CN208920998U - 一种斜沟轴承行程测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜沟轴承行程测量仪，包括底板、垫块、滑块、支架和测量表，使用时，将待测量斜沟轴承的内圈套设到垫块上，并将待测量斜沟轴承的外圈上连接的轴承杆柄通过滑块进行限位，防止轴承杆柄在水平面上移动；接着，将安装在支架上的测量表与轴承杆柄在竖直方向上接触；最后，转动待测量斜沟轴承的内圈，由于内圈上的沟道呈一定的倾斜角度，因此，外圈会带着轴承杆柄上下摆动，测量表测量出轴承杆柄的位移即为行程。本实用新型通过斜沟轴承行程测量仪实现了对斜沟轴承行程的实际测量，提高了测量准确性。

Description

一种斜沟轴承行程测量仪

技术领域

本实用新型涉及轴承行程测量仪器技术领域，尤其是涉及一种斜沟轴承行程测量仪。

背景技术

斜沟轴承的行程是指将轴承外圈固定，旋转内圈时轴承外圈运动时两个极限位置的距离。目前，斜沟轴承的行程都是通过理论计算得出结果，尚无能够实现行程测量的仪器。由于理论计算数据未能全面考虑斜沟轴承在装配组装时套圈实际沟道R的大小、钢球实际尺寸及斜沟轴承受力情况等一系列因素，导致斜沟轴承实际行程与理论计算行程存在误差。

因此，如何提高对斜沟轴承行程的测量准确性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种斜沟轴承行程测量仪，能够提高对斜沟轴承行程的测量准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种斜沟轴承行程测量仪，包括：

底板；

垫块，所述垫块安装在所述底板上，待测量斜沟轴承的内圈能够套设到所述垫块上，且所述内圈能够绕着所述垫块的轴心线转动；

滑块，所述滑块安装在所述底板上，所述待测量斜沟轴承的外圈上连接有轴承杆柄，且所述滑块能够限制所述轴承杆柄在水平面上的移动，所述水平面是指垂直所述待测量斜沟轴承的轴心线的那面；

支架，所述支架安装在所述底板上；

测量表，所述测量表安装在所述支架上，且所述测量表能够测出所述轴承杆柄在竖直方向的位移，所述竖直方向是指与所述水平面垂直的方向。

在一个实施方案中，所述垫块可拆卸安装在所述底板上。

在另一个实施方案中，所述垫块包括：

连接台，所述底板上开有第一安装孔，所述底板的第一侧面上开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔导通，第一螺栓能够穿过所述第一螺纹孔将所述连接台固定在所述第一安装孔内；

立柱，所述立柱设置在所述连接台上，且所述立柱用于套设所述内圈。

在另一个实施方案中，所述滑块可拆卸安装在所述底板上。

在另一个实施方案中，所述底板上开有安装槽；

所述底板的第二侧面上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述安装槽导通，第二螺栓能够通过所述第二螺纹孔将所述滑块固定安装在所述安装槽内；

所述滑块上开设有卡槽，所述卡槽能够盛放所述轴承杆柄。

在另一个实施方案中，所述底板上开有滑槽；

所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述底板的第三侧面上开设有第三螺纹孔，所述底板的第四侧面上开有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔与所述滑槽导通，且第三螺栓能够通过所述第三螺纹孔与所述第一滑块可转动连接，第四螺栓能够通过第四螺纹孔与所述第二滑块可转动连接，所述第三螺栓和所述第四螺栓能够分别带动所述第一滑块和所述第二滑块沿着所述滑槽移动，使得所述第一滑块和所述第二滑块之间的间隙能够安装所述轴承杆柄。

在另一个实施方案中，所述支架与所述底板焊接。

在另一个实施方案中，所述支架与所述底板可拆卸连接。

在另一个实施方案中，所述支架包括：

第一支杆，所述底板上开设有第二安装孔，所述底板的第三侧面上开设有第五螺纹孔，所述第一支杆上开设有第一环形槽，所述第一支杆安装在所述第二安装孔内，且第五螺栓能够通过所述第五螺纹孔卡在所述第一环形槽内；

第二支杆，所述底板上开设有第三安装孔，所述底板的第四侧面上开设有第六螺纹孔，所述第二支杆上开设有第二环形槽，所述第二支杆安装在所述第三安装孔内，且第六螺栓能够通过所述第六螺纹孔卡在所述第二环形槽内；

