CN208929944U - 玻璃盖板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了玻璃盖板生产用切割装置，装置本体，装置本体上方开有水平分布的滑槽，且滑槽上滑动连接有两个滑块，且滑块左侧紧密焊接有横杆，横杆内嵌入有弹簧轴，且横杆左侧固定有夹板。适应于切割装置技术领域的的生产与应用，该种玻璃盖板生产用切割装置，使用者根据被切割的玻璃盖大小来选择移动两个滑块的距离，再将玻璃盖的左右两侧嵌入U型槽内的U形夹中，利用弹簧能够增加U形夹的扩张力，所以，即使使用者将较厚的玻璃盖插入U形夹内，通过弹簧也能够将玻璃盖挤压固定在U型槽内，使用者不仅能够根据玻璃盖的长短来调整夹板的位置，并且不同厚度的玻璃盖使用也可以将其牢牢的固定住。

Description

玻璃盖板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为玻璃盖板生产用切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

现有的玻璃盖板生产用切割装置，在面对不同规格大小以及不同厚度的玻璃盖，装置难以将其牢牢固定住，导致在切割时容易产生偏差进而降低装置的切割质量，现有的切割设备，只能将切割时产生的灰尘吸走，而玻璃制品在切割过程中难免会产生废渣飞溅，不仅存在安全隐患，并且容易造成工人刮伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃盖板生产用切割装置，具备不仅可以不同大小和不同厚度的玻璃盖牢牢固定住，并且能够避免产生的废渣飞溅的现象发生等优点，解决了现有玻璃盖板生产用切割装置固定效果差和废渣飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以不同大小和不同厚度的玻璃盖牢牢固定住，并且能够避免产生的废渣飞溅的现象发生等目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃盖板生产用切割装置，所述玻璃盖板生产用切割装置包括：

装置本体，所述装置本体上方开有水平分布的滑槽，且所述滑槽上滑动连接有两个滑块，且所述滑块左侧紧密焊接有横杆，所述横杆内嵌入有弹簧轴，且所述横杆左侧固定有夹板，所述夹板右侧中心开有与所述夹板呈“九十度的”U型槽，且所述U型槽内设有U形夹，所述U形夹与U型槽之间固定有至少三个弹簧，且所述U形夹与U型槽通过弹簧相连；

切割笔，所述切割笔上方固定有套环，且所述套环内部贯穿有水平排布的固定套，所述切割笔延伸至末端设有表面为磨砂状的锥形头，且所述锥形头上方固定有螺纹轴，所述锥形头通过螺纹轴与所述切割笔相连为一体，且所述切割笔前下方开有卡槽，所述卡槽前方套入有防溅罩，所述防溅罩呈“伞”状包裹至所述锥形头末端三分之二处。

进一步优点，所述装置本体下端固定有支杆与两根斜杆，且所述斜杆延伸至末端紧密贴合于所述支杆两侧，所述斜杆两端分别与支杆和装置本体呈“四十五度”夹角。

进一步优点，所述支杆下方活动连接有螺旋杆，且所述螺旋杆下端通过螺杆转动连接有电动机，所述电动机右侧电性连接有插头，且所述电动机下方设有支撑整个装置本体的底座。

进一步优点，所述装置本体上端设有支架，且所述支架末端两侧紧密焊接于所述装置本体两侧。

进一步优点，所述支架两侧内部嵌入有内杆，且所述支架两侧转动连接有与所述内杆活动连接的活动杆。

进一步优点，所述套环与所述支架相匹配，且所述套环套入所述支架前方中心两侧，使得所述切割笔与所述支架相连。

进一步优点，所述滑槽上方中心固定有定位座，且所述定位座位于两个所述滑块中心，所述夹板对称排布于所述定位座上方左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃盖板生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、该种玻璃盖板生产用切割装置，使用者根据被切割的玻璃盖大小来选择移动两个滑块的距离，再将玻璃盖的左右两侧嵌入U型槽内的U形夹中，利用弹簧能够增加U形夹的扩张力，所以，即使使用者将较厚的玻璃盖插入U形夹内，通过弹簧也能够将玻璃盖挤压固定在U型槽内，使用者不仅能够根据玻璃盖的长短来调整夹板的位置，并且面对不同厚度的玻璃盖使用也可以将其牢牢的固定住，有效地解决了因不够固定而导致玻璃盖在切割过程中产生偏差的问题，大大提高了切割装置的切割质量；

