CN208922673U - 显控组件和电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种显控组件和电器,其中,显控组件包括:显控板,显控板的一面上设有灯珠和与灯珠相连的电控线路;面板,设于显控板的一侧,面板上设有朝向显控板的凸起,凸起围设在灯珠周围,以限定灯珠的位置。通过本实用新型的技术方案,减少了显控组件的零部件,简化了显控板的结构和加工工艺,简化和缩短了显控组件的装配流程,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器技术领域,具体而言,涉及一种显控组件和一种电器。
背景技术
目前电器上的显控部件一般包括显控板、面贴、显控面板,且显控板上还安装有LED模块,零部件较多;为了安装LED模块,还需要在显控板上预留孔洞,生产工艺复杂,成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此,本实用新型的一个目的在于提供一种显控组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电器。
为了实现上述目的,本实用新型第一方面的技术方案提供了一种显控组件,用于电器,包括:显控板,显控板的一面上设有灯珠和与灯珠相连的电控线路;面板,设于显控板的一侧,面板上设有朝向显控板的凸起,凸起围设在灯珠周围,以限定灯珠的位置。
在该技术方案中,通过在显控板上设置灯珠和与灯珠相连的电控线路,即直接将灯珠和与灯珠相连的电控线路一体化地设置到显控板上,便于节省零部件,简化显控板的生产加工,以及简化后期的装配工艺,降低成本;面板上设有朝向显控板的凸起,凸起围设在灯珠周围,以限定灯珠的位置,这样便于固定灯珠,避免显控组件受到冲击时灯珠产生晃动而脱落,还可以对灯珠起到保护作用,避免外部其它物体触碰灯珠产生故障。
在上述技术方案中,灯珠的数量为多个,每个灯珠周围均围设有凸起。
在该技术方案中,灯珠数量为多个,这样有利于通过不同的灯珠点亮或者熄灭而传递出多种不同的信息,丰富显控组件的使用功能,提升显控组件使用的便利性;每个灯珠周围均围设有凸起,便于限定每个灯珠的位置,从而对每个灯珠独立地进行保护,提升产品的安全性和工作的稳定性。
在上述技术方案中,多个灯珠组合形成至少一个“日”字形,以显示一个或多个数字。
在该技术方案中,多个灯珠组合形成一个“日”字形,可以通过点亮“日”字上不同位置的灯珠,显示出不同的数字,多个“日”字则可以组合为多个数字,从而可以将灯珠所表达信息进行量化,使用户更准确地了解到信息的具体情况,提升了电器使用的便利性。
在上述任一项技术方案中,凸起与面板之间的夹角为锐角或钝角。
在该技术方案中,凸起与面板之间的夹角为锐角或钝角,这样使得凸起具有一定的斜度,便于生产和安装。
在上述任一项技术方案中,至少一个凸起上设有多个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠,且多个凹槽互不连通;或至少一个凸起上设有一个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠;或多个凸起围出多个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠。
在该技术方案中,通过在一个凸起上设置多个凹槽,便每个凹槽内围设有一个灯珠,便于各个凹槽独立地保护每个灯珠,且对于多个组合在一起的灯珠,通过这种单个凸起上设有多个凹槽的结构,更有利于与灯珠组合出来的形状相适配,从而简化结构,并便于安装;多个凹槽互不连通,有利于每个灯珠独立地表达信息,产生更多不同的组合。至少一个凸起上设有一个凹槽,结构简单,尤其对于分散的灯珠,这种单个凸起上设有一个凹槽的结构,还有利于节省材料。多个凸起围出多个凹槽,可以将凸起的壁厚减薄,节省材料和空间。
在上述任一项技术方案中,凸起为空心结构;或凸起为薄壁实心结构。
在该技术方案中,将凸起设为空心结构,有利于降低凸起重量,节省材料,且由于其体积或表面积相对较大,可以提升凸起的稳定性;将凸起设为薄壁实心结构,有利于节省空间,简化结构和降低重量。
在上述任一项技术方案中,面板上设有多个透光孔,每个透光孔与一个灯珠对应设置,以使灯珠的光能从透光孔射出。
在该技术方案中,通过在面板上设置透光孔,能确保灯珠的光顺利射出;每个透光孔与一个灯珠对应设置,便于每个灯珠能够独立地向外传递信息,从而在多个灯珠时,能够组合出更多的形状或者数字或者文字,进而传递更多的信息,提升显控组件使用的便利性。
在上述任一项技术方案中,面板的周向上设有环壁,环壁上设有卡扣,面板通过卡扣与显控板卡接;或面板与显控板栓接;或面板与显控板粘接。
