CN208922008U - 膜片固定支架以及包含此支架的液晶模组 - Google Patents

膜片固定支架以及包含此支架的液晶模组 Download PDF

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张书琪
苏恩来
杨光
詹峰
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Abstract

本实用新型涉及一种膜片固定支架,同时涉及一种包含此支架的液晶模组,属于显示设备背光模组技术领域。本实用新型中的膜片固定支架,包括底板,底板左侧设置有与底板垂直连接的卡板,底板右侧设置有呈倒U型布置的卡槽,卡槽的一侧壁板与底板垂直连接、另一侧壁板设置有卡合固定孔。本实用新型的液晶模组中,膜片固定支架的卡槽卡合在背板上、并且其卡合固定孔与背板上的凸包形成卡合固定结构,膜片上具有供膜片固定支架的卡板穿过的孔,使得膜片挂设在膜片固定支架上。本实用新型中的膜片固定支架可解决窄黑边膜片固定的问题。

Description

膜片固定支架以及包含此支架的液晶模组
技术领域
本实用新型涉及一种膜片固定支架,同时涉及一种包含此支架的液晶模组,属于显示设备背光模组技术领域。
背景技术
在液晶电视的背光模组中,液晶屏幕分为AA(显示)区和BM(黑边)区,BM即BlackMatrix,也就是液晶屏幕的黑边区域,作用是防止漏光以及方便液晶模组的结构设计,随着工艺技术的发展,BM(黑边)区域大幅度缩窄,显示区域占比增加。因此传统的膜片固定方式空间不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种膜片固定支架,解决窄黑边液晶屏幕的膜片固定问题。相应地,同时提供一种包含此膜片固定支架的液晶模组。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:膜片固定支架,包括底板,底板左侧设置有与底板垂直连接的卡板,底板右侧设置有呈倒U型布置的卡槽,卡槽的一侧壁板与底板垂直连接、另一侧壁板设置有卡合固定孔。
进一步的是:在底板的长度方向上,卡板设于中部位置,卡槽设于两端位置。
进一步的是:膜片固定支架为一体结构的折弯成型件。
进一步的是:卡板远离底板的一端进行180°的折弯,形成双层板结构,并且在折弯部外侧形成圆角结构。
液晶模组,包括上述的膜片固定支架,此外,还包括背板、反射纸、导光板、膜片、减振条、中框和液晶屏幕,反射纸、导光板、膜片在背板内依次叠设,中框与背板固定连接,减振条设于中框与膜片之间,中框正面与液晶屏幕粘接,膜片固定支架的卡槽卡合在背板上、并且其卡合固定孔与背板上的凸包形成卡合固定结构,膜片上具有供膜片固定支架的卡板穿过的孔,使得膜片挂设在膜片固定支架上。
进一步的是:中框正面与液晶屏幕通过双面胶条进行粘接。
进一步的是:中框与背板之间通过卡子进行固定连接,卡子包括U型卡槽和弹片,U型卡槽的侧壁板上设置有卡孔,U型卡槽卡合在背板上、并且其卡孔与背板上的第二凸包形成卡合固定结构,卡子通过弹片卡在中框的凹槽内。
进一步的是:在卡子的长度方向上,弹片设于中部位置,U型卡槽设于两端位置。
本实用新型的有益效果是:适用于无边框液晶模组,无边框液晶模组的液晶屏幕直接粘接在中框上,黑边区域即非显示区域,就是用于粘贴液晶屏幕,强度需要,粘贴距离至少3mm 以上,才能保证液晶屏幕不会脱落,中框在粘贴液晶玻璃的同时无法进行膜片固定,而且膜片外型要大于液晶屏幕显示区域,否则显示区域会受影响,膜片的固定结构受到窄黑边的限制,本实用新型中的膜片固定支架可解决窄黑边膜片固定的问题。
附图说明
图1:本实用新型中的液晶模组的装配截面图;
图2:本实用新型中的膜片固定支架的零件示意图;
图3:本实用新型中的膜片固定支架与背板间的装配示意图;
图4:本实用新型中的膜片固定支架、膜片与背板间的装配示意图;
图5:本实用新型中的中框与背板间的装配示意图;
图6:本实用新型中的中框与背板间的装配截面图。
图中标记为:1-背板、11-凸包、12-第二凸包、2-反射纸、3-导光板、4-膜片、5-膜片固定支架、51-底板、52-卡板、53-卡槽、54-卡合固定孔、6-减振条、7-中框、8-双面胶条、 9-液晶屏幕、10-卡子、101-U型卡槽、102-卡孔、103-弹片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示,本实用新型中的膜片固定支架5,包括底板51,底板51左侧设置有与底板51垂直连接的卡板52,底板51右侧设置有呈倒U型布置的卡槽53,卡槽53的一侧壁板与底板51垂直连接、另一侧壁板设置有卡合固定孔54。
为使得结构简单可靠,在底板51的长度方向上,卡板52设于中部位置,卡槽53设于两端位置。
为方便批量生产,本实用新型中的膜片固定支架5为一体结构的折弯成型件。卡板52远离底板51的一端进行180°的折弯,形成双层板结构,并且在折弯部外侧形成圆角结构;采用该折弯结构可提高结构可靠性,同时圆角结构可方便装配。
如图1至图6所示,本实用新型中的液晶模组,包括上述的膜片固定支架5,此外,还包括背板1、反射纸2、导光板3、膜片4、减振条6、中框7和液晶屏幕9,反射纸2、导光板3、膜片4在背板1内依次叠设,中框7与背板1固定连接,减振条6设于中框7与膜片4 之间,中框7正面与液晶屏幕9粘接,膜片固定支架5的卡槽53卡合在背板1上、并且其卡合固定孔54与背板1上的凸包11形成卡合固定结构,膜片4上具有供膜片固定支架5的卡板52穿过的孔,使得膜片4挂设在膜片固定支架5上。膜片固定支架5可安装于液晶模组的任意一侧,本实施例中设置于液晶模组的天侧。
为方便实用,中框7正面与液晶屏幕9优选通过双面胶条8进行粘接。
为方便装配,中框7与背板1之间通过卡子10进行固定连接,卡子10包括U型卡槽101 和弹片103,U型卡槽101的侧壁板上设置有卡孔102,U型卡槽101卡合在背板1上、并且其卡孔102与背板1上的第二凸包12形成卡合固定结构,卡子10通过弹片103卡在中框7 的凹槽内。为使得结构简单可靠,在卡子10的长度方向上,弹片103设于中部位置,U型卡槽101设于两端位置。
实施时,可按如下步骤操作:
(1)首先将反射纸2和导光板3放入背板1内。
(2)将膜片固定支架5安装在背板1的凸包11上。
(3)将膜片4挂在膜片固定支架5上。
(4)中框7下侧贴有减振条6,用于膜片限位。
(5)中框7上侧贴有双面胶条8,用于固定液晶屏幕9。
(6)完成液晶模组后续的安装。