连杆，所述连杆的两端分别通过第七螺栓连接，且所述测量表安装在所述连杆上。

在另一个实施方案中，所述连杆上开设有安装所述测量表的第四安装孔，且所述连杆的侧面上开设有第七螺纹孔，所述第七螺纹孔与所述第四安装孔导通，所述第八螺栓能够穿过所述第七螺纹孔将所述测量表固定在所述第四安装孔内。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，在一个具体实施方案中，本实用新型公开的斜沟轴承行程测量仪，使用时，将待测量斜沟轴承的内圈套设到垫块上，并将待测量斜沟轴承的外圈上连接的轴承杆柄通过滑块进行限位，防止轴承杆柄在水平面上移动；接着，将安装在支架上的测量表与轴承杆柄在竖直方向上接触；最后，转动待测量斜沟轴承的内圈，由于内圈上的沟道呈一定的倾斜角度，因此，外圈会带着轴承杆柄上下摆动，测量表测量出轴承杆柄的位移即为行程。本实用新型通过斜沟轴承行程测量仪实现了对斜沟轴承行程的实际测量，提高了测量准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的斜沟轴承行程测量仪使用时的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的斜沟轴承行程测量仪使用时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的底板的主视结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的垫块的俯视结构示意图；

图7为图6的A-A剖视结构示意图；

图8为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的滑块的俯视结构示意图；

图9为图8的左视结构示意图；

图10为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的第一支杆的主视结构示意图；

图11为图10的左视结构示意图；

图12为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的连杆的主视结构示意图；

图13为图12的俯视结构示意图；

图14为本实用新型的斜沟轴承行程测量仪的主视结构示意图；

图15为图14的左视结构示意图；

图16为图14的垫块的安装剖视结构示意图。

其中，图1-16中：

底板1、垫块2、待测量斜沟轴承4、内圈401、滑块3、外圈402、轴承杆柄403、支架5、测量表6、连接台201、第一螺纹孔102、立柱202、安装槽103、卡槽301、第一支杆501、第五螺纹孔106、第二支杆502、第三安装孔107、第六螺纹孔108、连杆503、第四安装孔5031、第七螺纹孔5032。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

名词解释：

内圈：滚道在外表面并且与轴线呈一定角度的轴承套圈。

带柄外圈：滚道在内部并且带杆柄的轴承套圈。

行程：将轴承外圈固定，旋转内圈，轴承外圈运动时两个极限位置的距离。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型公开了一种斜沟轴承行程测量仪。其中，斜沟轴承行程测量仪包括底板1、垫块2、滑块3、支架5和测量表6。

底板1可以为矩形板、圆板或者其它任意形状的板。考虑到加工成本，本实施例中，以底板1为矩形板为例。

垫块2安装在底板1上，待测量斜沟轴承4的内圈401能够套设到垫块2上，且内圈401能够绕着垫块2的轴心线转动，需要说明的是，内圈401恰好能够绕着垫块2转动，即内圈401与垫块2在内圈401的径向方向上不能移动，内圈401仅能沿着垫块2上下移动。内圈401上的沟道呈一定的倾斜角度设置。

滑块3安装在底板1上，待测量斜沟轴承4的外圈402上连接有轴承杆柄403，且当待测量斜沟轴承4的内圈401能够套设到垫块2上时，轴承杆柄403能够安装到滑块3上，滑块3能够限制轴承杆柄403在水平面上的移动，水平面是指垂直斜沟轴承的轴心线的那面。

支架5安装在底板1上，测量表6安装在支架5上，且测量表6能够与轴承杆柄403在竖直方向上接触，且测出轴承杆柄403在竖直方向的位移，竖直方向是指与水平面垂直的方向。测量表6具体可以为千分表。

使用本实用新型公开的斜沟轴承行程测量仪测量斜沟轴承的行程时，将内圈401套设到垫块2上，并将外圈402上连接的轴承杆柄403通过滑块3进行限位，防止轴承杆柄403在水平面上移动，防止外圈402跟着转动；接着，将安装在支架5上的测量表6与轴承杆柄403在竖直方向上接触；最后，转动待测量斜沟轴承4的内圈401，由于内圈401上的沟道呈一定的倾斜角度，因此，外圈402会带着轴承杆柄403上下摆动，测量表6测量出轴承杆柄403的位移即为行程。本实用新型通过斜沟轴承行程测量仪实现了对斜沟轴承行程的实际测量，提高了测量准确性。