在该技术方案中,通过在面板上设置环壁,且环壁上设有卡扣,便于与显控板卡接,连接方式简单便捷,且能够将显控板隐蔽在面板后方,对显控板起到防护作用,避免显控板上落尘或者被其它物体磕碰,保证了显控板的工作的稳定性和可靠性;或者面板与显控板栓接,连接方式简单牢固;或者面板与显控板进行粘接,连接方式牢固且密封性好。
在上述技术方案中,显控板的周向上和面板的环壁上,一个设有限位槽,另一个设有与限位槽适配的限位凸台,限位槽和限位凸台用于显控板与面板的安装定位。
在该技术方案中,通过限位槽和限位凸台的配合,在显控板与面板进行装配时能够快速定位,提升了装配的准确性和工作效率。
在上述任一项技术方案中,显控组件还包括:面贴,设于面板上背离显控板的一面,面贴用于防护面板。
在该技术方案中,通过在面板上设置面贴,便于防护和标识、美化面板,提升显控组件使用的便利性。
在上述技术方案中,面板上设有限位筋,限位筋用于面贴的安装定位。
在该技术方案中,通过限位筋的设置,有利于面贴的安装定位,提升面贴安装的准确性和安装后的稳定性。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电器,包括上述第一方面中的任一项技术方案的显控组件。
在该技术方案中,通过采用上述任一项技术方案的显控组件,从而具有了上述技术方案的全部有益效果,在此不再赘述。
可选地,本实用新型中的电器,包括但不限于冰箱、洗衣机、冷柜、微波炉、烤箱、自动售货机、空调、加湿器等等,以及各类医用、商用的电子、电器设备。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的显控组件的主视结构示意图;
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图;
图3是图1的后视结构示意图。
其中,图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10显控板,100限位槽,12面板,120凸起,122透光孔,124卡扣,126环壁,128限位凸台,129限位筋,14面贴。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一些实施例。
如图1至图3所示,根据本实用新型提出的一个实施例的一种显控组件,用于电器,包括:显控板10和面板12,显控板10与面板12面对面地设置。
具体地,显控板10的一面上设有灯珠和与灯珠相连的电控线路;面板12设于显控板10的一侧,面板12上设有朝向显控板10的凸起120,凸起120围设在灯珠周围,以限定灯珠的位置。
在该实施例中,通过在显控板10上设置灯珠和与灯珠相连的电控线路,即直接将灯珠和与灯珠相连的电控线路一体化地设置到显控板10上,便于节省零部件,简化显控板10的生产加工,以及简化后期的装配工艺,降低成本;面板12上设有朝向显控板10的凸起120,凸起120围设在灯珠周围,以限定灯珠的位置,这样便于固定灯珠,避免显控组件受到冲击时灯珠产生晃动而脱落,还可以对灯珠起到保护作用,避免外部其它物体触碰灯珠产生故障。
具体而言,在现有技术中,一般是采用独立的LED模块等零部件,并将LED模块安装到显控板10上,这样需要对显控板10进行加工,例如在显控板10上设置让位孔、或者设置相应的连接结构等等,在本实用新型的实施例中,通过将灯珠与电控线路均直接设置在显控板10上,减少了LED模块等零部件,还减少了将LED模块安装到显控板10上的工艺步骤,还减少了为与LED模块适配而在显控板10上进行的加工工艺,从而节省了材料,简化和缩短了工艺流程,降低了成本,且灯珠与电控线路直接设置到显控板10上,也有利于提高电路连接的便利性和稳定性,避免多个部件都有电控线路需要连接而导致线路复杂,线缆缠绕等情况;将凸起120设置在面板12上,有利于简化显控板10的结构,进而简化显控板10上线路布设,并将各个部件的功能单一化,便于生产、管理和维护,避免功能交叉导致维护困难。
可以理解地,显控板10上的灯珠,可以是LED的灯珠,也可以是钨丝灯、金属卤素灯、荧光灯中的任意一种,且灯珠可以是设置在显控板10的一面上,也可能贯穿了显控板10。
可选地,凸起120与显控板10可以相抵靠,也可以直接贯穿显控板10,使凸起120既用于限定灯珠的位置,还可以用于显控板10和面板12的连接;或者凸起120与显控板10之间保持一定的间隙,能够围住灯珠即可。
还需要指出的是,显控板10与面板12之间,可以相互连接,也可以不相互连接,而仅仅是相邻设置,并各自与电器上的结构相连接。
在上述实施例中,灯珠的数量为多个,每个灯珠周围均围设有凸起120。
