CN208925181U - 带有自锁翻转功能的酱池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有自锁翻转功能的酱池，包括开口向上的酱池，所述酱池的侧壁上安装有翻转机构。本实用新型通过在酱池内安装翻转机构和自锁装置，由于翻转机构本身的特殊结构，可将翻转机构内的原料进行上下翻转，从而实现将酱池底部的酱料移动到酱池上部，从而使得酱池底部的酱料也能够进行充分的发酵，自锁装置的设置，能够防止翻转机构在翻转以及上下运动的过程中翻转机构的意外打开，确保翻转的成功。

Description

带有自锁翻转功能的酱池

技术领域

本实用新型涉及一种带有自锁翻转功能的酱池，属于食品机械领域。

背景技术

酱品在酿造的过程中，发酵是一个关键的步骤，在发酵中需要对酱进行翻转和搅拌，以调节酱池的温度且及时补充新鲜空气，使酱醅温度和氧化情况得到很好的控制且能够提高原料的利用率。在解决上述问题，现有技术通常是在酱池上通过翻酱机实现的，通过翻浆机的搅龙伸入到原料内进行搅拌，但是现实情况是酱池内的原料的厚度较厚，转动的搅龙主要是起到搅拌的作用，并不能将酱池底部的原料翻到上侧，因而酱池底部的原料不能够充分的与空气接触，从而影响其发酵。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有自锁翻转功能的酱池，能够将酱池底部的原料翻转到酱池上侧，从而解决背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带有自锁翻转功能的酱池，包括开口向上的酱池，所述酱池的侧壁上安装有翻转机构，所述翻转机构包括旋转轴、连板和两个相同的矩形的栅板，所述连板的形状为矩形，所述旋转轴的一端与所述连板固定连接，且所述旋转轴的轴线垂直与所述连板的平面，所述旋转轴与所述连板的连接点位于所述连板的中心位置，所述连板的上侧边与其中一个所述栅板的宽边铰接，所述连板的下侧边与另一个所述栅板的宽边铰接，所述栅板的长度与所述酱池的宽度相等，所述栅板的宽度与所述连板的上侧边的长度相等，所述栅板在所述连板上的转动幅度为90°，所述栅板相对所述连板具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，所述栅板位于第一工位时，所述栅板与所述连板处于同一平面上，所述栅板位于第二工位时，所述栅板所在的平面垂直于所述连板所在的平面，所述栅板位于所述第一工位或第二工位的状态下，所述栅板与所述连板相对固定；

2个所述栅板及所述连板均位于所述酱池内，所述旋转轴的另一端伸入到所述酱池的侧壁内，且酱池的该侧壁内还安装有抬升机构，所述抬升机构的伸缩轴与所述旋转轴相配合以带动旋转轴的上升和下降，所述酱池的侧壁内安装有旋转电机，所述旋转电机与所述旋转轴连接，以带动所述旋转轴的转动；

所述酱池的另一个侧壁上安装有自锁装置，所述自锁装置与所述翻转机构相对设置，且所述自锁装置与所述翻转机构相配合，所述自锁装置包括U型的自锁卡具和自锁轴，所述所述自锁卡具的开口的尺寸与翻转机构的两个栅板均处于第二工位时相配合，所述自锁轴的一端与所述自锁卡具的背面固定连接，所述自锁轴的另一端伸入到另一个侧壁内，且所述另一个侧壁内也安装有一个抬升机构；

所述另一个侧壁内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述自锁轴的另一端上，且所述伸缩机构的伸缩方向与所述自锁轴的轴线在一条实现上，以推动所述自锁装置在所述自锁轴的轴线的方向上移动。

优选的，所述连板的上侧边和下侧边均固定有挡块在所述栅板位于第二工位时，所述栅板与相应的所述挡块相触。

优选的，所述连板的左右侧边各安装有2个气缸，同一侧边的2个气缸分别与所述连板上下两侧的栅板对应，所述气缸铰接铰接在所述连板的侧边上，所述气缸的活塞杆的自由端与相应的栅板的长边的中部铰接。

进一步的，所述酱池内可以设有多个所述翻转机构，多个所述翻转机构连续的设置在所述酱池内，所述酱池内的自锁装置的数量与所述翻转机构的数量相等且一一对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在酱池内安装翻转机构，由于翻转机构本身的特殊结构，可将翻转机构内的原料进行上下翻转，从而实现将酱池底部的酱料移动到酱池上部，从而使得酱池底部的酱料也能够进行充分的发酵。

自锁装置的设置能够保证在抬起翻转机构以及转动翻转机构时，防止栅板的意外打开导致原料无法进行有效翻转的情况的出现，确保翻转的成功。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是翻转机构的两个栅板均处于第二工位的结构示意图；

