CN208923013U - 一种双触点断路器的灭弧系统 - Google Patents

Abstract

一种双触点断路器的灭弧系统。其特征在于：所述导磁板包括两片平行设置的导磁片以及连接两片导磁片的连接片；每组灭弧机构还包括两块对称设置的安装板，其中一块安装板固定夹设于中间隔板与静触头，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头之间，且所述安装板上形成有与导磁片相适配的插槽；所述导磁板通过导磁片插入插槽与安装板固定配合。其优点在于结构简单，组装方便，能大大提高生产效率。

Description

一种双触点断路器的灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器领域,具体涉及一种双触点断路器的灭弧系统。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

通常小型断路器的触头通常采用单触点结构，该结构接触可靠、电动稳定性高、触头参数易调节，但是其分断短路电流时，触头的烧灼和磨损严重，导致单触点结构分断能力差。

现有的小型断路器的触头也有采用双触点结构，即设置两对动静触头共同承担分断电流，所以分断能力大大提高。

通常双触点断路器的灭弧系统包括两组灭弧机构，分别安装于中间隔板的两侧位置，灭弧机构通常包括灭弧罩、圆弧形引弧片、导磁板。

但是目前，双触点断路器的灭弧系统，特别是导磁板的安装结构，安装不方便，工作效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种双触点断路器的灭弧系统，解决现有双触点断路器的灭弧系统安装麻烦、生产效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种双触点断路器的灭弧系统，包括壳体以及壳体内的中间隔板、两组灭弧机构，两组灭弧机构分别设置于中间隔板两侧并分别与两侧的静触头相对应；所述灭弧机构灭弧罩、圆弧形引弧片、导磁板；所述导磁板包括两片平行设置的导磁片以及连接两片导磁片的连接片；每组灭弧机构还包括两块对称设置的安装板，其中一块安装板固定夹设于中间隔板与静触头，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头之间，且所述安装板上形成有与导磁片相适配的插槽；所述导磁板通过导磁片插入插槽与安装板固定配合。

所述圆弧形引弧片固定安装在中间隔板上，包括弧形部以及弧形部两端的上连接部与下连接部，所述上连接部与弧形部形成“T”字形结构；所述导磁片上形成有与上连接部相对应的凹槽，所述圆弧形引弧片的弧形部位于两块安装板之间，且上连接部卡在两片导磁片的凹槽内。

所述静触头底部朝向灭弧罩方向弯折，并形成U形槽结构，所述安装板朝向静触头的侧面上形成有与U形槽相适配的限位凸台；所述限位凸台与U形槽相卡接。

所述中间隔板上设有能与下连接部相卡的卡槽，以及能与上连接部相卡接的卡台，所述圆弧形引弧片卡接固定在中间隔板上。

两组灭弧机构上的圆弧形引弧片通过上连接部连接形成一体式结构，所述卡台与两组圆弧形引弧片的上连接部之间的中间连接处相卡。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，所述导磁片直接通过插接卡扣的方式与安装板实现固定配合，结构简单，安装方便，能够大大提高组装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例双触点断路器的灭弧系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中间隔板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例圆弧形引弧片、导磁板、安装板、静触头之间的配合结构示意图。

图4为本实用新型实施例圆弧形引弧片的结构示意图。

图5为本实用新型实施例导磁板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例安装板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例静触头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种双触点断路器的灭弧系统，包括壳体（图中省略未画出）以及壳体内的中间隔板1、两组灭弧机构2，两组灭弧机构2分别设置于中间隔板1两侧并分别与两侧的静触头3相对应；所述灭弧机构2灭弧罩21、圆弧形引弧片22、导磁板23以及两块对称设置的安装板24。

所述导磁板23包括两片平行设置的导磁片231以及连接两片导磁片231的连接片232，所述安装板24上则形成有与导磁片231相适配的插槽241；其中一块安装板固定夹设于中间隔板1与静触头3，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头3之间，所述导磁板23通过导磁片231插入插槽241与安装板24固定配合。