实施例二

如图3-16，在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的斜沟轴承行程测量仪和实施例一中的斜沟轴承行程测量仪的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了垫块2可拆卸安装在底板1上。需要说明的是，也可以将垫块2焊接在底板1上，为了能够实现不同尺寸的斜沟轴承的测量，优选垫块2可拆卸安装在底板1上，一方面，可以实现更换不同尺寸的垫块2安装不同尺寸的斜沟轴承，避免材料浪费；另一方面，避免了垫块2损坏，需要更换整套斜沟轴承行程测量仪造成的材料浪费。

进一步地，本实用新型公开了垫块2包括连接台201和立柱202。其中，立柱202与连接台201一体成型，且立柱202设置在连接台201的顶端。为了减小应力集中，在连接台201与立柱202的连接位置处开设环形凹槽。

底板1上开有第一安装孔，底板1的第一侧面上开有第一螺纹孔102，第一螺纹孔102与第一安装孔导通，第一螺栓能够穿过第一螺纹孔102将连接台201固定在第一安装孔内，且连接台201的顶端低于第一安装孔的顶端，立柱202用于套设内圈401，内圈401的底端位于连接台201的顶端，且第一安装孔的内壁与内圈401的外端接触，防止待测量斜沟轴承4的内圈401转动时，在水平面内晃动。

需要说明的是，也可以将第一安装孔设置为螺纹孔，在连接台201的表面上开设螺纹，使得连接台201通过螺纹连接在第一安装孔内。

进一步地，本实用新型公开了滑块3可拆卸安装在底板1上。需要说明的是，也可以将滑块3焊接在底板1上。为了能够实现不同尺寸的斜沟轴承的测量，优选滑块3可拆卸安装在底板1上，一方面，可以实现更换不同尺寸的滑块3安装不同尺寸的斜沟轴承，避免材料浪费；另一方面，避免了滑块3损坏，需要更换整套斜沟轴承行程测量仪造成的材料浪费。

进一步地，本实用新型公开了底板1上开有安装槽103，底板1的第二侧面上开设有第二螺纹孔，第二侧面是指底板1上靠近安装槽103的那个侧面。第二螺纹孔与安装槽103导通，第二螺栓能够通过第二螺纹孔将滑块3固定安装在安装槽103内。安装槽103可以是矩形或者圆形，本实施例以安装槽103为矩形为例。需要说明的是，安装槽103的四个角处设置有圆角，便于安装滑块3。

当安装槽103和滑块3的横截面均为圆形时，也可以将滑块3直接通过螺纹连接在底板1上。

滑块3上还开设有卡槽301，卡槽301能够盛放轴承杆柄403，限制轴承杆柄403在左右方向上移动。

进一步地，本实用新型公开了支架5与底板1焊接或者可拆卸连接。为了避免支架5或者底板1任意一者损坏需要更换整套斜沟轴承测量仪，本实施例以支架5与底板1可拆卸连接为例。

具体地，本实用新型公开了支架5包括第一支杆501、第二支杆502和连杆503。其中，底板1上开设有第二安装孔，底板1的第三侧面上开设有第五螺纹孔106，第一支杆501上开设有第一环形槽，第一支杆501安装在第二安装孔内，且第五螺栓能够通过第五螺纹孔106卡在第一环形槽内，避免第一支杆501移动。

底板1上开设有第三安装孔107，底板1的第四侧面上开设有第六螺纹孔108，第二支杆502上开设有第二环形槽，第二支杆502安装在第三安装孔107内，且第六螺栓能够通过第六螺纹孔108卡在第二环形槽内，避免第二支杆502移动。

连杆503的两端分别通过第七螺栓连接，且测量表6安装在连杆503上。

支架5也可以是倒L型板，倒L型板直接焊接在底板1上，或者通过螺钉安装在底板1上。支架5还可以是倒U型板，倒U型板直接焊接在底板1上，或者通过螺钉安装在底板1上。

进一步地，本实用新型公开了连杆503上开设有安装测量表6的第四安装孔5031，且连杆503的侧面上开设有第七螺纹孔5032，第七螺纹孔5032与第四安装孔5031导通，第八螺栓能够穿过第七螺纹孔5032将测量表6固定在第四安装孔5031内。

实施例三

,在本实用新型提供的第三实施例中，本实施例中的斜沟轴承行程测量仪和实施例一中的斜沟轴承行程测量仪的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了底板1上开有滑槽。

滑块3包括第一滑块和第二滑块，底板1的第三侧面上开设有第三螺纹孔，底板1的第四侧面上开有第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔与滑槽导通，且第三螺栓能够通过第三螺纹孔与第一滑块可转动连接，具体地，可以在第一滑块和第二滑块上分别设置通槽，通槽呈“凸”字形，在第三螺栓和第四螺栓的端部设置一个滑块3，滑块3能够卡在通槽内，且在通槽内转动。