2、使用者将切割笔通过套环套入装置本体上的支架上，由于锥形头表面为磨砂状，所以，利用磨砂状的锥形头能够与玻璃盖产生强烈的摩擦力，并且锥形头末端为尖头，可以刺进玻璃盖的内部，达到切割的效果，在切割的同时，其中产生的废渣飞溅到装置本体外部，而通过固定在切割笔前下方的防溅罩，产生的废渣便会被防溅罩抵挡下来，避免废渣到处飞溅而导致存在严重的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构整体平面示意图；

图2为本实用新型结构图1、和图4装配示意图；

图3为本实用新型结构A局部示意图；

图4为本实用新型结构切割笔示意图；

图中：1-装置本体；2-支架；3-内杆；4-活动杆；5-滑槽；6-定位座；7-滑块；8-横杆；9-弹簧轴；10-夹板；11-支杆；12-斜杆；13-螺旋杆；14-电动机；15-插头；16-底座；17-U型槽；18-弹簧；19-U形夹；20-切割笔；21-套环；22-卡槽；23-防溅罩；24-锥形头；25-螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，玻璃盖板生产用切割装置，玻璃盖板生产用切割装置包括：

装置本体1，装置本体1上方开有水平分布的滑槽5，且滑槽5上滑动连接有两个滑块7，且滑块7左侧紧密焊接有横杆8，横杆8内嵌入有弹簧轴9，且横杆8左侧固定有夹板10，夹板10右侧中心开有与夹板10呈“九十度的”U型槽17，且U型槽17内设有U形夹19，U形夹19与U型槽17之间固定有至少三个弹簧18，且U形夹19与U型槽17通过弹簧18相连，滑槽5上方中心固定有定位座6，且定位座6位于两个滑块7中心，夹板10对称排布于定位座6上方左右两侧，使用者需要切割的玻璃盖放置在滑槽5上的定位座6上，然后，使用者再根据被切割的玻璃盖大小来选择移动两个滑块7的距离，移动到合适位置后，便可以将玻璃盖的左右两侧嵌入横杆8左端的夹板10内，通过夹板10中的U型槽17，使用者将玻璃盖嵌入U型槽17内的U形夹19中，由于U形夹19与U型槽17之间固定有至少三个弹簧18,利用弹簧18能够增加U形夹19的扩张力，所以，即使使用者将较厚的玻璃盖插入U形夹19内，通过弹簧18也能够将玻璃盖挤压固定在U形夹19内，同时也通过横杆8内的弹簧轴9也能够增强横杆8的弹力，使用者不仅能够根据玻璃盖的长短来调整夹板10的位置，并且面对不同厚度的玻璃盖使用也可以将其牢牢的固定住，有效地解决了因不够固定而导致玻璃盖在切割过程中产生偏差的问题，大大提高了切割装置的切割质量；

本实用新型实施例中切割笔20，切割笔20上方固定有套环21，且套环21内部贯穿有水平排布的固定套，切割笔20延伸至末端设有表面为磨砂状的锥形头24，且锥形头24上方固定有螺纹轴25，锥形头24通过螺纹轴25与切割笔20相连为一体，且切割笔20前下方开有卡槽22，卡槽22前方套入有防溅罩23，防溅罩23呈“伞”状包裹至锥形头24末端三分之二处，套环21与支架2相匹配，且套环21套入支架2前方中心两侧，使得切割笔20与支架2相连，装置本体1上端设有支架2，且支架2末端两侧紧密焊接于装置本体1两侧，支架2两侧内部嵌入有内杆3，且支架2两侧转动连接有与内杆3活动连接的活动杆4，使用者将切割笔20通过套环21套入装置本体1上的支架2上，并同时安装两个切割笔20在支架2前方中心的两侧，固定好切割笔20后，使用者便可以通过转动支架2两侧的活动杆4，因为活动杆4与支架2内的内杆3活动连接，所以，在使用者转动活动杆4的同时，内杆3便会产生松动，使用者可以将支架2上下拉动，通过拉动支架2将切割笔20末端的锥形头24移动到被切割的玻璃盖上方即可，由于锥形头24表面为磨砂状，所以，利用磨砂状的锥形头24能够与玻璃盖产生强烈的摩擦力，并且锥形头24末端为尖头，可以刺进玻璃盖的内部，达到切割的效果，在切割的同时，其中产生的废渣飞溅到装置本体1外部，而通过固定在切割笔20前下方的防溅罩23，由于防溅罩23呈“伞”状包裹至锥形头24末端三分之二处，所以产生的废渣便会被防溅罩23抵挡下来，避免废渣到处飞溅而导致存在严重的安全隐患。