图3是翻转机构上侧的栅板处于第一工位另一个栅板处于第二工位的结构示意图；

图4是初始状态的剖视图；

图5是第一运动状态完毕后的剖视图；

图6是第二运动状态完毕后的剖视图；

图7是翻转机构的侧视图；

图8是本实用新型的俯视图。

其中：1、酱池；2、翻转机构；3、抬升机构；4、气缸；5、挡块；6、自锁卡具；21、旋转轴；22、连板；23、栅板；61、自锁轴。

具体实施方式

参见图1-图8，本实用新型提供了一种带有自锁翻转功能的酱池，包括开口向上的酱池1，酱池1的侧壁上安装有翻转机构2。

关于翻转机构2：

参见图1和图2，翻转机构2包括旋转轴21、连板22和两个相同的矩形的栅板23，连板22的形状为矩形，旋转轴21的一端与连板22固定连接，且旋转轴21的轴线垂直于连板22的平面，旋转轴21与连板22的连接点位于连板22的中心位置，连板22的上侧边与其中一个栅板23的宽边铰接，连板22的下侧边与另一个栅板23的宽边铰接，栅板23的长度与酱池1的宽度相等，栅板23的宽度与连板22的上侧边的长度相等，栅板23在连板22上的转动幅度为90°，栅板23相对连板22具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，栅板23位于第一工位时，栅板23与连板22处于同一平面上，栅板23位于第二工位时，栅板23所在的平面垂直于连板22所在的平面，栅板23位于第一工位或第二工位的状态下，栅板23与连板22相对固定，2个栅板23及连板22均位于所述酱池1内，旋转轴21的另一端伸入到所述酱池1的侧壁内，且酱池1的该侧壁内还安装有抬升机构3，抬升机构3的伸缩轴与所述旋转轴21相配合以带动旋转轴21的上升和下降，酱池1的侧壁内安装有旋转电机，旋转电机与旋转轴21连接，以带动旋转轴21的转动。

参见图5，所述酱池的另一个侧壁上安装有自锁装置，所述自锁装置与所述翻转机构相对设置，且所述自锁装置与所述翻转机构相配合，所述自锁装置包括U型的自锁卡具6和自锁轴61，所述所述自锁卡具6的开口的尺寸与翻转机构的两个栅板均处于第二工位时相配合，所述自锁轴61的一端与所述自锁卡具6的背面固定连接，所述自锁轴61的另一端伸入到另一个侧壁内，且所述另一个侧壁内也安装有一个抬升机构；

所述另一个侧壁内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述自锁轴61的另一端上，且所述伸缩机构的伸缩方向与所述自锁轴61的轴线在一条实现上，以推动所述自锁装置在所述自锁轴61的轴线的方向上移动。

自锁卡具6的设置，在第一栅板和第二栅板均处于第二工位的状态下，自锁卡具6伸出能够抱住第一栅板和第二栅板的自由端，从而能够防止第一栅板和第二栅板再转动到第一工位，此外发明人还考虑到，当第一栅板和第二栅板向上抬升时，两个栅板之间的原料的重量全部直接作用在下侧的栅板上，因而极有可能导致下侧的栅板在原料的重力的作用下而打开，进而导致原料从下侧的栅板流出。

此外，在翻转机构转动时，自锁卡具6也能够防止翻转机构在转动时的意外打开。

翻转机构2的工作过程为：

为方便描述，两个栅板23分别命名为第一栅板和第二栅板。

初始状态(图4示)：第二栅板处于水平状态(第二工位)，且第二栅板与酱池1的池底接触，第一栅板与连板22处于同一水平面上(第一工位)。此时翻转机构2处于最低位置，而酱池1内的酱料全部位于第二栅板上；自锁装置位于最低的位置。

第一运动状态(图5示)：第一栅板绕着连板22转动从第一工位转动到第二工位，此时第一栅板和第二栅板均处于水平状态，伸缩机构推动自锁装置伸出，自锁卡具6与第一栅板和第二栅板相配合，另外第一栅板和第二栅板的长度均等于酱池1的宽度，因而第一栅板23二栅板就完全覆盖了酱池1宽度方向，而酱池1内的原料位于第一栅板和第二栅板之间，也就是说第一栅板和第二栅板夹住了原料。

第二运动状态(图6示)：启动翻转机构的抬升机构3和与自锁装置相对应的抬升机构，推动旋转轴21向上移动，同时也通过连板22带动第一栅板和第二栅板向上移动，使得第二栅板远离酱池1的池底。

第三运动状态；旋转电机启动，转动旋转轴21，旋转轴21带动第一栅板和第二栅板转动，转动角度为180°，此时第一栅板和第二栅板的位置上下对调，使得第一栅板和第二栅板内的原料也上下对调，从而实现了将酱池1内下部的原料翻转到酱池1上侧，当然翻转机构在转动的同时也会带动自锁卡具6一起转动。

第四运动状态：抬升机构3向下移动使得第一栅板与酱池1池底接触，伸缩机构先推动自锁装置回收，然后第二栅板从第二工位运动到第一工位的状态。

需要说明的是，发明人考虑到如栅板23与酱池1池底处于接触的状态下直接就进行转动，由于栅板23为平面，而酱池1池底也是平面因而无法进行正常的转动，因而加装抬升机构3，抬升后的栅板23与酱池1池底之间留有一定的空间，从而方便后期栅板23的转动，进儿确保原料的翻转。

