CN208927485U - 一种压力式灭火喷瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力式灭火喷瓶，喷瓶瓶口处配合设密封盖，密封盖后端设喷射开关，喷射开关连接至密封盖前端的喷射部，喷射部的入液口后侧设底端设于喷瓶中的虹吸管，密封盖上设加压机构和减压机构，加压机构与喷瓶内腔空间连通。本实用新型的加压机构可以向喷瓶加压，启动开关后喷射部运动，高压环境下的喷瓶内的灭火剂喷出；当喷射灭火剂的工作完成而喷瓶内腔持续处于高压状态时，利用减压机构进行减压，保证灭火剂不被浪费。本实用新型结构简单，灭火范围可以由使用者通过加压机构自行调节，易于上手，使用简便，安全性高，喷射时间长，喷射距离可以达两米以上，有利于在火警场合下自救，老少皆宜，利于普及。

Description

一种压力式灭火喷瓶

技术领域

本实用新型属于带有手操纵泵的便携式灭火器的技术领域，特别涉及一种适用于各种场合、操作方便、灭火效果好的压力式灭火喷瓶。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具，其内放置化学物品，用以防、灭火灾。随着人们安全意识的不断提高，灭火器逐渐成为楼宇甚至是自用的最常见的防火设施之一，通常被存放在公众场所、家庭或可能发生火灾的地方。

为了保证灭火器灭火知识的普及、降低火灾对各方造成的损失，消防部门将培训群众使用灭火器材作为常规的推广内容，并组织群众进行演习。然而，由于现有的灭火设备主要都是钢瓶结构，自重较大，灭火范围亦较大，普通使用者上手困难，存在操作不当反伤害自身的问题，同时，由于现有的灭火系统设备造价较高，普通百姓没法做到每户一件，更不可能人手一件，一般情况下为楼道中每层一至两个灭火器，一旦发生火情，利用现有的灭火设备自救是存在困难的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，普通灭火器主要都是钢瓶结构，自重较大，灭火范围亦较小，干粉污染大不容易清理现场，导致的普通使用者不愿意配置，操作不当反伤害自身，且灭火设备普及度低，利用现有的灭火设备自救存在困难的问题，进而提供了一种优化结构的压力式灭火喷瓶，通过灌装有机溶剂作为灭火剂，用于防火灭火。

本实用新型所采用的技术方案是，一种压力式灭火喷瓶，包括喷瓶本体，所述喷瓶的瓶口处配合设有密封盖，所述密封盖后端设有喷射开关，所述喷射开关连接至密封盖前端的喷射部，所述喷射部的入液口后侧设有虹吸管，所述虹吸管的底端设于喷瓶中，所述密封盖上设有加压机构和减压机构，所述加压机构与喷瓶的内腔空间连通。

优选地，所述加压机构包括同轴设于密封盖底部的增压管道，所述增压管道内贴合设有活塞头，所述活塞头的顶部同轴设有活塞杆，所述活塞杆的顶部设有握持部，所述活塞头底部的增压管道与喷瓶的内腔空间连通。

优选地，所述增压管道底部套接有加压座，所述加压座底部设有若干通孔。

优选地，所述减压机构包括设于密封盖上的减压孔，所述减压孔内贯穿设有拉杆，所述拉杆顶部设有拉持部，所述拉杆外侧套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置在减压孔处，所述拉伸弹簧的顶部设置在拉杆上部。

优选地，所述拉杆底部为锥形。

优选地，所述密封盖内设有环状支架，所述喷射开关的前端通过连接片连接至环状支架上，所述喷射开关的中部铰接设于密封盖上。

优选地，所述喷射部包括喷嘴拉杆，所述喷嘴拉杆的后端部与连接片连接，所述喷嘴拉杆中设有喷射通道，所述喷嘴拉杆前端设有可拆卸喷嘴，所述喷嘴拉杆底部设有与喷射通道空间连通的入液口，所述入液口与虹吸管的距离等于喷嘴拉杆的行程；所述喷嘴拉杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定在喷嘴拉杆前端部，所述压缩弹簧的后端设置在连接片的前端面。