在该实施例中,灯珠数量为多个,这样有利于通过不同的灯珠点亮或者熄灭而传递出多种不同的信息,丰富显控组件的使用功能,提升显控组件使用的便利性;每个灯珠周围均围设有凸起120,便于限定每个灯珠的位置,从而对每个灯珠独立地进行保护,提升产品的安全性和工作的稳定性。
在上述实施例中,多个灯珠组合形成至少一个“日”字形,以显示一个或多个数字。
在该实施例中,多个灯珠组合形成一个“日”字形,可以通过点亮“日”字上不同位置的灯珠,显示出不同的数字,多个“日”字则可以组合为多个数字,从而可以将灯珠所表达信息进行量化,使用户更准确地了解到信息的具体情况,提升了电器使用的便利性。
在上述任一项实施例中,凸起120与面板12之间的夹角为锐角或钝角,这样使得凸起120具有一定的斜度,便于生产和安装;具体地,面板12一般多用注塑方式生产,一定的斜度便于拔模,还有利于形成具有梯形截面的凸起120,增加凸起120的强度和抗扭能力;在安装时还便于通过凸起120上的斜面进行导向,使得安装更为便利。
优选地,凸起120的斜度为3°~5°,即凸起120与面板12之间的夹角为85°~87°,或者是93°~95°。
在上述任一项实施例中,至少一个凸起120上设有多个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠,且多个凹槽互不连通;或至少一个凸起120上设有一个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠;或多个凸起120围出多个凹槽,每个凹槽内围设有一个灯珠。
在该实施例中,通过在一个凸起120上设置多个凹槽,便每个凹槽内围设有一个灯珠,便于各个凹槽独立地保护每个灯珠,且对于多个组合在一起的灯珠,通过这种单个凸起120上设有多个凹槽的结构,更有利于与灯珠组合出来的形状相适配,从而简化结构,并便于安装;多个凹槽互不连通,有利于每个灯珠独立地表达信息,产生更多不同的组合。至少一个凸起120上设有一个凹槽,结构简单,尤其对于分散的灯珠,这种单个凸起120上设有一个凹槽的结构,还有利于节省材料。多个凸起120围出多个凹槽,可以将凸起120的壁厚减薄,节省材料和空间。
在上述任一项实施例中,凸起120为空心结构;或凸起120为薄壁实心结构。
在该实施例中,将凸起120设为空心结构,有利于降低凸起120重量,节省材料,且由于其体积或表面积相对较大,可以提升凸起120的稳定性;将凸起120设为薄壁实心结构,有利于节省空间,简化结构和降低重量。
在上述任一项实施例中,面板12上设有多个透光孔122,每个透光孔122与一个灯珠对应设置,以使灯珠的光能从透光孔122射出,这样能确保灯珠的光顺利射出,且每个灯珠能够独立地向外传递信息,从而在多个灯珠时,能够组合出更多的形状或者数字或者文字,进而传递更多的信息,提升显控组件使用的便利性。
在上述任一项实施例中,面板12的周向上设有环壁126,环壁126上设有卡扣124,面板12通过卡扣124与显控板10卡接;或面板12与显控板10栓接;或面板12与显控板10粘接。
在该实施例中,通过在面板12上设置环壁126,且环壁126上设有卡扣124,便于与显控板10卡接,连接方式简单便捷,且能够将显控板10隐蔽在面板12后方,对显控板10起到防护作用,避免显控板10上落尘或者被其它物体磕碰,保证了显控板10的工作的稳定性和可靠性;或者面板12与显控板10栓接,连接方式简单牢固;或者面板12与显控板10进行粘接,连接方式牢固且密封性好。
在上述实施例中,显控板10的周向上设有限位槽100,面板12的环壁126上设有与限位槽100适配的限位凸台128,限位槽100和限位凸台128用于显控板10与面板12的安装定位。
在该实施例中,通过限位槽100和限位凸台128的配合,在显控板10与面板12进行装配时能够快速定位,提升了装配的准确性和工作效率。
可选地,在显控板10的周向上设置限位凸台128,面板12的环壁126上设置限位槽100,同样可以实现安装定位的目的。
限位凸台128和限位槽100的形状,包括扇形、矩形、三角形中的任意一种形状,或者几种形状的组合。
在上述任一项实施例中,显控组件还包括:面贴14,设于面板12上背离显控板10的一面,面贴14用于防护面板12,便于防护和标识、美化面板12,提升显控组件使用的便利性。
具体地,面贴14上可以在与各个按钮、灯珠或者灯珠组合出的数字的相应位置处,采用文字、图案等进行标识,为显控组件的使用提供便利。
为避免灯珠的光过于刺眼,在面贴14的相应位置处,采用磨砂材质体。