所述导磁片231直接通过插接卡扣的方式与安装板24实现固定配合，结构简单，安装方便，能够大大提高组装的工作效率。

如图所示，所述静触头3底部朝向灭弧罩21方向弯折，并形成U形槽31结构，所述安装板24朝向静触头3的侧面上形成有与U形槽31相适配的限位凸台242，所述限位凸台242与U形槽31相卡接。所述静触头3的弯折结构不仅能够实现断路器分断时的引弧作用，能够将电弧快速引入灭弧罩，同时能够与安装板24实现限位卡接，确保安装板24的快速安装，确保安装板24安装牢靠。

如图所示，所述圆弧形引弧片22固定安装在中间隔板1上，包括弧形部221以及弧形部221两端的上连接部222与下连接部223，所述上连接部222与弧形部221形成“T”字形结构；所述导磁片231上形成有与上连接部222相对应的凹槽233，当然，安装板24上对应形成凹槽结构，所述圆弧形引弧片22的弧形部221位于两块安装板24之间，且上连接部222卡在两片导磁片231的凹槽233内。

所述导磁板23通过凹槽233与连接片232能够与圆弧形引弧片22实现一个稳定的卡接配合，不仅安装方便，而且进一步确保导磁板23的稳定安装。

另外，所述中间隔板1上设有能与下连接部223相卡的卡槽11，以及能与上连接部222相卡接的卡台12，所述圆弧形引弧片22卡接固定在中间隔板1上，所述圆弧形引弧片22通过卡接的方式安装于中间隔板1上，使得圆弧形引弧片22的安装也更加方便快捷。

进一步的，两组灭弧机构2上的圆弧形引弧片22通过上连接部222连接形成一体式结构，所述卡台12与两组圆弧形引弧片22的上连接部222之间的中间连接处相卡，使得卡接结构更加简单，卡接效果也更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种双触点断路器的灭弧系统，包括壳体以及壳体内的中间隔板（1）、两组灭弧机构（2），两组灭弧机构（2）分别设置于中间隔板（1）两侧并分别与两侧的静触头（3）相对应；所述灭弧机构（2）灭弧罩（21）、圆弧形引弧片（22）、导磁板（23）；

其特征在于： 所述导磁板（23）包括两片平行设置的导磁片（231）以及连接两片导磁片（231）的连接片（232）；

每组灭弧机构（2）还包括两块对称设置的安装板（24），其中一块安装板固定夹设于中间隔板（1）与静触头（3）之间，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头（3）之间，且所述安装板（24）上形成有与导磁片（231）相适配的插槽（241）；

所述导磁板（23）通过导磁片（231）插入插槽（241）与安装板（24）固定配合。

2.根据权利要求1所述的一种双触点断路器的灭弧系统，其特征在于：所述圆弧形引弧片（22）固定安装在中间隔板（1）上，包括弧形部（221）以及弧形部（221）两端的上连接部（222）与下连接部（223），所述上连接部（222）与弧形部（221）形成“T”字形结构；

所述导磁片（231）上形成有与上连接部（222）相对应的凹槽（233），所述圆弧形引弧片（22）的弧形部（221）位于两块安装板（24）之间，且上连接部（222）卡在两片导磁片（231）的凹槽（233）内。

3.根据权利要求2所述的一种双触点断路器的灭弧系统，其特征在于：所述静触头（3）底部朝向灭弧罩（21）方向弯折，并形成U形槽（31）结构，所述安装板（24）朝向静触头（3）的侧面上形成有与U形槽（31）相适配的限位凸台（242）；所述限位凸台（242）与U形槽（31）相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种双触点断路器的灭弧系统，其特征在于：所述中间隔板（1）上设有能与下连接部（223）相卡的卡槽（11），以及能与上连接部（222）相卡接的卡台（12），所述圆弧形引弧片（22）卡接固定在中间隔板（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种双触点断路器的灭弧系统，其特征在于：两组灭弧机构（2）上的圆弧形引弧片（22）通过上连接部（222）连接形成一体式结构，所述卡台（12）与两组圆弧形引弧片（22）的上连接部（222）之间的中间连接处相卡。