优选地，所述喷嘴拉杆前端部和喷嘴间设有单向阀。

优选地，所述虹吸管的底部与喷瓶的内腔底部间距为0~0.5mm。

优选地，所述喷瓶的瓶口与密封盖螺纹连接。

本实用新型提供了一种优化结构的压力式灭火喷瓶，通过在喷瓶的瓶口处配合设置密封盖，密封盖上设置有与喷射部配合的喷射开关，密封盖上的加压机构可以向喷瓶加压，使得灭火喷瓶内的灭火剂处于待喷射状态，启动开关后，喷射部运动，喷射部的入液口与喷瓶内的虹吸管空间连通，将高压环境下的喷瓶内的灭火剂喷出；当喷射灭火剂的工作完成而喷瓶内腔持续处于高压状态时，利用减压机构进行减压，保证灭火剂不被浪费。本实用新型结构简单，灭火范围可以由使用者通过加压机构自行调节，易于上手，使用简便，安全性高，喷射时间长，喷射距离可以达两米以上，有利于在火警场合下自救，老少皆宜，利于普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵剖结构示意图；

图3为本实用新型除去喷瓶和密封盖后俯角的结构示意图；

图4为本实用新型除去喷瓶和密封盖后仰角的结构示意图；

图5为本实用新型除去喷瓶和密封盖后的爆炸图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种压力式灭火喷瓶，包括喷瓶1本体，所述喷瓶1的瓶口2处配合设有密封盖3，所述密封盖3后端设有喷射开关4，所述喷射开关4连接至密封盖3前端的喷射部，所述喷射部的入液口5后侧设有虹吸管6，所述虹吸管6的底端设于喷瓶1中，所述密封盖3上设有加压机构和减压机构，所述加压机构与喷瓶1的内腔空间连通。

本实用新型中，灭火剂被放置在喷瓶1中，由于本实用新型在使用过程中需要向喷瓶1内施加压力，为了保证使用效果，故在喷瓶1的瓶口2处配合设置密封盖3，同时，为了进一步保证密封性，可以在密封盖3的内侧顶部设置密封垫。

本实用新型中，密封盖3上设置有与喷瓶1的内腔空间连通的加压机构，加压机构可以向喷瓶1的内腔加压，当喷瓶1内的压力大于大气压时，喷瓶1内的灭火剂处于待喷射状态。

本实用新型中，密封盖3的前端和后端分别配合设有联动的喷射部和喷射开关4，在喷瓶1内的压力大于大气压的情况下，启动喷射开关4，则喷射部运动，喷射部的入液口5与喷瓶1内的虹吸管6空间连通，将高压环境下的喷瓶1内的灭火剂喷出。

本实用新型中，喷射开关4的形态可以依据本领域技术人员的需求自行设置，一般情况下，喷射开关4被安装在一个握持用的手柄上，便于使用，本领域技术人员可以将此手柄设置为任意形态，满足多受众群的需求。

本实用新型中，为了进一步保证安全性，同时也为了节省灭火剂，当喷射灭火剂的工作完成而喷瓶1内腔持续处于高压状态时，可以利用减压机构进行减压。

本实用新型结构简单，灭火范围可以由使用者通过加压机构自行调节，易于上手，使用简便，安全性高，喷射时间长，喷射距离可以达两米以上，有利于在火警场合下自救，老少皆宜，利于普及。

所述加压机构包括同轴设于密封盖3底部的增压管道7，所述增压管道7内贴合设有活塞头8，所述活塞头8的顶部同轴设有活塞杆9，所述活塞杆9的顶部设有握持部10，所述活塞头8底部的增压管道7与喷瓶1的内腔空间连通。

所述增压管道7底部套接有加压座11，所述加压座11底部设有若干通孔12。

本实用新型中，加压机构是一个“打气”装置，其通过增压管道7及配合设置的活塞机构完成向喷瓶1的内腔充气加压的工作。

本实用新型中，为了保证喷瓶1的密封效果，增压管道7设置在密封盖3底部，活塞机构包括与增压管道7贴合设置的活塞头8、用于传递推拉力的活塞杆9和便于使用者操作的握持部10，在喷瓶1内外压相等的情况下，握持部10高于密封盖3设置。

本实用新型中，活塞头8底部的增压管道7始终通过增压管道7底部的开口与喷瓶1的内腔空间连通。

本实用新型中，通过在增压管道7底部套接加压座11，并在加压座11底部设置若干通孔12，保证向喷瓶1内增加的压力不会形成大气泡留在喷瓶1及灭火剂内，保证灭火剂的使用安全。

