操作。本实施例中，定位连接结构包括至少两个定位销；每个定位销均适配有一个定位孔；所述环状压板3和盖板4两者中的一者设置所述定位销，另一者设置所述定位孔。具体地，如图1所示，本实施例中，在环状压板3上分别开设有两个第一定位孔31，在盖板4上对应两个第一定位孔31分别开设有两个第二定位孔41。在两个第一定位孔31内均适配有所述定位销(图中未示出)，两个定位销与两个第二定位孔41定位配合。为防止定位销脱落，可以通过胶水将定位销固定在第一定位孔31内，显然，也可以通过过盈配合的方式使定位销与第一定位孔31固定连接。本实施例中，如图3所示，可拆卸连接结构包括第一磁铁5以及与第一磁铁5对应的第二磁铁6；所述环状压板3和盖板4两者中的一者设置所述第一磁铁5，另一者设置所述第二磁铁6。具体地，如图1所示，本实施例中，第一磁铁5和第二磁铁6均设置有四个。可以理解的是，第一磁铁5和第二磁铁6的数量均还可以是一个、两个、三个或多于四个。如图3所示，本实施例中，盖板4的顶端面上开设有安装孔；该安装孔与所述第一磁铁5适配；该安装孔的孔底开设有通孔42，以方便取出第一磁铁5，同时，环状压板3上也开设有容纳第二磁铁6的通孔。磁铁式的可拆卸连接结构与螺钉式的可拆卸连接结构相比，极大地缩短了拆卸时间。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于，包括：

呈环状的槽框(1)，该槽框(1)的底端面上开设有环槽(12)；

设置在所述槽框(1)底端面的薄膜(2)，该薄膜(2)包括润滑剂(22)以及包裹在所述润滑剂(22)外的离型膜(21)，该润滑剂(22)能从所述离型膜(21)向外部渗透；

环状压板(3)；该环状压板(3)可拆卸连接于所述环槽(12)内,使得所述薄膜(2)被绷平固定在所述槽框(1)的底端；

设置在所述薄膜(2)底端的盖板(4)，该盖板(4)呈环状，该盖板(4)的内壁底部设有向内凸的第一环形凸沿(44)，该第一环形凸沿(44)的内壁底部设有向内凸的第二环形凸沿(45)，该盖板(4)与所述环状压板(3)之间分别设置有定位连接结构和可拆卸连接结构；

设置在所述第一环形凸沿(44)与薄膜(2)之间的LCD显示屏；

设置在所述LCD显示屏与薄膜(2)之间的有机玻璃板，以及

设置在所述第二环形凸沿(45)与LCD显示屏之间的透明玻璃板。

2.根据权利要求1所述的连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于：所述槽框(1)的底端面上开设有至少两个缺口(11)，每个所述缺口(11)均位于所述环槽(12)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于：所述盖板(4)的底端面上开设有贯通该盖板(4)的内壁和外壁的凹槽(43)；该凹槽(43)的槽底面位于第一环形凸沿(44)的顶面和第二环形凸沿(45)的顶面之间。

4.根据权利要求1所述的连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于：所述定位连接结构包括至少两个定位销；每个定位销均适配有一个定位孔；所述环状压板(3)和盖板(4)两者中的一者设置所述定位销，另一者设置所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于：所述可拆卸连接结构包括第一磁铁(5)以及与第一磁铁(5)对应的第二磁铁(6)；所述环状压板(3)和盖板(4)两者中的一者设置所述第一磁铁(5)，另一者设置所述第二磁铁(6)。

6.根据权利要求5所述的连续光固化3D打印机的料槽装置，其特征在于：所述盖板(4)的顶端面上开设有安装孔；该安装孔与所述第一磁铁(5)适配；该安装孔的孔底开设有通孔(42)。