CN208924561U - 水冷驱动散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷驱动散热结构，其安装于压缩机驱动板，其特征在于，还包括：由换热铜管、散热铝板共同组成的散热件，换热铜管与散热铝板压合连接成一个整体，散热铝板安装于机组压缩机变频驱动板；换热铜管与地源热泵的水源侧水管连接构成回路。本实用新型的有益效果是：该结构对于压缩机驱动板具有更好的散热效果。

Description

水冷驱动散热结构

技术领域

本实用新型涉及变频热泵室外机，尤其是涉及一种水冷驱动散热结构。

背景技术

变频热泵室外机在恶劣工况下运行时，其变频驱动板因散热不良，温度很容易频繁达到设定值的上限，而引起机组频繁降频甚至保护停机，从而影响机组的运行效果。

为了解决驱动板散热这个问题，一般厂家采用散热片紧贴驱动板，散热片通过风冷方式散热，从而带走变频驱动板的热量来降低温度。但这种降温方式容易受环境工况影响，波动较大，环境工况恶劣时，例如环境温度过高或者空间较为狭窄密闭，空气流动性差时降温效果不明显。散热片结构复杂，造价成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷驱动散热结构，其散热效果更佳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水冷驱动散热结构，其安装于压缩机驱动板，其还包括：由换热铜管、散热铝板共同组成的散热件，换热铜管与散热铝板压合连接成一个整体，散热铝板安装于机组压缩机变频驱动板；换热铜管与地源热泵的水源侧水管连接构成回路。

进一步，散热铝板可拆卸地安装于机组压缩机变频驱动板。

进一步，散热铝板铜管螺钉方式连接于机组压缩机变频驱动板。

进一步，散热铝板与换热铜管之间涂抹有导热硅脂。

进一步，还包括：控制阀，其安装于换热铜管的进水和/或出水管路上。

进一步，控制阀为电磁阀。

进一步，控制阀连接于控制器，控制器连接于探测机组压缩机变频驱动板温度高低的温度传感器。

本实用新型与传统散热结构相比具有如下有益效果：

1、换热源完全不同，散热效果比传统风冷散热效果好得多。

2、可根据压缩机驱动板自身温度状态控制是否需要启动散热。

3、造价成本更为低廉，所占空间更小。

本实用新型适用范围包括但不仅限于变频空气源(热泵)系统。

附图说明

图1为背景技术中散热片结构示意图；

图2为水冷驱动散热结构示意图；

图3为水冷驱动散热结构示意图，其连接有电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2-3所示，一种水冷驱动散热结构(以下简称“该结构”)，其安装于压缩机驱动板3，该结构包括：由换热铜管1、散热铝板2共同组成的散热件，换热铜管1与散热铝板2压合连接成一个整体，散热铝板安装于机组压缩机变频驱动板3，散热铝板可以采用可拆卸结构而安装于机组压缩机变频驱动板3，例如，散热铝板铜管螺钉方式连接于机组压缩机变频驱动板3；换热铜管1与地源热泵的水源侧水管连接构成回路。

换热铜管1在散热铝板上呈U形布置或者蛇形布置，散热铜管与散热铝板接触面更多，则散热效果更佳，这里换热铜管为U形。换热铜管的尾部伸出散热铝板。

值得一提的是，散热铝板2与换热铜管1之间涂抹有导热硅脂，散热铝板2与换热铜管1之间均匀涂抹导热硅脂并紧紧粘合，可以保证换热效果。

另外，可以将换热铜管1的尾部延伸出机组压缩机变频驱动板3，换热铜管延伸出机组压缩机变频驱动板3的部分可以采用非铜制材料，而换热铜管延伸出的部分可以利用例如橡胶管而套设于两个并排在机组压缩机变频驱动板3上的铜管端部,弯折呈U形的橡胶管可以自由拆卸后清理铜管内部积聚的杂质。当然，也可以将换热铜管一体成型。

该结构还包括控制阀4，例如电磁阀，其安装于换热铜管的进水和/或出水管路上(如无特别说明，全文“/”的含义为“或”)，这里将控制阀安装在换热铜管的进水管路上或者是出水管路上均可，水流量开与断由电磁阀4通过压缩机驱动板(与机组压缩机变频驱动板具有同等含义)反馈的温度来控制。电磁阀连接于控制器，控制器连接于探测机组压缩机变频驱动板温度高低的温度传感器。

该结构的工作原理如下：从水源侧水管出来的低温水流到换热铜管1中，吸收与铜管通过导热硅脂粘合的散热铝板2热量，使散热铝板2温度降低，而散热铝板2通过导热硅脂和螺钉与压缩机变频驱动板3紧紧粘连，又吸收压缩机变频驱动板3的热量使其温度降低，最终压缩机变频驱动板3的热量被水源侧水管中低温水吸收，起到散热效果。水流量的开与断通过电磁阀4的打开和闭合来控制，当压缩机驱动板3温度高于某设定值时，电磁阀4打开，低温水流过换热管1，开始与散热铝板2开始换热，若压缩机驱动板3温度低于另一设定值时，即表示压缩机驱动板3不需要散热，电磁阀则为关闭状态，并不会有低温水流经管路，此控制可有效防止由于低温水温度过低而导致压缩机驱动板出现凝露现象。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水冷驱动散热结构，其安装于压缩机驱动板，其特征在于，还包括：由换热铜管、散热铝板共同组成的散热件，所述换热铜管与散热铝板压合连接成一个整体，所述散热铝板安装于机组压缩机变频驱动板；

所述换热铜管与地源热泵的水源侧水管连接构成回路。

2.根据权利要求1所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，所述散热铝板可拆卸地安装于机组压缩机变频驱动板。

3.根据权利要求1或2所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，所述散热铝板铜管螺钉方式连接于机组压缩机变频驱动板。

4.根据权利要求1所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，所述散热铝板与换热铜管之间涂抹有导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，还包括：控制阀，其安装于换热铜管的进水和/或出水管路上。

6.根据权利要求5所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的水冷驱动散热结构，其特征在于，所述控制阀连接于控制器，所述控制器连接于探测机组压缩机变频驱动板温度高低的温度传感器。