本实用新型中，为了进一步加强加压效果，在加压座11内还可以设置弹簧，有利于帮助加压座11的下压施力与抬起。

本实用新型中，一般情况下，为了保证加压的顺利，加压座11的底部与喷瓶1的内腔底部间的距离为喷瓶1的内腔高度的1/6~2/5。

所述减压机构包括设于密封盖3上的减压孔13，所述减压孔13内贯穿设有拉杆14，所述拉杆14顶部设有拉持部15，所述拉杆14外侧套设有拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16的底部设置在减压孔13处，所述拉伸弹簧16的顶部设置在拉杆14上部。

所述拉杆14底部为锥形。

本实用新型中，为了保证已经被加压但没有用于喷射的灭火剂不发生泄漏，故在密封盖3上设置减压机构。

本实用新型中，减压机构包括设置在密封盖3上的减压孔13，减压孔13内设置拉杆14，拉杆14顶部的拉持部15在常规情况下高于密封盖3的顶面，即当喷瓶1内压力过大时，可以通过拉持部15将拉杆14与减压孔13分离卸压。

本实用新型中，为了保证减压机构的使用安全，故在拉杆14外侧套设拉伸弹簧16，将拉伸弹簧16的底部设置在减压孔13处、顶部设置在拉杆14上部，即减压到位后拉杆14会回落至减压孔13中，且拉伸弹簧16的存在避免了由于喷瓶1内压力过大而导致的减压机构弹出的情况。

本实用新型中，将拉杆14底部设置为锥形，保证了拉杆14回落时定位的准确性，对准容易，此时，若密封盖3的盖面较厚，则减压孔13的孔壁亦应当配合设置与前述锥形配合的斜度。

本实用新型中，为了进一步保证减压机构的密封性，在减压孔13或拉杆14上应设置密封圈。

所述密封盖3内设有环状支架17，所述喷射开关4的前端通过连接片18连接至环状支架17上，所述喷射开关4的中部铰接设于密封盖3上。

所述喷射部包括喷嘴拉杆19，所述喷嘴拉杆19的后端部与连接片18连接，所述喷嘴拉杆19中设有喷射通道20，所述喷嘴拉杆19前端设有可拆卸喷嘴21，所述喷嘴拉杆19底部设有与喷射通道20空间连通的入液口5，所述入液口5与虹吸管6的距离等于喷嘴拉杆19的行程；所述喷嘴拉杆19外侧套设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的前端固定在喷嘴拉杆19前端部，所述压缩弹簧22的后端设置在连接片18的前端面。

所述喷嘴拉杆19前端部和喷嘴21间设有单向阀。

本实用新型中，密封盖3内设置有用于架设喷射开关4前端的连接片18的环状支架17，连接片18用于使得喷射开关4和喷射部联动，当喷射开关4被触发时，连接片18抬起，喷射部运动一定行程，充灭火剂、喷灭火剂。

本实用新型中，喷射开关4的中部铰接设于密封盖3上，在实际的操作中，喷射开关4套设在加压机构的增压管道7外侧，或至少是活塞杆9的外侧，不影响加压机构的正常作业。

本实用新型中，喷射部的喷嘴拉杆19的后端部与连接片18连接，在喷嘴拉杆19中设置喷射通道20，喷射通道20与喷嘴拉杆19前端的可拆卸喷嘴21空间连通，当喷射通道20被喷射开关4往后拉动时，喷嘴拉杆19底部的与喷射通道20空间连通的入液口5移动到虹吸管6的顶端，此时喷瓶1内腔、虹吸管6、喷射通道20和喷嘴21空间连通，将喷瓶1内腔中的灭火剂喷出。

本实用新型中，喷嘴21可以多个出液口，并整体呈环形分布，呈伞状喷雾喷射。

本实用新型中，喷嘴21设置为可拆卸结构，使得在不同的场合进行储备时既可以为灭火喷瓶安装适用的喷嘴21，保证了喷瓶作业符合要求。

本实用新型中，喷嘴21外侧还可以进一步设置保护套，保护喷嘴21，保证正常出液。

本实用新型中，为了保证喷嘴拉杆19在由喷射开关4触发往后拉的过程中不发生过拉的情况，故在喷嘴拉杆19外侧套设压缩弹簧22，压缩弹簧22的前端固定在喷嘴拉杆19前端部、后端设置在连接片18的前端面，即在完成拉伸后，会基于弹簧的基本性能回弹到原位，一则保证灭火剂不发生泄漏，二则保证了喷射部整体的性能。

本实用新型中，为了保证进入到喷射通道20中的灭火剂不污染喷瓶1内的灭火剂，故在喷嘴拉杆19前端部和喷嘴21间设置单向阀，由喷嘴拉杆19向喷嘴21单向导通，此结构一般适用于需反应得到的灭火剂中。