本实施例中，装置本体1下端固定有支杆11与两根斜杆12，且斜杆12延伸至末端紧密贴合于支杆11两侧，斜杆12两端分别与支杆11和装置本体1呈“四十五度”夹角，支杆11下方活动连接有螺旋杆13，且螺旋杆13下端通过螺杆转动连接有电动机14，电动机14右侧电性连接有插头15，且电动机14下方设有支撑整个装置本体1的底座16，通过设有的支杆11与底座16起到了支撑装置本体1的作用，使用者将电动机14通过插头15接通外部电源，在电动机14的带动下，螺旋杆13将会不停的转动，同时也将带动整个装置本体1进行转动，而通过两根斜杆12有利于进一步增强装置本体1的稳固性，避免在转动的同时产生晃动。

上述实施例中运用的1-装置本体；2-支架；3-内杆；4-活动杆；5-滑槽；6-定位座；7-滑块；8-横杆；9-弹簧轴；10-夹板；11-支杆；12-斜杆；13-螺旋杆；14-电动机；15-插头；16-底座；17-U型槽；18-弹簧；19-U形夹；20-切割笔；21-套环；22-卡槽；23-防溅罩；24-锥形头；25-螺纹轴均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机型号为Y2-90L-2。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于，所述玻璃盖板生产用切割装置包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)上方开有水平分布的滑槽(5)，且所述滑槽(5)上滑动连接有两个滑块(7)，且所述滑块(7)左侧紧密焊接有横杆(8)，所述横杆(8)内嵌入有弹簧轴(9)，且所述横杆(8)左侧固定有夹板(10)，所述夹板(10)右侧中心开有与所述夹板(10)呈“九十度的”U型槽(17)，且所述U型槽(17)内设有U形夹(19)，所述U形夹(19)与U型槽(17)之间固定有至少三个弹簧(18)，且所述U形夹(19)与U型槽(17)通过弹簧(18)相连；

切割笔(20)，所述切割笔(20)上方固定有套环(21)，且所述套环(21)内部贯穿有水平排布的固定套，所述切割笔(20)延伸至末端设有表面为磨砂状的锥形头(24)，且所述锥形头(24)上方固定有螺纹轴(25)，所述锥形头(24)通过螺纹轴(25)与所述切割笔(20)相连为一体，且所述切割笔(20)前下方开有卡槽(22)，所述卡槽(22)前方套入有防溅罩(23)，所述防溅罩(23)呈“伞”状包裹至所述锥形头(24)末端三分之二处。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述装置本体(1)下端固定有支杆(11)与两根斜杆(12)，且所述斜杆(12)延伸至末端紧密贴合于所述支杆(11)两侧，所述斜杆(12)两端分别与支杆(11)和装置本体(1)呈“四十五度”夹角。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述支杆(11)下方活动连接有螺旋杆(13)，且所述螺旋杆(13)下端通过螺杆转动连接有电动机(14)，所述电动机(14)右侧电性连接有插头(15)，且所述电动机(14)下方设有支撑整个装置本体(1)的底座(16)。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述装置本体(1)上端设有支架(2)，且所述支架(2)末端两侧紧密焊接于所述装置本体(1)两侧。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述支架(2)两侧内部嵌入有内杆(3)，且所述支架(2)两侧转动连接有与所述内杆(3)活动连接的活动杆(4)。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述套环(21)与所述支架(2)相匹配，且所述套环(21)套入所述支架(2)前方中心两侧，使得所述切割笔(20)与所述支架(2)相连。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板生产用切割装置，其特征在于：所述滑槽(5)上方中心固定有定位座(6)，且所述定位座(6)位于两个所述滑块(7)中心，所述夹板(10)对称排布于所述定位座(6)上方左右两侧。