Claims (8)

1.膜片固定支架(5),其特征在于:包括底板(51),底板(51)左侧设置有与底板(51)垂直连接的卡板(52),底板(51)右侧设置有呈倒U型布置的卡槽(53),卡槽(53)的一侧壁板与底板(51)垂直连接、另一侧壁板设置有卡合固定孔(54)。
2.如权利要求1所述的膜片固定支架(5),其特征在于:在底板(51)的长度方向上,卡板(52)设于中部位置,卡槽(53)设于两端位置。
3.如权利要求1所述的膜片固定支架(5),其特征在于:膜片固定支架(5)为一体结构的折弯成型件。
4.如权利要求3所述的膜片固定支架(5),其特征在于:卡板(52)远离底板(51)的一端进行180°的折弯,形成双层板结构,并且在折弯部外侧形成圆角结构。
5.液晶模组,包括背板(1)、反射纸(2)、导光板(3)、膜片(4)、减振条(6)、中框(7)和液晶屏幕(9),反射纸(2)、导光板(3)、膜片(4)在背板(1)内依次叠设,中框(7)与背板(1)固定连接,减振条(6)设于中框(7)与膜片(4)之间,中框(7)正面与液晶屏幕(9)粘接,其特征在于:还包括如权利要求1至4中任意一项所述的膜片固定支架(5),膜片固定支架(5)的卡槽(53)卡合在背板(1)上、并且其卡合固定孔(54)与背板(1)上的凸包(11)形成卡合固定结构,膜片(4)上具有供膜片固定支架(5)的卡板(52)穿过的孔,使得膜片(4)挂设在膜片固定支架(5)上。
6.如权利要求5所述的液晶模组,其特征在于:中框(7)正面与液晶屏幕(9)通过双面胶条(8)进行粘接。
7.如权利要求5所述的液晶模组,其特征在于:中框(7)与背板(1)之间通过卡子(10)进行固定连接,卡子(10)包括U型卡槽(101)和弹片(103),U型卡槽(101)的侧壁板上设置有卡孔(102),U型卡槽(101)卡合在背板(1)上、并且其卡孔(102)与背板(1)上的第二凸包(12)形成卡合固定结构,卡子(10)通过弹片(103)卡在中框(7)的凹槽内。
8.如权利要求7所述的液晶模组,其特征在于:在卡子(10)的长度方向上,弹片(103)设于中部位置,U型卡槽(101)设于两端位置。
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