第四螺栓能够通过第四螺纹孔与第二滑块可转动连接，第三螺栓和第四螺栓能够分别带动第一滑块和第二滑块沿着滑槽移动，使得第一滑块和第二滑块之间的间隙能够安装轴承杆柄403。

使用时，调节第一滑块和第二滑块的距离，可以适应不同尺寸的斜沟轴承的轴承杆柄403，避免了更换不同尺寸的滑块3，方便快捷。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，包括：

底板(1)；

垫块(2)，所述垫块(2)安装在所述底板(1)上，待测量斜沟轴承(4)的内圈(401)能够套设到所述垫块(2)上，且所述内圈(401)能够绕着所述垫块(2)的轴心线转动；

滑块(3)，所述滑块(3)安装在所述底板(1)上，所述待测量斜沟轴承(4)的外圈(402)上连接有轴承杆柄(403)，且所述滑块(3)能够限制所述轴承杆柄(403)在水平面上的移动，所述水平面是指垂直所述斜沟轴承的轴心线的那面；

支架(5)，所述支架(5)安装在所述底板(1)上；

测量表(6)，所述测量表(6)安装在所述支架(5)上，且所述测量表(6)能够测出所述轴承杆柄(403)在竖直方向的位移，所述竖直方向是指与所述水平面垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述垫块(2)可拆卸安装在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述垫块(2)包括：

连接台(201)，所述底板(1)上开有第一安装孔(101)，所述底板(1)的第一侧面上开有第一螺纹孔(102)，所述第一螺纹孔(102)与所述第一安装孔(101)导通，第一螺栓能够穿过所述第一螺纹孔(102)将所述连接台(201)固定在所述第一安装孔(101)内；

立柱(202)，所述立柱(202)设置在所述连接台(201)上，且所述立柱(202)用于套设所述内圈(401)。

4.根据权利要求1所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述滑块(3)可拆卸安装在所述底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述底板(1)上开有安装槽(103)；

所述底板(1)的第二侧面上开设有第二螺纹孔(104)，所述第二螺纹孔(104)与所述安装槽(103)导通，第二螺栓能够通过所述第二螺纹孔(104)将所述滑块(3)固定安装在所述安装槽(103)内；

所述滑块(3)上开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)能够盛放所述轴承杆柄(403)。

6.根据权利要求4所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述底板(1)上开有滑槽；

所述滑块(3)包括第一滑块和第二滑块，所述底板(1)的第三侧面上开设有第三螺纹孔，所述底板(1)的第四侧面上开有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔与所述滑槽导通，且第三螺栓能够通过所述第三螺纹孔与所述第一滑块可转动连接，第四螺栓能够通过第四螺纹孔与所述第二滑块可转动连接，所述第三螺栓和所述第四螺栓能够分别带动所述第一滑块和所述第二滑块沿着所述滑槽移动，使得所述第一滑块和所述第二滑块之间的间隙能够安装所述轴承杆柄(403)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述支架(5)与所述底板(1)焊接。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述支架(5)与所述底板(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述支架(5)包括：

第一支杆(501)，所述底板(1)上开设有第二安装孔(105)，所述底板(1)的第三侧面上开设有第五螺纹孔(106)，所述第一支杆(501)上开设有第一环形槽(5011)，所述第一支杆(501)安装在所述第二安装孔(105)内，且第五螺栓能够通过所述第五螺纹孔(106)卡在所述第一环形槽(5011)内；

第二支杆(502)，所述底板(1)上开设有第三安装孔(107)，所述底板(1)的第四侧面上开设有第六螺纹孔(108)，所述第二支杆(502)上开设有第二环形槽，所述第二支杆(502)安装在所述第三安装孔(107)内，且第六螺栓能够通过所述第六螺纹孔(108)卡在所述第二环形槽内；

连杆(503)，所述连杆(503)的两端分别通过第七螺栓连接，且所述测量表(6)安装在所述连杆(503)上。

10.根据权利要求9所述的斜沟轴承行程测量仪，其特征在于，所述连杆(503)上开设有安装所述测量表(6)的第四安装孔(5031)，且所述连杆(503)的侧面上开设有第七螺纹孔(5032)，所述第七螺纹孔(5032)与所述第四安装孔(5031)导通，第八螺栓能够穿过所述第七螺纹孔(5032)将所述测量表(6)固定在所述第四安装孔(5031)内。