所述虹吸管6的底部与喷瓶1的内腔底部间距为0~0.5mm。

本实用新型中，为了保证虹吸管6的吸水效率，一般情况下，虹吸管6的底部与喷瓶1的内腔底部可以贴合，或是仅具有很小的间距。如附图所示，虹吸管6的底部即是与喷瓶1的内腔底部贴合的，这种贴合并不影响入液，因为虹吸管6一般为软性材料，实际应用时会在喷瓶1的瓶底产生弯折，虹吸管6的底部开口朝向喷瓶1的内腔吸液。

所述喷瓶1的瓶口2与密封盖3螺纹连接。

本实用新型中，在喷瓶1的瓶口2外侧和密封盖3的内侧壁上对应设置螺纹，喷瓶1的瓶口2和密封盖3螺纹连接，保证了喷瓶1的密封性。

本实用新型的工作原理为：使用者反复推拉握持部10-活塞杆9-活塞头8的结构，通过增压管道7向喷瓶1内增加压力，增压完成后，下压喷射开关4，喷射开关4通过连接片18带动喷射拉杆19后移，喷射拉杆19的入液口5对准虹吸管6的上口，虹吸管6从喷瓶1内吸出灭火剂，通过喷射拉杆19内的喷射通道20向喷嘴21喷出；完成灭火剂的喷射后，使用者拉动拉持部15，拉杆14脱离减压孔13，喷瓶1减压，恢复原样。

本实用新型通过在喷瓶1的瓶口2处配合设置密封盖3，密封盖3上设置有与喷射部配合的喷射开关4，密封盖3上的加压机构可以向喷瓶1加压，使得灭火喷瓶内的灭火剂处于待喷射状态，启动喷射开关4后，喷射部运动，喷射部的入液口21与喷瓶1内的虹吸管6空间连通，将高压环境下的喷瓶1内的灭火剂喷出；当喷射灭火剂的工作完成而喷瓶1内腔持续处于高压状态时，利用减压机构进行减压，保证灭火剂不被浪费。本实用新型结构简单，灭火范围可以由使用者通过加压机构自行调节，易于上手，使用简便，安全性高，喷射时间长，喷射距离可以达两米以上，有利于在火警场合下自救，老少皆宜，利于普及。

Claims (10)

1.一种压力式灭火喷瓶，包括喷瓶本体，所述喷瓶的瓶口处配合设有密封盖，所述密封盖后端设有喷射开关，所述喷射开关连接至密封盖前端的喷射部，所述喷射部的入液口后侧设有虹吸管，所述虹吸管的底端设于喷瓶中，其特征在于：所述密封盖上设有加压机构和减压机构，所述加压机构与喷瓶的内腔空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述加压机构包括同轴设于密封盖底部的增压管道，所述增压管道内贴合设有活塞头，所述活塞头的顶部同轴设有活塞杆，所述活塞杆的顶部设有握持部，所述活塞头底部的增压管道与喷瓶的内腔空间连通。

3.根据权利要求2所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述增压管道底部套接有加压座，所述加压座底部设有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述减压机构包括设于密封盖上的减压孔，所述减压孔内贯穿设有拉杆，所述拉杆顶部设有拉持部，所述拉杆外侧套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置在减压孔处，所述拉伸弹簧的顶部设置在拉杆上部。

5.根据权利要求4所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述拉杆底部为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述密封盖内设有环状支架，所述喷射开关的前端通过连接片连接至环状支架上，所述喷射开关的中部铰接设于密封盖上。

7.根据权利要求6所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述喷射部包括喷嘴拉杆，所述喷嘴拉杆的后端部与连接片连接，所述喷嘴拉杆中设有喷射通道，所述喷嘴拉杆前端设有可拆卸喷嘴，所述喷嘴拉杆底部设有与喷射通道空间连通的入液口，所述入液口与虹吸管的距离等于喷嘴拉杆的行程；所述喷嘴拉杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定在喷嘴拉杆前端部，所述压缩弹簧的后端设置在连接片的前端面。

8.根据权利要求7所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述喷嘴拉杆前端部和喷嘴间设有单向阀。

9.根据权利要求1所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述虹吸管的底部与喷瓶的内腔底部间距为0~0.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种压力式灭火喷瓶，其特征在于：所述喷瓶的瓶口与密封盖螺纹连接。