需要强调的是，本实用新型中的原料主要为酱料，由于酱料本身的特性，酱料本身具备较强的粘稠性，且其质地偏软，因而在第二状态和第三状态下，酱料从第一栅板和第二栅板流出的相对有限，因而能够确保原料整体行的翻转。

为确保栅板23在第一工位和第二工位能够相对保持固定，本实用新型还作以下改进：

参见图2、图3和图7，所述连板22的上侧边和下侧边均固定有挡块5在所述栅板23位于第二工位时，所述栅板23与相应的所述挡块5相触。所述连板22的左右侧边各安装有2个气缸4，同一侧边的2个气缸4分别与所述连板22上下两侧的栅板23对应，所述气缸4铰接铰接在所述连板22的侧边上，所述气缸4的活塞杆的自由端与相应的栅板23的长边的中部铰接。

挡块5的设置，在栅板23从第一工位转动到第二工位时，尤其是相对位置靠上的一个栅板23，挡块5可防止栅板23继续向下转动，此外气缸4的设置，气缸4的伸缩可控制栅板23在第一工位和第二工位进行切换，此外气缸4也具有对栅板23的锁定作用，从而确保栅板23在第一工位和第二工位的相对固定。

在自锁卡具6与翻转机构相配合的状态下，由于栅板的内侧收到挡块的限制，因而栅板不能向内转动，而栅板外侧受到自锁卡具6的限制，栅板也不能向外转动，因而栅板就相对保持固定(相对于连板而言)。

参见图8，需要说明的是，通常情况下酱池1为一个长条形的，因而如果仅靠一个翻转机构2是不可能完成对整个酱池1的翻转，因而在酱池1内连续的设置多个翻转机构2，且多个翻转机构2完全将整个酱池1进行覆盖，所述酱池内的自锁装置的数量与所述翻转机构的数量相等且一一对应。

Claims (4)

1.一种带有自锁翻转功能的酱池，包括开口向上的酱池，其特征在于：所述酱池的一个侧壁上安装有翻转机构，所述翻转机构包括旋转轴、连板和两个相同的矩形的栅板，所述连板的形状为矩形，所述旋转轴的一端与所述连板固定连接，且所述旋转轴的轴线垂直于所述连板的平面，所述旋转轴与所述连板的连接点位于所述连板的中心位置，所述连板的上侧边与其中一个所述栅板的宽边铰接，所述连板的下侧边与另一个所述栅板的宽边铰接，所述栅板的长度与所述酱池的宽度相等，所述栅板的宽度与所述连板的上侧边的长度相等，所述栅板在所述连板上的转动幅度为90°，所述栅板相对所述连板具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，所述栅板位于第一工位时，所述栅板与所述连板处于同一平面上，所述栅板位于第二工位时，所述栅板所在的平面垂直于所述连板所在的平面，所述栅板位于所述第一工位或第二工位的状态下，所述栅板与所述连板相对固定；

2个所述栅板及所述连板均位于所述酱池内，所述旋转轴的另一端伸入到所述酱池的侧壁内，且酱池的该侧壁内还安装有抬升机构，所述抬升机构的伸缩轴与所述旋转轴相配合以带动旋转轴的上升和下降，所述酱池的侧壁内安装有旋转电机，所述旋转电机与所述旋转轴连接，以带动所述旋转轴的转动；

所述酱池的另一个侧壁上安装有自锁装置，所述自锁装置与所述翻转机构相对设置，且所述自锁装置与所述翻转机构相配合，所述自锁装置包括U型的自锁卡具和自锁轴，所述自锁卡具的开口的尺寸与翻转机构的两个栅板均处于第二工位时相配合，所述自锁轴的一端与所述自锁卡具的背面固定连接，所述自锁轴的另一端伸入到另一个侧壁内，且所述另一个侧壁内也安装有一个抬升机构；

所述另一个侧壁内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述自锁轴的另一端上，且所述伸缩机构的伸缩方向与所述自锁轴的轴线在一条实现上，以推动所述自锁装置在所述自锁轴的轴线的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的带有自锁翻转功能的酱池，其特征在于：所述连板的上侧边和下侧边均固定有挡块在所述栅板位于第二工位时，所述栅板与相应的所述挡块相触。

3.根据权利要求1所述的带有自锁翻转功能的酱池，其特征在于：所述连板的左右侧边各安装有2个气缸，同一侧边的2个气缸分别与所述连板上下两侧的栅板对应，所述气缸铰接铰接在所述连板的侧边上，所述气缸的活塞杆的自由端与相应的栅板的长边的中部铰接。

4.根据权利要求3所述的带有自锁翻转功能的酱池，其特征在于：所述酱池内设有多个所述翻转机构，多个所述翻转机构连续的设置在所述酱池内，所述酱池内的自锁装置的数量与所述翻转机构的数量相等且一一对应。