在上述实施例中,面板12上设有限位筋129,限位筋129用于面贴14的安装定位,这样有利于面贴14的安装定位,提升面贴14安装的准确性和安装后的稳定性。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种电器,包括上述第一方面中的任一项实施例的显控组件。
在该实施例中,通过采用上述任一项实施例的显控组件,从而具有了上述实施例的全部有益效果,在此不再赘述。
可选地,本实用新型中的电器,包括但不限于冰箱、洗衣机、冷柜、微波炉、烤箱、自动售货机、空调、加湿器等等,以及各类医用、商用的电子、电器设备。
如图1和图2所示,根据本实用新型提出的一个具体实施例的显控组件,包括显控板10、面板12和面贴14,面板12的圆周上设有面贴14限位筋129,用于面贴14限位,面贴14贴合在面板12上;面板12上朝向显控板10的一侧设有环壁126,环壁126上设有多个卡扣124;面板12通过卡扣124与显控板10卡接,确保面板12与显控板10的牢固连接。
如图3所示,面板12的环壁126上还设有沿径向向内凹陷的限位凸台128,显控板10上设有沿径向向内凹陷的限位凹槽,装配时,通过限位凸台128和限位凹槽的配合,实现面板12和显控板10的定位。
显控板10上设有LED(液晶)灯珠,以及与灯珠相连的电控线路;多个灯珠组合形成至少一个“日”字形,以通过数字显示温度、时间等数据;面板12上设有朝向显控板10的凸起120,凸起120围设在LED灯珠周围作为限位墙;为便于安装,凸起120有为3°~5°的斜度,或者说凸起120与面板12之间的夹角为锐角。
面板12上与每个灯珠相对应的位置处还有透光孔122,LED灯通过透光孔122显示;如图3所示,面贴14上对应灯珠的位置处,或者说是对应透光孔122的位置处为磨砂材质,避免LED灯珠显示刺眼强光。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,通过本实用新型的技术方案,减少了显控组件的零部件,简化了显控板的结构和加工工艺,简化和缩短了显控组件的装配流程,降低了成本。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种显控组件,用于电器,其特征在于,包括:
显控板,所述显控板的一面上设有灯珠和与所述灯珠相连的电控线路;
面板,设于所述显控板的一侧,所述面板上设有朝向所述显控板的凸起,所述凸起围设在所述灯珠周围,以限定所述灯珠的位置。
2.根据权利要求1所述的显控组件,其特征在于,
所述灯珠的数量为多个,每个所述灯珠周围均围设有所述凸起。
3.根据权利要求2所述的显控组件,其特征在于,
多个所述灯珠组合形成至少一个“日”字形,以显示一个或多个数字。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,
所述凸起与所述面板之间的夹角为锐角或钝角。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,
至少一个所述凸起上设有多个凹槽,每个所述凹槽内围设有一个所述灯珠,且多个所述凹槽互不连通;或
至少一个所述凸起上设有一个所述凹槽,每个所述凹槽内围设有一个所述灯珠;或
多个所述凸起围出多个凹槽,每个所述凹槽内围设有一个所述灯珠。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,
所述凸起为空心结构;或所述凸起为薄壁实心结构。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,
所述面板上设有多个透光孔,每个所述透光孔与一个所述灯珠对应设置,以使所述灯珠的光能从所述透光孔射出。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,
所述面板的周向上设有环壁,所述环壁上设有卡扣,所述面板通过所述卡扣与所述显控板卡接;
或所述面板与所述显控板栓接;
或所述面板与所述显控板粘接。
9.根据权利要求8所述的显控组件,其特征在于,
所述显控板的周向上和所述面板的环壁上,一个设有限位槽,另一个设有与所述限位槽适配的限位凸台,所述限位槽和限位凸台用于所述显控板与所述面板的安装定位。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的显控组件,其特征在于,还包括:
面贴,设于所述面板上背离所述显控板的一面,所述面贴用于防护所述面板。
11.根据权利要求10所述的显控组件,其特征在于,
所述面板上设有限位筋,所述限位筋用于所述面贴的安装定位。
12.一种电器,其特征在于,包括权利1-11中任一项所述的显控组件。
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